一种直径可调的镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的刀具技术领域，具体涉及直径可调的镗刀。


背景技术：

2.镗刀是孔加工的常用刀具，一般具有加工结果精度高，表面质量好等优点。一般的镗刀结构复杂，直径可调范围小，平衡非量化且精度不高，价格昂贵。
3.为了保证刀具的强度，目前几乎所有的刀具都采用钢材制造，镗刀也同样是钢材。由于钢材密度较大，当刀具直径变化时，刀具重心变化大，所以一般的镗刀直径可调范围都比较小。为了解决刀具旋转时的动平衡问题，大多镗刀设计结构复杂，制造难度大，制造成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种直径可调的镗刀，其结构简单，能够实现镗刀切削直径的大幅调整，还能够解决镗刀直径调节后，刀具旋转时的动平衡问题。
5.本实用新型所述的直径可调的镗刀，包括刀柄、调节块、安装座和镗刀片，所述调节块沿刀柄端部径向滑动，所述安装座固定于调节块前端，所述镗刀片固定于安装座的安装部上，所述调节块后端可拆卸连接有平衡配重组件。
6.进一步，所述调节块下表面设有与刀柄端部的径向滑槽对应配合的滑轨，调节块上设有多个容安装件穿过的安装孔。
7.进一步，所述安装孔的横截面呈条形。
8.进一步，所述平衡配重组件包括第一基座、配重块和第一调节螺母，所述第一基座与调节块可拆卸连接且第一基座上设有用于指示配重块调节位置的第一刻度盘，所述配重块中部设有与第一基座螺纹连接的第一连接段，第一调节螺母螺纹连接于第一连接段外且第一调节螺母位于第一基座和配重块之间，通过拧动第一调节螺母调整配重块与第一基座之间的距离。
9.进一步，所述调节块前端可拆卸连接有第二基座，所述安装座中部设有与第二基座螺纹连接的第二连接段，第二基座上设有用于指示镗刀片切削直径的第二刻度盘，第二调节螺母螺纹连接于第二连接段外且第二调节螺母位于第二基座和安装座之间，通过拧动第二调节螺母调整安装座与第二基座之间的距离，实现安装座上镗刀片镗削直径的微调。
10.进一步，所述调节块上固定有冷却组件，所述冷却组件包括设于调节块底面的进水口、设于调节块前侧面的出水口以及沿调节块外表面随形设计的管路且所述管路与进水口、出水口连通，所述出水口朝向安装座上的镗刀片。
11.进一步，所述调节块为铝制件。
12.本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果。
13.1、本实用新型所述调节块沿刀柄端部径向滑动，所述安装座固定于调节块前端，所述镗刀片固定于安装座的安装部上，进而沿刀柄端部径向滑动调节块即可实现安装座上
镗刀片的切削直径的调节，调节方便快捷。同时通过在调节块后端可拆卸连接有平衡配重组件，解决了镗刀直径调节后，刀具旋转时的动平衡问题，扩大了镗刀切削直径的调节范围。
14.2、本实用新型所述平衡配重组件包括第一基座、配重块和第一调节螺母，所述第一基座与调节块可拆卸连接且第一基座上设有用于指示配重块调节位置的第一刻度盘，所述配重块中部设有与第一基座螺纹连接的第一连接段，当镗刀片切削直径变化时，查看镗刀片切削直径与第一刻度盘的对照表，旋转第一调节螺母，使得第一刻度盘达到相应的刻度，即可保证刀具旋转时的动平衡，调节稳定精确，提高了镗刀的加工精度。
附图说明
15.图1是本实用新型所述调节块的结构示意图；
16.图2是本实用新型所述调节块的底面示意图；
17.图3是本实用新型所述平衡配重组件的结构示意图；
18.图4是本实用新型所述安装座的结构示意图；
19.图5是本实用新型所述冷却组件的结构示意图；
20.图6是本实用新型所述直径可调的镗刀的结构示意图。
21.图中，1—调节块，11—滑轨，12—安装孔，2—安装座，21—安装部，22—第二基座，23—第二调节螺母，24—第二刻度盘，3—平衡配重组件，31—第一基座，32—配重块，33—第一调节螺母，34—第一刻度盘，4—冷却组件，41—进水口，42—管路，43—出水口，5—镗刀片。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
23.参见图1至图6，所示的直径可调的镗刀，包括刀柄、调节块1、安装座2和镗刀片5，所述调节块1沿刀柄端部径向滑动，具体地，在所述调节块1下表面设有与刀柄端部的径向滑槽对应配合的滑轨11，滑轨11与滑槽配合作用，使得调节块1与刀柄之间的滑动顺畅，提高了调节效率。调节块1上设有三个容安装件穿过的安装孔12，直径调整到位后通过安装件将调节块1固定在刀柄上。所述安装孔12的横截面呈条形，使得调节块1具有足够的装配余量，利于调节块1的位置移动。
24.所述安装座2固定于调节块1前端，所述镗刀片5固定于安装座2的安装部21上，所述调节块1后端可拆卸连接有平衡配重组件3。
25.所述平衡配重组件3包括第一基座31、配重块32和第一调节螺母33，所述第一基座31与调节块1可拆卸连接且第一基座31上设有用于指示配重块32调节位置的第一刻度盘34，所述配重块32中部设有与第一基座31螺纹连接的第一连接段，第一调节螺母33螺纹连接于第一连接段外且第一调节螺母33位于第一基座31和配重块32之间，通过拧动第一调节螺母33调整配重块32与第一基座31之间的距离。
26.所述调节块1前端可拆卸连接有第二基座22，所述安装座2中部设有与第二基座22螺纹连接的第二连接段，第二基座22上设有用于指示镗刀片5切削直径的第二刻度盘24，第二调节螺母23螺纹连接于第二连接段外且第二调节螺母23位于第二基座22和安装座2之
间，通过拧动第二调节螺母23调整安装座2与第二基座22之间的距离，实现安装座2上镗刀片5镗削直径的微调。
27.所述调节块1上固定有冷却组件4，所述冷却组件4包括设于调节块1底面的进水口41、设于调节块1前侧面的出水口43以及沿调节块1外表面随形设计的管路42且所述管路42与进水口41、出水口43连通，所述出水口43朝向安装座2上的镗刀片5。
28.所述调节块1采用2a12-t4铝材制件，减轻了镗刀整体的结构重量，降低了刀具旋转时的不平衡性，同时铝材的选用降低了刀具材料成本和制造成本。
29.具体使用时，将镗刀片5安装在安装座2的安装部21上，然后将带有镗刀片5的安装座2与调节块1前端固定连接。再将调节块1安装在合适的刀柄上，通过调节块1下表面的滑轨11沿刀柄端部的径向滑槽移动，初步调整镗刀切削直径至合适值，实现镗刀切削直径的粗调，然后在调节块1的安装孔12中装入螺钉，将调节块1拉紧固定在刀柄端部。
30.将带有调节块1、镗刀片5的刀柄放在对刀仪上，测量粗调后的镗刀切削直径。当镗刀切削直径未达到设定值时，通过旋转第二调节螺母23微调安装座2位置，实现镗刀切削直径的精调。
31.查阅镗刀切削直径与第一刻度盘34的对照表，找到精调后的镗刀切削直径对应的平衡配重组件3上第一刻度盘34的值，旋转第一调节螺母33至第一刻度盘34的对应值，完成镗刀平衡调节，即可保证刀具旋转时的动平衡，调节稳定精确，提高了镗刀的加工精度。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。