技术特征：
1.一种弯头焊接固定装置，用于固定弯头及待焊接于所述弯头两端的两个直管段，其特征在于，所述弯头焊接固定装置包括：第一固定组件(300)，两个所述第一固定组件(300)能够绕旋转中心彼此相对周向旋转，两个所述第一固定组件(300)分别用于固定两个所述直管段；第二固定组件(400)，安装于所述旋转中心处，所述第二固定组件(400)用于固定所述弯头。2.根据权利要求1所述的弯头焊接固定装置，其特征在于，所述弯头焊接固定装置还包括：底座(100)，其具有第一支撑面；旋转盘(200)，其与所述底座(100)转动连接，所述旋转盘(200)具有第二支撑面，所述第一支撑面和所述第二支撑面共面，所述第一支撑面和所述第二支撑面上均设置有所述第一固定组件(300)。3.根据权利要求2所述的弯头焊接固定装置，其特征在于，所述第一固定组件(300)包括挡板(310)和夹持单元(320)，所述夹持单元(320)与所述挡板(310)相对且间隔设置，以配合夹持所述直管段，所述夹持单元(320)与所述挡板(310)之间的间距能够调节；和/或，所述第二固定组件(400)包括相对且间隔设置的定位柱(410)和压紧件(420)，所述定位柱(410)安装于所述底座(100)上，所述压紧件(420)与所述定位柱(410)配合夹持所述弯头，所述压紧件(420)与所述定位柱(410)之间的距离能够调节。4.根据权利要求3所述的弯头焊接固定装置，其特征在于，所述第二固定组件(400)还包括连接杆(430)和锁紧螺母(440)，所述连接杆(430)的一端与所述压紧件(420)连接，所述连接杆(430)的另一端与所述定位柱(410)滑动连接，以使所述压紧件(420)靠近或远离所述定位柱(410)，所述锁紧螺母(440)螺纹旋拧于所述连接杆(430)上且与所述定位柱(410)远离所述压紧件(420)的一侧抵接；和/或，所述夹持单元(320)包括固定板(321)和调节螺栓(322)，所述固定板(321)与所述挡板(310)相对且间隔设置，所述调节螺栓(322)螺纹旋拧于所述固定板(321)上，且所述调节螺栓(322)的末端伸入所述固定板(321)和所述挡板(310)之间以抵接所述直管段。5.根据权利要求3所述的弯头焊接固定装置，其特征在于，所述旋转盘(200)转动套设于所述定位柱(410)上，所述定位柱(410)的轴线为所述旋转盘(200)的转动轴线。6.根据权利要求5所述的弯头焊接固定装置，其特征在于，所述定位柱(410)与所述底座(100)转动连接，且所述定位柱(410)的转动轴线与所述旋转盘(200)的转动轴线共线。7.根据权利要求2-6任一项所述的弯头焊接固定装置，其特征在于，所述旋转盘(200)上开设有弧形槽(210)，所述弧形槽(210)的圆心位于所述旋转盘(200)的旋转轴线上，所述底座(100)上设有与所述弧形槽(210)正对连通的螺纹孔(110)，所述旋转盘(200)与所述底座(100)通过穿设于所述螺纹孔(110)及所述弧形槽(210)的锁紧螺栓(220)紧固；和/或，所述旋转盘(200)或所述底座(100)上设置有角度刻度，所述角度刻度用于指示所述旋转盘(200)旋转的角度。8.根据权利要求2-6任一项所述的弯头焊接固定装置，其特征在于，所述底座(100)包括底板部(120)和凸设于所述底板部(120)上的凸台部(130)，所述凸台部(130)远离所述底板部(120)的表面形成所述第一支撑面，所述旋转盘(200)转动安装于所述底板部(120)上。
9.根据权利要求8所述的弯头焊接固定装置，其特征在于，所述凸台部(130)和所述旋转盘(200)为同心设置的扇形结构，所述凸台部(130)对应的圆心角与所述旋转盘(200)对应的圆心角之和小于360
°
。10.一种管件加工装置，包括如权利要求1-9任一项所述的弯头焊接固定装置。
技术总结
本实用新型属于管件加工技术领域，公开了一种弯头焊接固定装置及管件加工装置，包括第一固定组件和第二固定组件，两个第一固定组件绕旋转盘的旋转中心周向间隔设置，第一固定组件被用于固定直线管，底座旋转中心处安装有第二固定组件，第二固定组件被用于固定弯头，通过两个第一固定组件带动两个直管段能够绕旋转中心彼此相对周向旋转，将弯头通过第二固定组件固定于旋转中心处，随着待焊接的弯头的角度不同，可以通过两个第一固定组件的相对旋转，调整两个管件直线段之间的角度，以适应不同角度的弯头焊接，解决了现有技术中弯头焊接装置无法适应多种角度的弯头的焊接需求的技术问题，提高了弯头焊接的工作效率和焊接质量。量。量。
技术研发人员：何耀璐 徐亚军 陈家丽 沈成 马立武 曹佳瑞 杨林杰
受保护的技术使用者：上海飞机制造有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/8/23