一种可测量模具钢加工尺寸的加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及模具刚加工技术领域，特别是涉及一种可测量模具钢加工尺寸的加工机床。


背景技术：

2.现如今随着社会的不断发展，在每个领域内都会用到钢板，而在钢板下料时，传统做法是用等离子切割机或空气等离子切割机把钢板切割成符合要求的毛坯尺寸，然后采用专用刨边机加工坡口以便于焊接成型。随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，现有的可测量模具钢加工尺寸的加工机床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的可测量模具钢加工尺寸的加工机床在使用时，每次模具在加工前都需要用手手持钢尺对模具进行测量，因此较为费时费力，同时影响工作人员的工作效率，测量的时间占用工作人员的工作时间较长，为此我们提出一种可测量模具钢加工尺寸的加工机床以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可测量模具钢加工尺寸的加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可测量模具钢加工尺寸的加工机床，包括机床主体和加工平台，所述机床主体上设置有加工平台，所述加工平台内设置有测量组件，所述测量组件包括设置在加工平台内的转轴，所述转轴内转动连接有丝杆，所述丝杆外端表面设置有转盘，所述丝杆上方的加工平台内开设有滑槽，所述丝杆表面螺纹连接有夹持块，且夹持块在滑槽内滑动，所述夹持块左侧的加工平台表面上设置有固定块，所述固定块内设置有测量尺，所述测量尺通过安装组件与加工平台连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括开设在加工平台内的活动槽，所述活动槽两侧内壁上设置有连接杆，所述连接杆上缠绕设置有弹簧，所述连接杆上滑动有滑块，所述弹簧一端设置在活动槽内壁上，所述弹簧另一端设置在滑块表面上，所述滑块外端表面设置有限位块，所述限位块内滑动连接有测量尺，所述测量尺另一端与固定块滑动连接，所述限位块右侧表面设置有拉把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块与固定块呈同一高度设计。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆表面设置有与夹持块内壁相同的螺纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端焊接在活动槽内壁上，所述弹簧另一端焊接在滑块表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆呈矩形状设计，且滑块内开设
有与连接杆相同形状、大小的矩形槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块背离测量尺的外壁上焊接有拉把，且拉把表面设置有防滑纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的转轴、丝杆、转盘、滑槽、夹持块、固定块和测量尺，便于工作人员对模具进行测量，无需手持对模具进行测量，从而提高了工作人员的工作效率；
14.2、通过设置的活动槽、连接杆、弹簧、滑块和限位块，便于工作人员对测量尺进行更换，避免测量尺经过长时间的使用测量尺表面的数值会被磨掉的问题发生，进一步导致了工作人员无法使用测量尺对模具测量。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a的放大图；
19.图5为本实用新型的图1中b的放大图；
20.图6为本实用新型的图2中c的放大图；
21.图7为本实用新型的图2中d的放大图；
22.其中：1、机床主体；2、加工平台；4、测量组件；41、转轴；42、丝杆；43、转盘；44、滑槽；45、夹持块；46、固定块；47、测量尺；5、安装组件；51、活动槽；52、连接杆；53、弹簧；54、滑块；55、限位块；56、拉把。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例：
25.如图1-图7所示，一种可测量模具钢加工尺寸的加工机床，包括机床主体1和加工平台2，机床主体1上设置有加工平台2，加工平台2内设置有测量组件4，测量组件4包括设置在加工平台2内的转轴41，转轴41内转动连接有丝杆42，丝杆42外端表面设置有转盘43，丝杆42上方的加工平台2内开设有滑槽44，丝杆42表面螺纹连接有夹持块45，且夹持块45在滑槽44内滑动，夹持块45左侧的加工平台2表面上设置有固定块46，固定块46内设置有测量尺47，测量尺47通过安装组件5与加工平台2连接；
26.当工作人员需要对模具测量时，首先转动转盘43，使转盘43带动丝杆42在转轴41内进行转动，在丝杆42转动的过程中，丝杆42会带动夹持块45进行移动，并使夹持块45在滑槽44内进行滑动，此时再将模具放置在与固定块46表面贴合的位置处，然后不断转动丝杆
42，使夹持块45不断向固定块46处进行滑动，并使夹持块45与模具贴合，此时在观察测量尺47上面的数值，从而得到模具的准确数值，通过此装置能够便于工作人员对模具进行测量，无需手持对模具进行测量，从而提高了工作人员的工作效率。
27.在其他实施例中，安装组件5包括开设在加工平台2内的活动槽51，活动槽51两侧内壁上设置有连接杆52，连接杆52上缠绕设置有弹簧53，连接杆52上滑动有滑块54，弹簧53一端设置在活动槽51内壁上，弹簧53另一端设置在滑块54表面上，滑块54外端表面设置有限位块55，限位块55内滑动连接有测量尺47，测量尺47另一端与固定块46滑动连接，限位块55右侧表面设置有拉把56；
28.当工作人员需要对测量尺47进行安装或更换时，首先向背离固定块46的方向拉动拉把56，使拉把56带动限位块55相同方向的运动，此时限位块55通过与滑块54连接，能够在连接杆52上进行滑动，并使滑块54带动弹簧53进行拉伸，然后随着限位块55的移动，测量尺47会从限位块55内滑出，此时再讲测量尺47取下，当工作人员需要安装测量尺47时，同理将测量尺47滑入固定块46内，再松开拉把56，利用弹簧53自身弹性受到拉伸产生的复原力带动滑块54在连接杆52上进行复位滑动，从而使滑块54带动限位块55箱测量尺47处滑动，并使限位块55套在测量尺47上，从而达到对测量尺47限位的目的，通过此装置能够便于工作人员对测量尺47进行更换，避免测量尺47经过长时间的使用测量尺47表面的数值会被磨掉的问题发生，进一步导致了工作人员无法使用测量尺47对模具测量。
29.在其他实施例中，夹持块45与固定块46呈同一高度设计；
30.通过该设计，便于将模具从夹持块45与固定块46内取出，避免固定块46或夹持块45过高限定了模具取出的方向。
31.在其他实施例中，丝杆42表面设置有与夹持块45内壁相同的螺纹；
32.通过该设计，通过转动丝杆42，使夹持块45顺着丝杆42表面的螺纹走向进行转动，并使夹持块45向固定块46处移动，并对模具进行夹持。
33.在其他实施例中，弹簧53一端焊接在活动槽51内壁上，弹簧53另一端焊接在滑块54表面上；
34.通过该设计，能够利用弹簧53自身的弹性，使滑块54带动弹簧53进行拉伸，从而达到对不同尺寸的测量尺47限位的目的。
35.在其他实施例中，连接杆52呈矩形状设计，且滑块54内开设有与连接杆52相同形状、大小的矩形槽；
36.通过该设计，使连接杆52外壁与滑块54内壁紧紧贴合，防止滑块54在连接杆52上滑动的过程中出现晃动，从而导致限位块55出现倾斜的情况发生。
37.在其他实施例中，限位块55背离测量尺47的外壁上焊接有拉把56，且拉把56表面设置有防滑纹路；
38.通过该设计，便于使用者对测量尺47进行操作，同时在使用拉把56时减少了手滑次数的发生。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。