一种有效降低钢板出现板差的轧制装置

1.本实用新型属于钢板加工技术领域，尤其涉及一种有效降低钢板出现板差的轧制装置。


背景技术：

2.轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。
3.现有的钢板轧制装置在使用时钢板加工部件在表面出现突出的物体时，就会对钢板的加工造成板差现象，直接影响钢板加工质量、同时钢板的加工部件表面潮湿后，会加速锈迹的产生，不利于整个装置的长期有效使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决表面存在突出物体造成钢板加工产生板差，影响钢板加工质量、加工部件表面潮湿，锈迹加速产生，影响整个装置使用寿命的问题，而提出的一种有效降低钢板出现板差的轧制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有效降低钢板出现板差的轧制装置，包括基座，所述基座的顶部固定有安装框，安装框的内腔安装有两个可旋转的滚轴，所述安装框的侧面安装有驱动机构，所述基座的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有可旋转的移动杆，所述移动杆的一端螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定有用来限位的第一定型块，所述活动块的顶部安装有存放盒，所述存放盒的内腔安装有角度电机，所述角度电机的输出端安装有可旋转的固位框，所述固位框的内腔安装有可转动调节杆，所述调节杆的顶部安装有控制杆，所述调节杆的两端分别螺纹连接有一个除垢机构；
7.所述安装框的顶部固定有支柱杆，所述支柱杆的顶部固定有固位盒，所述固位盒的内腔安装有移动电机，所述移动电机的输出端安装有可旋转的传动杆，所述传动杆的一端螺纹连接有平移块，所述平移块的顶部固定有第二定型块，所述平移块的底部螺纹连接有放置盒，所述放置盒的内腔底部安装有输出电机，所述输出电机的输出端安装有扇叶轮，所述扇叶轮的外部安装有防护框，所述放置盒的内腔固定有分割板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述除垢机构，包括升降块、插杆、刮板块、指针、螺纹杆，所述调节杆的一端螺纹连接有升降块，所述升降块的一端安装有插杆，所述插杆的一端固定有半圆形刮板块，所述升降块的一端固定有指针，所述升降块的顶部安装有螺纹杆，利用除垢机构上的刮板块可对滚轴的表面进行杂质清除工作，避免滚轴上出现固态杂质，导致对钢板进行加工时，出现板差现象。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述放置盒位于分割板顶部的内腔设置有储油仓，所述储油仓的内腔安装有输送泵，所述输送泵的底部安装有传输管，所述传输管的两端安装有分流管，所述分流管的一端安装有雾化喷头，利用分割板避免了润滑油对输出电机的运行造成干扰。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述放置盒位于储油仓所在位置的外部安装有透明刻度块，所述放置盒的一侧固定有输入润滑油用的注油管，注油管的顶部固定有收纳盘，所述收纳盘的顶部安装有可旋转封闭帽，利用透明刻度块可以看到放置盒内部润滑有的储量，利用注油管则可进行润滑油的倒入工作。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述基座的底部内腔与固位盒的顶部内腔均开设有限位凹槽，且两个限位凹槽的内腔分别与第一定型块或第二定型块的外壁相贴合，利用两个限位凹槽对第一定型块和第二定型块进行位置上的限定，从而确保活动块与平移块的位置水平移动。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固位框的侧面开设有滑动凹槽，且固位框位于滑动凹槽的外壁开设有刻度纹，所述滑动凹槽的内腔与指针的一端相契合，利用指针在滑动凹槽上移动实现升降块的高度移动，同时配合刻度纹可清晰的了解整个除垢机构的移动位置。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，启动放置盒内部的输出电机，输出电机带动扇叶轮在防护框内部旋转，随后旋转的扇叶轮加速装置周边气流运动，从而使得滚轴表面潮湿的部位能够快速干燥，避免了滚轴表面长期处于潮湿状态出现锈迹的情况，同时为了提高干燥效果，启动移动电机带动传动杆旋转，传动杆上的平移块配合第二定型块带动放置盒在滚轴的顶部进行水平移动，从而对滚轴的表面进行更好的干燥，在对滚轴的表面件保养时，启动输送泵，输送泵将放置盒内部的润滑油导入传输管中，传输管则通过分流管与雾化喷头的配合，将润滑油呈雾化喷洒在滚轴的表面，进而实现了利用润滑油保养滚轴的效果，提高了滚轴的使用寿命。
20.2、本实用新型中，启动基座内部的驱动电机带动移动杆旋转，移动杆则配合活动块与第一定型块的配合带动放置盒进行水平移动，随后启动放置盒内部的角度电机，角度电机则带动固位框进行转向，然后固位框上的刮板块内壁与滚轴的外壁接触后，关闭角度电机，同时由于滚轴的位置可调节，通过转动控制杆可带动调节杆旋转，调节杆则带动除垢机构进行高度调整，进而适应不同位置的滚轴，随后利用移动杆的旋转带动除垢机构上的刮板块对滚轴表面进行固态物质清楚工作，避免了滚轴表面出现凸起物，造成钢板加工产生板差现象。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种有效降低钢板出现板差的轧制装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种有效降低钢板出现板差的轧制装置的基座内腔组装结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种有效降低钢板出现板差的轧制装置的除垢机构结构
示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种有效降低钢板出现板差的轧制装置的放置盒内腔结构示意图。
25.图例说明：
26.1、基座；2、安装框；3、滚轴；4、驱动机构；5、驱动电机；6、移动杆；7、活动块；8、第一定型块；9、存放盒；10、角度电机；11、固位框；12、调节杆；13、控制杆；14、除垢机构；141、升降块；142、插杆；143、刮板块；144、指针；145、螺纹杆；15、支柱杆；16、固位盒；17、移动电机；18、传动杆；19、平移块；20、第二定型块；21、放置盒；22、输出电机；23、扇叶轮；24、防护框；25、分割板；26、输送泵；27、传输管；28、分流管；29、雾化喷头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有效降低钢板出现板差的轧制装置，包括基座1，基座1的顶部固定有安装框2，安装框2的内腔安装有两个可旋转的滚轴3，安装框2的侧面安装有驱动机构4，基座1的内腔安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端安装有可旋转的移动杆6，移动杆6的一端螺纹连接有活动块7，活动块7的底部固定有用来限位的第一定型块8，活动块7的顶部安装有存放盒9，存放盒9的内腔安装有角度电机10，角度电机10的输出端安装有可旋转的固位框11，固位框11的内腔安装有可转动调节杆12，调节杆12的顶部安装有控制杆13，调节杆12的两端分别螺纹连接有一个除垢机构14，除垢机构14，包括升降块141、插杆142、刮板块143、指针144、螺纹杆145，调节杆12的一端螺纹连接有升降块141，升降块141的一端安装有插杆142，插杆142的一端固定有半圆形刮板块143，升降块141的一端固定有指针144，固位框11的侧面开设有滑动凹槽，且固位框11位于滑动凹槽的外壁开设有刻度纹，滑动凹槽的内腔与指针144的一端相契合，升降块141的顶部安装有螺纹杆145，安装框2的顶部固定有支柱杆15，支柱杆15的顶部固定有固位盒16，固位盒16的内腔安装有移动电机17，移动电机17的输出端安装有可旋转的传动杆18，传动杆18的一端螺纹连接有平移块19，平移块19的顶部固定有第二定型块20，基座1的底部内腔与固位盒16的顶部内腔均开设有限位凹槽，且两个限位凹槽的内腔分别与第一定型块8或第二定型块20的外壁相贴合，平移块19的底部螺纹连接有放置盒21，放置盒21位于分割板25顶部的内腔设置有储油仓，储油仓的内腔安装有输送泵26，输送泵26的底部安装有传输管27，传输管27的两端安装有分流管28，分流管28的一端安装有雾化喷头29，放置盒21的内腔底部安装有输出电机22，放置盒21位于储油仓所在位置的外部安装有透明刻度块，放置盒21的一侧固定有输入润滑油用的注油管，注油管的顶部固定有收纳盘，收纳盘的顶部安装有可旋转封闭帽，输出电机22的输出端安装有扇叶轮23，扇叶轮23的外部安装有防护框24，放置盒21的内腔固定有分割板25。
29.工作原理：使用时，在滚轴3表面出现潮湿时，启动放置盒21内部的输出电机22，输出电机22带动扇叶轮23在防护框24内部旋转，随后旋转的扇叶轮23加速装置周边气流运
动，从而使得滚轴3表面潮湿的部位能够快速干燥，避免了滚轴3表面长期处于潮湿状态出现锈迹的情况，同时为了提高干燥效果，启动移动电机17带动传动杆18旋转，传动杆18上的平移块19配合第二定型块20带动放置盒21在滚轴3的顶部进行水平移动，从而对滚轴3的表面进行更好的干燥，在对滚轴3的表面件保养时，启动输送泵26，输送泵26将放置盒21内部的润滑油导入传输管27中，传输管27则通过分流管28与雾化喷头29的配合，将润滑油呈雾化喷洒在滚轴3的表面，进而实现了利用润滑油保养滚轴3的效果，提高了滚轴3的使用寿命；
30.当滚轴3的表面出现固态粘附物时，启动基座1内部的驱动电机5带动移动杆6旋转，移动杆6则配合活动块7与第一定型块8的配合带动存放盒9进行水平移动，随后启动存放盒9内部的角度电机10，角度电机10则带动固位框11进行转向，然后固位框11上的刮板块143内壁与滚轴3的外壁接触后，关闭角度电机10，同时由于滚轴3的位置可调节，通过转动控制杆13可带动调节杆12旋转，调节杆12则带动除垢机构14进行高度调整，进而适应不同位置的滚轴3，随后利用移动杆6的旋转带动除垢机构14上的刮板块143对滚轴3表面进行固态物质清楚工作，避免了滚轴3表面出现凸起物，造成钢板加工产生板差现象。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。