一种机械加工弹簧夹头夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工弹簧夹头夹紧机构。


背景技术：

2.在操作弹簧夹头夹紧工件时，传统夹紧机构会在夹紧过程中与弹簧夹头产生相对运动，长期工作会对弹簧夹头产生大量磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种磨损较小的一种机械加工弹簧夹头夹紧机构。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种机械加工弹簧夹头夹紧机构，包括主承载件、驱动块、辅助安装磁石、下压紧块、弹簧夹头、外拉紧弹簧、支撑座、内支撑弹簧，所述主承载件内侧具有内连接槽，内连接槽与支撑座相适应，内连接槽连接支撑座，支撑座在内连接槽内部滑动，支撑座底部与内连接槽底部通过内支撑弹簧连接，弹簧夹头插入内连接槽内部与支撑座连接，弹簧夹头顶部具有锥形块，内连接槽顶部具有锥形面，锥形块与锥形面相适应，锥形块连接锥形面，锥形面压紧在锥形块外部。
6.所述主承载件外侧具有凸形滑槽，凸形滑槽与辅助安装磁石相适应，凸形滑槽连接辅助安装磁石，辅助安装磁石在凸形滑槽内部滑动，辅助安装磁石底部与凸形滑槽底部通过外拉紧弹簧连接，下压紧块内部与主承载件底部相适应，下压紧块连接主承载件，下压紧块在主承载件外侧滑动，下压紧块底部具有下卡紧台，下卡紧台压紧在锥形块顶部。
7.所述下压紧块内部具有凸形滑块，凸形滑块顶部具有上连接台，上连接台两侧具有引导斜面，凸形滑块与凸形滑槽相适应，凸形滑块连接凸形滑槽，凸形滑块在凸形滑槽内部滑动，上连接台顶部与辅助安装磁石吸合。
8.所述主承载件外侧具有上支撑台，上支撑台位于凸形滑槽顶部，驱动块顶部具有上卡紧台，上卡紧台内部与主承载件相适应，上卡紧台连接主承载件，上卡紧台在主承载件外侧滑动。
9.所述驱动块与下压紧块相适应，驱动块与下压紧块螺纹连接，上卡紧台卡紧在上支撑台上部。
10.有益效果：
11.本实用新型在进行弹簧夹头的夹紧工作时，逆向转动驱动块，使下压紧块与驱动块断开连接，此时可将下压紧块取下，将弹簧夹头置于内连接槽内部，将下压紧块具有的凸形滑块与主承载件具有的凸形滑槽连接，向上推动下压紧块使下压紧块底部具有的下卡紧台压紧在锥形块底部，此时正向拧动驱动块，使下压紧块与驱动块螺纹连接，弹簧夹头安装完成，继续正向拧动驱动块时，驱动块驱动下压紧块向驱动块内部滑动，下卡紧台将弹簧夹头压向内连接槽内部，同时锥形面压迫锥形块，使弹簧夹头收缩夹紧工件，夹紧过程中弹簧
夹头与下压紧块不会产生相对运动，减小弹簧夹头所受磨损。
12.本实用新型凸形滑槽内部连接辅助安装磁石，辅助安装磁石与凸形滑槽底部通过外拉紧弹簧连接，辅助安装磁石可在拆卸弹簧夹头过程中驱动块与下压紧块断开连接时，保证下压紧块不会因重力下落，同时也在安装安装弹簧夹头时驱动块与下压紧块未连接前，为下压紧块与驱动块的连接提供压紧力，使弹簧夹头的更换更加便捷省力。
13.本实用新型上连接台两侧具有引导斜面，引导斜面可在凸形滑块与凸形滑槽位置不完全重合时引导凸形滑块滑入凸形滑槽内部，进一步提升安装弹簧夹头时的便捷性。
14.本实用新型辅助安装磁石与凸形滑槽均采用凸形设计，使辅助安装磁石放入凸形滑槽后不会从凸形滑槽中掉落，保证此夹紧装置工作的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种机械加工弹簧夹头夹紧机构结构示意图。
16.图2为本实用新型所述的一种机械加工弹簧夹头夹紧机构截面图。
17.图3为本实用新型所述的弹簧夹头结构示意图。
18.图4为本实用新型所述的主承载件结构示意图。
19.图5为本实用新型所述的下压紧块结构示意图。
20.图6为本实用新型所述的辅助安装磁石结构示意图。
具体实施方式
21.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
22.一种机械加工弹簧夹头夹紧机构，包括主承载件1、驱动块5、辅助安装磁石6、下压紧块7、弹簧夹头8、外拉紧弹簧9、支撑座11、内支撑弹簧12，所述主承载件1内侧具有内连接槽10，内连接槽10与支撑座11相适应，内连接槽10连接支撑座11，支撑座11在内连接槽10内部滑动，支撑座11底部与内连接槽10底部通过内支撑弹簧12连接，弹簧夹头8插入内连接槽10内部与支撑座11连接，弹簧夹头8顶部具有锥形块14，内连接槽10顶部具有锥形面15，锥形块14与锥形面15相适应，锥形块14连接锥形面15，锥形面15压紧在锥形块14外部。
23.所述主承载件1外侧具有凸形滑槽4，凸形滑槽4与辅助安装磁石6相适应，凸形滑槽4连接辅助安装磁石6，辅助安装磁石6在凸形滑槽4内部滑动，辅助安装磁石6底部与凸形滑槽4底部通过外拉紧弹簧9连接，下压紧块7内部与主承载件1底部相适应，下压紧块7连接主承载件1，下压紧块7在主承载件1外侧滑动，下压紧块7底部具有下卡紧台13，下卡紧台13压紧在锥形块14顶部。
24.所述下压紧块7内部具有凸形滑块16，凸形滑块16顶部具有上连接台17，上连接台17两侧具有引导斜面18，凸形滑块16与凸形滑槽4相适应，凸形滑块16连接凸形滑槽4，凸形滑块16在凸形滑槽4内部滑动，上连接台17顶部与辅助安装磁石6吸合。
25.所述主承载件1外侧具有上支撑台3，上支撑台3位于凸形滑槽4顶部，驱动块5顶部具有上卡紧台2，上卡紧台2内部与主承载件1相适应，上卡紧台2连接主承载件1，上卡紧台2在主承载件1外侧滑动。
26.所述驱动块5与下压紧块7相适应，驱动块5与下压紧块7螺纹连接，上卡紧台2卡紧在上支撑台3上部。
27.工作原理：
28.在进行弹簧夹头8的夹紧工作时，逆向转动驱动块5，使下压紧块7与驱动块5断开连接，此时可将下压紧块7取下，将弹簧夹头8置于内连接槽10内部，将下压紧块7具有的凸形滑块16与主承载件1具有的凸形滑槽4连接，向上推动下压紧块7使下压紧块7底部具有的下卡紧台13压紧在锥形块14底部，此时正向拧动驱动块5，使下压紧块7与驱动块5螺纹连接，弹簧夹头8安装完成，继续正向拧动驱动块5时，驱动块5驱动下压紧块7向驱动块5内部滑动，下卡紧台13将弹簧夹头8压向内连接槽10内部，同时锥形面15压迫锥形块14，使弹簧夹头8收缩夹紧工件，夹紧过程中弹簧夹头8与下压紧块7不会产生相对运动，减小弹簧夹头8所受磨损，凸形滑槽4内部连接辅助安装磁石6，辅助安装磁石6与凸形滑槽4底部通过外拉紧弹簧9连接，辅助安装磁石6可在拆卸弹簧夹头8过程中驱动块5与下压紧块7断开连接时，保证下压紧块7不会因重力下落，同时也在安装安装弹簧夹头8时驱动块5与下压紧块7未连接前，为下压紧块7与驱动块5的连接提供压紧力，使弹簧夹头8的更换更加便捷省力，上连接台17两侧具有引导斜面18，引导斜面18可在凸形滑块16与凸形滑槽4位置不完全重合时引导凸形滑块16滑入凸形滑槽4内部，进一步提升安装弹簧夹头8时的便捷性，辅助安装磁石6与凸形滑槽4均采用凸形设计，使辅助安装磁石6放入凸形滑槽4后不会从凸形滑槽4中掉落，保证此夹紧装置工作的稳定性，总体夹紧稳定，更换弹簧夹头8方便，对弹簧夹头8磨损小。