一种折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种折弯机。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、家电、医疗器械等领域得到了广泛应用。而对于大尺寸箱体类产品，折弯是钣金工件的主要成型方式。随着人们对产品外观要求的提高，箱体造型越来越丰富，因此经常会遇到无定位边的异形折弯工件，即如图1所示的工件100的待折弯线(图1中虚线位置)不与工件的任一个边楞平行，这类工件在折弯时与折弯机的相对定位较为困难。若为每种工件单独设置定位工装则会导致工件的制造成本增加。现有技术中，对于这类无定位边的工件通常的操作方法是：在待折弯线的两端开设对位槽101，在折弯时，人工肉眼将工件100两端的对位槽101与折弯机的凹模中线线进行对位，且在折弯动作初始阶段需要人工扶持来避免工件位置发生错动，整个折弯操作过程定位精度低、操作不方便。
3.因此，亟待需要一种折弯机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种折弯机，操作方便、对工件的折弯位置精度高，成型的工件形状精度高。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种折弯机，所述折弯机包括：
7.架体；
8.凹模和凸模，设置在所述架体上且均沿第一方向延伸，工件能沿第二方向伸入所述凹模和所述凸模之间，所述凸模能靠近所述凹模以挤压折弯所述工件，所述第二方向垂直于所述第一方向；
9.激光发射器，设置在所述架体上，所述激光发射器发射的光线能标记所述凹模沿所述第二方向的中线；
10.吸附组件，设置在所述架体上，所述吸附组件能吸附并固定所述工件，并在所述凸模对所述工件施加的压力大于预设压力后松开所述工件。
11.优选地，所述激光发射器设置在所述凹模沿所述第一方向的一端，所述激光发射器能够发射激光平面，所述激光平面垂直于所述第二方向且经过所述凹模沿所述第二方向的中线。
12.优选地，所述折弯机还包括主机模块和压力传感器，所述压力传感器和所述吸附组件均与所述主机模块电连接，所述压力传感器用于检测所述凸模对所述工件的压力，所述主机模块能接收所述压力传感器的检测结果，并在检测结果到达预设压力时使所述吸附组件松开所述工件。
13.优选地，所述吸附组件包括电磁铁，所述电磁铁得电后能吸附并固定所述工件，所
述主机模块接收到所述压力传感器的检测结果到达预设压力时，使所述电磁铁失电以松开所述工件。
14.优选地，所述折弯机还包括第一启动件，触发所述第一启动件能使所述电磁铁得电。
15.优选地，所述第一启动件为踏板。
16.优选地，所述电磁铁设置在所述凹模沿所述第二方向的一侧，所述电磁铁的上表面与所述凹模的上表面平齐。
17.优选地，所述折弯机还包括两个对位块，所述对位块能沿所述凹模的长度方向相对所述凹模移动，两个所述对位块能分别卡接在所述工件的待折弯两端的对位槽内。
18.优选地，所述对位块包括：
19.本体部，包括u型槽，所述u型槽卡接于所述凹模，并能沿所述凹模滑动；
20.顶针部，与所述本体部连接，所述顶针部与所述凹模沿所述第二方向的中线上下对齐设置，所述顶针部用于抵接所述对位槽的底部。
21.优选地，所述折弯机还包括第二启动件，触发所述第二启动件能使所述凸模靠近所述凹模并挤压折弯所述工件。
22.本实用新型有益效果为：
23.本实用新型的折弯机，在使用时，首先将工件沿第二方向伸入到凹模与凸模之间，参照激光发生器发射的光线，能够直观地看到凹模沿第二方向的中线的具体位置，进而能方便、准确地将工件待折弯线两端的对位槽与凹模沿第二方向的中线对齐，从而保证后续对工件折弯位置的精度；接着通过吸附组件可以将对位好的工件吸附固定，避免折弯初期工件位置发生偏移，不需要人工进行扶持，操作更为方便；最后在凸模靠近凹模对工件进行折弯的过程中，当凸模对工件施加的压力大于预设压力时，吸附组件会及时松开工件，从而保证工件能顺利实现折弯。本实用新型的折弯机操作方便，对工件的折弯位置精度高，进而使工件的成型精度高。
附图说明
24.图1是一种无定位边的工件的结构示意图；
25.图2是本实用新型具体实施方式提供的折弯机的结构示意图；
26.图3是本实用新型具体实施方式提供的折弯机对工件进行折弯时的示意图；
27.图4是图3中的a处放大图。
28.图中：
29.100-工件；101-对位槽；
30.1-架体；11-固定部；12-活动部；
31.21-凹模；22-凸模；
32.3-激光发射器；31-激光平面；
33.4-吸附组件；
34.5-主机模块；
35.61-第一启动件；62-第二启动件；63-罩体；
36.7-对位块；71-本体部；72-顶针部。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.本实施例提供了一种折弯机，用于折弯钣金，尤其适用于对无定位边的工件100进行折弯。本实施例中，以折弯机折弯图1所示的无定位边的工件100为例进行说明，图1中虚线表示待折弯线，待折弯线的两端分别设置有对位槽101，对位槽101呈v型。
42.如图2所示，图中x向表示第一方向，y向表示第二方向，z向表示第三方向，第一方向和第二方向均为水平方向，第三方向为竖直放置，第一方向、第二方向、第三方向互相垂直。优选地，如图2和图3所示，折弯机包括架体1、凹模21、凸模22、激光发射器3和吸附组件4。具体地，架体1包括固定部11和活动部12，固定部11用于支撑在地面上，活动部12设置在固定部11上方且能沿z向相对于固定部11滑动。凹模21设置在固定部11上，凸模22设置在活动部12上，凹模21和凸模22平行相对设置，且凸模22沿第二方向的中线与凹模21在第二方向的中线上下对齐设置，以保证工件100折弯形状的精度。工件100能沿第二方向伸入凹模21和凸模22之间，活动部12能带动凸模22靠近凹模21，以使凸模22挤压折弯工件100。激光发射器3设置在架体1上，激光发射器3发射的光线能标记凹模21沿第二方向的中线，吸附组件4设置在架体1上，吸附组件4能吸附固定工件100，并在凸模22对工件100施加的压力大于预设压力后松开工件100。
43.在使用本实施例的折弯机时，首先将工件100沿第二方向伸入到凹模21与凸模22之间，参照激光发生器发射的标记光线，能够直观地看到凹模21沿第二方向的中线的具体位置，进而能方便、准确地将工件100待折弯线两端的对位槽101与凹模21沿第二方向的中线对齐，从而保证后续对工件100折弯位置的精度；接着通过吸附组件4可以将对位好的工件100吸附固定，避免折弯初期工件100位置发生偏移，不需要人工扶持工件100，操作更为方便；最后在凸模22靠近凹模21对工件100进行折弯的过程中，当凸模22对工件100施加的
压力大于预设压力时，吸附组件4会及时松开工件100，从而保证工件100能顺利实现折弯。本实施例的折弯机操作方便，对工件100的折弯位置精度高，从而使工件100的成型精度高。
44.具体地，实现驱动活动部12沿z向运动并挤压折弯工件100的驱动结构可以为现有技术中的任意一种，在此不再赘述。优选地，折弯机还包括第二启动件62，当将工件100对位好后，触发第二启动件62能使凸模22靠近凹模21并挤压折弯工件100。可选地，本实施例中，第二启动件62可以是踏板，操作人员脚踏踏板可以使活动部12带动凸模22靠近凹模21，松开踏板则凸模22远离凹模21运动。
45.优选地，如图3和图4所示，激光发射器3设置在凹模21沿第一方向的一端，激光发射器3能够发射激光平面31，激光平面31垂直于第二方向且经过凹模21沿第二方向的中线。由于激光发射器3发射的标记光线为一个平面，故标记光线可以直接显示在工件100的上表面上，从而使工件100的对位槽101与标记光线(即凹模21沿第二方向的中线)的对位的过程更为直观方便。需要说明的是，能够发射激光平面31的激光发射器3可以为现有技术中的任意一种，在此不做具体限定。
46.需要说明的是，为了避免吸附组件4的吸附影响到工件100正常的折弯变形，预设压力的设置应该不大于工件100发生塑性变形时的压力，具体工件100发生塑性变形时受到的压力数值可以根据工件对应材料的屈服强度和工件的横截面积计算得到。也就是说，对于不同种类的工件100而言，预设压力的数值需要对应设置。
47.优选地，本如图2和图3所示，折弯机还包括主机模块5和压力传感器，压力传感器和吸附组件4均与主机模块5电连接，压力传感器用于检测凸模22对工件100的压力，主机模块5能接收压力传感器的检测结果，并在检测结果到达预设压力时使吸附组件4松开工件100。在折弯工件100前，操作人员根据工件的具体情况将计算得到的预设压力输入到主机模块5内，从而保证吸附组件4能在适当的时机松开工件100。具体压力传感器的种类和其检测凸模22对工件100所施加压力的原理为现有技术，在此不再赘述。
48.优选地，本实施例中，吸附组件4包括电磁铁，电磁铁得电后能吸附并固定工件100，主机模块5接收到压力传感器的检测结果到达预设压力时，使电磁铁失电以松开工件100，通过电磁铁吸附固定工件100的方式可靠，且松开工件100时反应迅速。进一步地，折弯机还包括第一启动件61，在操作人员将工件100位置对位准确后，触发第一启动件61能使电磁铁得电，从而吸附固定工件100。在对位工件100的过程中，需要占用操作人员的手扶工件100，优选地，本实施例中第一启动件61为踏板，操作人员用脚踩踏触发第一启动件61更为方便。优选地，本实施例中折弯机还包括罩体63，第一启动件61和第二启动件62均设置在罩体63内，罩体63能够防止踏板被误踩。
49.当然，吸附组件4为电磁铁的方案中需要工件100本身为铁磁材料。若要实现对非铁磁材料的工件100的吸附，吸附组件4可以旋转设置为真空吸盘。
50.优选地，如图2所示，电磁铁设置在凹模21沿第二方向的一侧，电磁铁的上表面与凹模21的上表面平齐。则电磁铁可以对工件100进行支撑，从而保证工件100所在平面平行于x-y平面，从而使工件100折弯后的形状精度更高。本实施例中，折弯机包括一个电磁铁，电磁铁设置在固定部11上，且位于凹模21的前侧(即凹模21靠近操作人员的一侧)，其他实施例中，折弯机可以包括多个电磁铁，多个电磁铁能同步吸附工件100和同步松开工件100，且多个电磁铁在固定部11上的位置分布可以灵活设置，在此不做限定。
51.优选地，如图3和图4所示，折弯机还包括两个对位块7，对位块7能沿凹模21的长度方向相对凹模21移动，以使两个对位块7分别卡接在工件100的待折弯两端的对位槽101内。即通过机械结构实现对工件100的对位，从而能进一步提高工件100的对位精度，保证工件100最终的折弯位置精度，且对位块7滑动的设置方式使折弯机在折弯不同尺寸的工件100时均可以适用。
52.具体地，本实施例中，如图4所示，对位块7包括本体部71和顶针部72，本体部71上设置有u型槽，u型槽卡接于凹模21上，并能沿凹模21滑动，顶针部72与本体部71连接，顶针部72与凹模21沿第二方向的中线上下对齐设置，顶针部72用于抵接对位槽101的底部。需要说明的是，对位槽101的底部是指，对位槽101沿深度方向的最深处。操作人员在参照激光平面31对工件100进行对位后，推动两个对位块7沿第一方向滑动，并使两个对位块7的顶针部72分别抵接两个对位槽101的底部，能进一步保证工件100对位的准确性。
53.综上所述，采用本实施例的折弯机对工件100进行折弯作业的步骤包括：
54.步骤1，将工件100沿第二方向伸入到凹模21和凸模22之间；
55.步骤2，调整工件100的位置，以使工件100上的两个对位槽101的底部位置分别与激光发射器3发射的激光平面31对齐，实现对工件100的初步对位；
56.步骤3，推动两个对位块7分别从沿第一方向靠近工件100的两端，并使两个对位块7的顶针部72分别顶在对位槽101的底部，从而实现对工件100的精准对位；
57.步骤4，踩踏第一启动件61的踏板，使电磁铁吸附并固定工件100；
58.步骤5，推动两个对位块7分别沿第一方向远离工件100；
59.步骤6，踩踏第二启动件62的踏板，使活动部12带动凸模22靠近凹模21并折弯工件100。
60.可以理解的是，设置对位块7对工件100进行机械对位的步骤，虽然提高了对位精度，但也会影响到钣金折弯的效率。因此，在实际操作过程中，可以根据实际需要，灵活选择操作步骤：当对折弯工件100的精度要求非常高时，可以按照上述步骤依次操作；当对折弯工件100的精度要求相对较低一些时，可以跳过步骤3和步骤5，从而提高折弯效率。
61.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。