一种药芯焊丝缩径装置的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝生产设备领域，尤其涉及一种药芯焊丝缩径装置。


背景技术：

2.药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。
3.卷成管形的药芯焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内，但是目前的抽拉设备通常采用多组大型圆盘，药芯焊丝缠绕大型圆盘向后输送，通过强制拉拔实现缩径，但是在拉拔过程中，极易出现药芯焊丝断裂或压扁等问题，并且具有多组大型圆盘的抽拉设备体型庞大，占据厂房很大的面积。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种药芯焊丝缩径装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种药芯焊丝缩径装置，沿药芯焊丝的输送方向，包括至少一组缩径单元以及驱动机构，缩径单元的中部形成直径尺寸不断缩减的走丝通道，缩径单元包括串联连接的水平缩径组件和竖向缩径组件，水平缩径组件横向挤压药芯焊丝，驱动机构驱动竖向缩径组件，竖向缩径组件竖向挤压并推动药芯焊丝向前输送。
7.本实用新型通过多组串联连接的水平缩径组件和竖向缩径组件挤压药芯焊丝，实现药芯焊丝的缩径，相较于传统的抽拉设备而言，避免强制拉拔药芯焊丝，造成药芯焊丝断裂或压扁；且驱动机构驱动竖向缩径组件，竖向缩径组件竖向挤压并推动药芯焊丝向前输送，驱动机构起到辅助向前推送药芯焊丝的效果，进一步降低药芯焊丝拉拔的应力，改善药芯焊丝的缩径效果。
8.根据上述技术方案，优选地，水平缩径组件包括第一架体以及两组水平抵触设置的水平压辊，水平压辊与第一架体转动连接，水平压辊的环周中部开设有第一环形凹槽，竖向缩径组件包括第二架体以及两组竖向抵触设置的竖向压辊，竖向压辊与第二架体转动连接，竖向压辊的环周中部开设有第二环形凹槽，水平压辊的中心轴线与竖向压辊的中心轴线相垂直。
9.随着水平压辊转动，两组相抵触的水平压辊的第一环形凹槽横向挤压药芯焊丝，实现水平缩径；当药芯焊丝输送到竖向缩径组件处，随着竖向压辊转动，两组相抵触的竖向压辊的第二环形凹槽横向挤压药芯焊丝，实现竖向缩径，进而实现药芯焊丝的缩径。
10.根据上述技术方案，优选地，第二环形凹槽和第一环形凹槽的横截面均是半圆形截面，第二环形凹槽的直径小于第一环形凹槽的直径。
11.随着药芯焊丝的输送，正是由于第二环形凹槽的直径小于第一环形凹槽的直径，进而实现了药芯焊丝的持续缩径。
12.根据上述技术方案，优选地，驱动机构包括驱动电机和链条，竖向缩径组件的一组竖向压辊同轴固定连接有链轮，驱动电机通过链条驱动链轮和竖向压辊同步转动。
13.驱动电机通过链条和链轮驱动竖向压辊，起到辅助驱动药芯焊丝传送的作用，改善药芯焊丝的拉拔问题，改善药芯焊丝的缩径效果。
14.根据上述技术方案，优选地，相邻缩径单元通过锁紧螺栓相连接，且相邻的第一架体和第二架体通过锁紧螺栓相连接。
15.工作人员可根据药芯焊丝的规格，快速增减不同规格的缩径单元，满足生产不同丝径的药芯焊丝。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过多组串联连接的水平缩径组件和竖向缩径组件挤压药芯焊丝，实现药芯焊丝的缩径，相较于传统的抽拉设备而言，避免强制拉拔药芯焊丝，造成药芯焊丝断裂或压扁；
18.(2)驱动机构驱动竖向缩径组件，竖向缩径组件竖向挤压并推动药芯焊丝向前输送，驱动机构起到辅助向前推送药芯焊丝的效果，进一步降低药芯焊丝拉拔的应力，改善药芯焊丝的缩径效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型的实施例的等轴测结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型的实施例中竖向缩径组件和驱动机构的等轴测结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1、缩径单元；2、驱动机构；3、走丝通道；4、水平缩径组件；5、竖向缩径组件；6、第一架体；7、水平压辊；8、第一环形凹槽；9、第二架体；10、竖向压辊；11、第二环形凹槽；12、驱动电机；13、链条。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
27.实施例1
28.如图所示，本实用新型提供了一种药芯焊丝缩径装置，沿药芯焊丝的输送方向，包括多组串联连接的缩径单元1以及驱动机构2，其中缩径单元1的中部形成直径尺寸不断缩减的走丝通道3，而缩径单元1包括串联连接的水平缩径组件4和竖向缩径组件5，水平缩径组件4横向挤压药芯焊丝，同时驱动机构2驱动竖向缩径组件5，竖向缩径组件5竖向挤压并推动药芯焊丝向前输送，其中水平缩径组件4包括第一架体6以及两组水平抵触设置的水平压辊7，水平压辊7与第一架体6转动连接，水平压辊7的环周中部开设有第一环形凹槽8，而竖向缩径组件5包括第二架体9以及两组竖向抵触设置的竖向压辊10，竖向压辊10与第二架体9转动连接，竖向压辊10的环周中部开设有第二环形凹槽11，水平压辊7的中心轴线与竖向压辊10的中心轴线相垂直，而驱动机构2包括驱动电机12和链条13，竖向缩径组件5的一组竖向压辊10同轴固定连接有链轮，驱动电机12通过链条13驱动链轮和竖向压辊10同步转动。
29.工作过程：
30.随着水平压辊7转动，两组相抵触的水平压辊7的第一环形凹槽8横向挤压药芯焊丝，实现水平缩径；当药芯焊丝输送到竖向缩径组件5处，驱动电机12通过链条13和链轮驱动竖向压辊10，起到辅助驱动药芯焊丝传送的作用，随着竖向压辊10转动，两组相抵触的竖向压辊10的第二环形凹槽11横向挤压药芯焊丝，实现竖向缩径，进而实现药芯焊丝的缩径。
31.本实用新型通过多组串联连接的水平缩径组件4和竖向缩径组件5挤压药芯焊丝，实现药芯焊丝的缩径，相较于传统的抽拉设备而言，避免强制拉拔药芯焊丝，造成药芯焊丝断裂或压扁；且驱动机构2驱动竖向缩径组件5，竖向缩径组件5竖向挤压并推动药芯焊丝向前输送，驱动机构2起到辅助向前推送药芯焊丝的效果，进一步降低药芯焊丝拉拔的应力，改善药芯焊丝的缩径效果。
32.进一步的，第二环形凹槽11和第一环形凹槽8的横截面均是半圆形截面，第二环形凹槽11的直径小于第一环形凹槽8的直径，随着药芯焊丝的输送，正是由于第二环形凹槽11的直径小于第一环形凹槽8的直径，进而实现了药芯焊丝的持续缩径。
33.进一步的，相邻缩径单元1通过锁紧螺栓相连接，且相邻的第一架体6和第二架体9通过锁紧螺栓相连接，工作人员可根据药芯焊丝的规格，快速增减不同规格的缩径单元1，满足生产不同丝径的药芯焊丝。
34.实施例2
35.实施例2与实施例1基本相同，但是实施例2为了便于药芯焊丝准确进入缩径装置，可在缩径装置的前端焊接有中空的导向套，导向套的空腔与走丝通道3的轴线相重合。
36.本实施例的有益效果是：
37.(1)本实用新型通过多组串联连接的水平缩径组件4和竖向缩径组件5挤压药芯焊丝，实现药芯焊丝的缩径，相较于传统的抽拉设备而言，避免强制拉拔药芯焊丝，造成药芯焊丝断裂或压扁；
38.(2)驱动机构2驱动竖向缩径组件5，竖向缩径组件5竖向挤压并推动药芯焊丝向前输送，驱动机构2起到辅助向前推送药芯焊丝的效果，进一步降低药芯焊丝拉拔的应力，改善药芯焊丝的缩径效果。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。