一种便于装夹工件的机加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及装夹加工技术领域，尤其涉及一种便于装夹工件的机加工平台。


背景技术：

2.目前，随着我国工业的不断发展，对机械零配件加工过程的质量及效率的要求也不断提高，在机械加工中，工件通常在机床加工台上进行装夹定位，一般后续的加工，如切割加工、焊接加工等等。
3.而现有的加工平台中虽然便于对工件进行装夹，但是现有技术中，在对一些柱状工件进行切割加工时，容易因晃动而影响到切割加工的精度，影响了加工后的质量；其主要原因是难以对不同外径大小的圆柱状工件进行装夹调节，使得装夹时的适应性匹配度较小，最终导致工件在机床加工台上定位的不准确、不牢靠、不稳定，从而影响了圆柱工件加工后的质量。为此，本实用新型提供了一种便于装夹工件的机加工平台用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于装夹工件的机加工平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于装夹工件的机加工平台，包括加工平台主体，所述加工平台主体的顶部两侧均固定安装有固定板，加工平台主体的上方活动安装有用于对柱状工件进行支撑的“v”形支撑板，且“v”形支撑板位于两个固定板之间；所述加工平台主体的顶部中央设有安装槽，且安装槽内固定安装有第一液压伸缩缸，且第一液压伸缩缸的输出端与“v”形支撑板的底部固定连接；两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有第二液压伸缩缸，第二液压伸缩缸的输出端固定连接有弧形架，弧形架的内侧转动安装有用于对柱状工件进行装夹定位的两个调节式夹持块；
7.所述调节式夹持块的内侧转动安装有伸缩套杆，伸缩套杆上设有套接腔，套接腔内活动安装有螺纹管，螺纹管的一端滑动延伸至伸缩套杆的外部，且两个螺纹管相互靠近的一端固定连接，位于套接腔内的螺纹管的一端通过螺纹连接有螺纹杆，套接腔内固定安装有步进电机，且螺纹杆的一端与步进电机的输出端固定连接。
8.作为进一步的优选，所述调节式夹持块远离弧形架的一侧还固定连接有防滑缓冲垫。
9.作为进一步的优选，两个螺纹管相互靠近的一端分别固定连接有连接法兰，且两个连接法兰之间通过螺栓连接固定。
10.作为进一步的优选，位于套接腔内的螺纹管的两侧均固定连接有滑块，套接腔的两侧内壁上均设有滑槽，且滑块滑动安装于滑槽内。
11.作为进一步的优选，所述套接腔远离调节式夹持块的一侧内壁上设有贯穿孔，且螺纹管滑动贯穿于贯穿孔。
12.作为进一步的优选，所述“v”形支撑板的顶部设有“v”形支撑槽，且“v”形支撑槽的支撑角度为钝角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的一种便于装夹工件的机加工平台，在加工过程中，不仅能够对柱状工件进行稳固的夹持定位，以防柱状工件在加工过程因晃动而影响到加工精度，确保了加工后的质量；而且有利于根据不同外径大小的柱状工件来调节夹持的角度位置，改变了以往技术在加工时难以对不同型号柱状工件进行夹持的弊端，且结构简单，调节后的适应性更强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于装夹工件的机加工平台的结构示意图；
16.图2为本实用新型局部细节放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型中在对柱形工件装夹固定后的状态示意图。
18.图中：加工平台主体1、固定板2、“v”形支撑板3、第一液压伸缩缸4、第二液压伸缩缸5、弧形架6、调节式夹持块7、防滑缓冲垫701、伸缩套杆8、套接腔801、步进电机802、螺纹杆803、滑块804、螺纹管9、连接法兰10。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种便于装夹工件的机加工平台，包括加工平台主体1，所述加工平台主体1的顶部两侧均固定安装有固定板2，加工平台主体1的上方活动安装有用于对柱状工件进行支撑的“v”形支撑板3，且“v”形支撑板3位于两个固定板2之间；所述加工平台主体1的顶部中央设有安装槽，且安装槽内固定安装有第一液压伸缩缸4，且第一液压伸缩缸4的输出端与“v”形支撑板3的底部固定连接；两个固定板2相互靠近的一侧均固定安装有第二液压伸缩缸5，第二液压伸缩缸5的输出端固定连接有弧形架6，弧形架6的内侧转动安装有用于对柱状工件进行装夹定位的两个调节式夹持块7；
21.所述调节式夹持块7的内侧转动安装有伸缩套杆8，伸缩套杆8上设有套接腔801，套接腔801内活动安装有螺纹管9，螺纹管9的一端滑动延伸至伸缩套杆8的外部，且两个螺纹管9相互靠近的一端固定连接，位于套接腔801内的螺纹管9的一端通过螺纹连接有螺纹杆803，套接腔801内固定安装有步进电机802，且螺纹杆803的一端与步进电机802的输出端固定连接。
22.在本实例中，所述调节式夹持块7远离弧形架6的一侧还固定连接有防滑缓冲垫701。
23.在本实例中，两个螺纹管9相互靠近的一端分别固定连接有连接法兰10，且两个连接法兰10之间通过螺栓连接固定。
24.在本实例中，位于套接腔801内的螺纹管9的两侧均固定连接有滑块804，套接腔801的两侧内壁上均设有滑槽，且滑块804滑动安装于滑槽内。
25.在本实例中，所述套接腔801远离调节式夹持块7的一侧内壁上设有贯穿孔，且螺纹管9滑动贯穿于贯穿孔。
26.在本实例中，所述“v”形支撑板3的顶部设有“v”形支撑槽，且“v”形支撑槽的支撑角度为钝角。
27.本实用新型中提供的一种便于装夹工件的机加工平台，当加工中需要对柱状工件进行装夹固定时：先将柱状工件放置在“v”形支撑板3上，并通过两侧第二液压伸缩缸5输出端的伸出，来推动两个弧形架6以及调节式夹持块7相互靠近，进而可以将柱状工件装夹固定在两侧的调节式夹持块7之间(如图3所示)；同时调节式夹持块7上还设置有防滑缓冲垫701，可以起到防滑的效果，以便确保对柱形工件进行稳固的夹持定位；
28.并且，在装夹时还可以对不同外径大小的柱状工件来进行调节，即通过步进电机802的输出端带动螺纹杆803正反转，螺纹杆803转动时与螺纹管9相对转动，同时螺纹管9还通过滑块804与滑槽滑动导向配合，这样螺纹杆803转动时，可以使螺纹管9在螺纹杆803上进行上下螺纹传动，进而可以通过伸缩套杆8与螺纹管9之间的伸缩来对两个调节式夹持块7之间的夹持角度位置进行调节，进而实现两个调节式夹持块7之间夹持角度的扩大或缩小，以便适用于夹持不同外径大小的柱状工件的使用需要；
29.最终，本实用新型中，在加工过程中不仅能够对柱状工件进行稳固的装夹定位，以防柱状工件在加工过程因晃动而影响到加工精度，确保了加工后的质量；而且有利于根据不同外径大小的柱状工件来调节夹持的角度位置，避免了传统技术中在加工时难以对不同型号柱状工件进行装夹固定的弊端。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。