一种铸造件加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于工件夹具技术领域，尤其涉及一种铸造件加工夹具。


背景技术：

2.参见图1，管体类总成的制造过程通常是将金属管100与接头管101分别铸造成型。之后再将金属管100与接头管101同轴连接为一体结构。
3.金属管100的壁厚及直径小于接头管101，因此在焊接前需要专用夹具将二者调整为共轴状态，再进行焊接。专用夹具的使用及调节过程长，操作时间长，并且焊接时，只能从二者对接位置的外侧形成外焊缝102，接头的连接强度低。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铸造件加工夹具，通过在底座体上设置定位机构及转动卡盘，在金属管及接头管装夹后二者即实现了共轴定位。金属管和接头管的转动方向相反，二者的接头位置通过摩擦融化形成焊缝；同时设置加热套筒采用感应加热促进了焊缝的形成。金属管与接头管的接触位置形成焊缝，接头强度高，焊接质量好。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种铸造件加工夹具，包括底座体，所述底座体的两端分别垂直设有转动侧板及推送侧板；所述转动侧板上转动设有用于固定接头管的转动卡盘；所述转动卡盘传动连接卡盘电机；
7.底座体上还滑动设有用于转动装夹金属管的定位机构；
8.所述定位机构包括滑动箱，所述滑动箱上设有用于转动支撑金属管的支管轮组；所述底座体上设有两条相互平行的滑轨；所述滑动箱的底部设有与滑轨配合的滑槽；
9.所述滑动箱与推送侧板之间设有移动推板；所述移动推板滑动设置在滑轨上；所述移动推板上设有转动推盘；所述推送侧板上设有用于推动移动推板的推送缸；
10.所述支管轮组为两组，且每组具有两个支管轮；每组的两个支管轮对称设置在金属管的中心轴的两侧；四个支管轮中的其中一个传动连接设置在滑动箱内的转管电机；
11.所述金属管的正上方设有顶压板，所述顶压板与滑动箱之间连接有支撑柱；
12.所述顶压板螺纹穿接有压管螺杆；所述压管螺杆的下端连接压管片，上端固接压管转盘；转动压管转盘可使压管片压紧金属管；所述压管片与金属管接触的一面镶嵌有若干滚珠。
13.根据本实用新型的铸造件加工夹具，所述推送缸为电缸。
14.根据本实用新型的铸造件加工夹具，所述支管轮的外表面具有耐磨层。
15.根据本实用新型的铸造件加工夹具，所述耐磨层为橡胶层。
16.根据本实用新型的铸造件加工夹具，所述滑轨的横截面的形状为三角形。
17.根据本实用新型的铸造件加工夹具，所述滑动箱朝向转动卡盘的一端设有加热套
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
33.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
34.参见图2，本实用新型提供了一种铸造件加工夹具，包括底座体1，所述底座体1的两端分别垂直设有转动侧板11及推送侧板12；所述转动侧板11上转动设有用于固定接头管101的转动卡盘14；所述转动卡盘14传动连接卡盘电机15；
35.本实用新型的转动卡盘14可选用适合的公知结构，如车床的三爪卡盘等。
36.底座体1上还滑动设有用于转动装夹金属管100的定位机构；
37.参见图3，所述定位机构包括滑动箱2，所述滑动箱2上设有用于转动支撑金属管100的支管轮组；所述底座体1上设有两条相互平行的滑轨24；所述滑动箱2的底部设有与滑轨24配合的滑槽；
38.进一步的，所述滑轨24的横截面的形状为三角形。
39.结合图6，所述支管轮组为两组，且每组具有两个支管轮21；每组的两个支管轮21对称设置在金属管100的中心轴的两侧；参见图5，四个支管轮21中的其中一个传动连接设置在滑动箱2内的转管电机211；
40.所述金属管100的正上方设有顶压板26，所述顶压板26与滑动箱2之间连接有支撑柱27；
41.参见图4，所述顶压板26螺纹穿接有压管螺杆262；所述压管螺杆262的下端连接压管片261，上端固接压管转盘263；转动压管转盘263可使压管片261压紧金属管100；所述压管片261与金属管100接触的一面镶嵌有若干滚珠264；
42.金属管100放置到支管轮组上，拧紧压管螺杆262，滚珠264顶在金属管100的外壁上，启动转管电机211带动金属管100的转动。实现了金属管100在装夹后能平稳的转动。金属管100的转动轴与转动卡盘14的转动轴重合。
43.更好的，支管轮21的外表面具有耐磨层，增加静摩擦力，实现平稳转动。优选的，所述耐磨层为橡胶层。
44.更好的，所述滑动箱2朝向转动卡盘14的一端设有加热套筒25，所述加热套筒25中绕设感应线圈251；金属管100装夹后，其端部伸入到加热套筒25中。当滑动箱2前移，金属管100与接头管101接触后，接头管101端部也伸入到加热套筒25中。感应线圈251中通入高频
电流，对二者的连接部位加热升温，便于形成焊缝。
45.所述滑动箱2与推送侧板12之间设有移动推板22；所述移动推板22滑动设置在滑轨24上；所述移动推板22上设有转动推盘23；所述推送侧板12上设有用于推动移动推板22的推送缸13；推送缸13推动移动推板22前移，转动推盘23抵接在金属管100上并推动金属管100边转动边前移。
46.推送缸13优选为电缸。
47.移动推板22与转动推盘23之间可采用回转支撑连接。
48.结合图1和7，本实用新型的金属管100和接头管101分别装夹在定位机构和转动卡盘14上，且金属管100和接头管101的转动方向相反。金属管100和接头管101的接触后相互摩擦生热至融化状态，在挤压力的作用下形成焊缝。加热套筒25的感应线圈251同时通入电流，促进焊缝的快速成型。金属管100与接头管101的接触位置形成焊缝，接头强度高，焊接质量好。
49.综上所述，本实用新型提供了一种铸造件加工夹具，通过在底座体上设置定位机构及转动卡盘，在金属管及接头管装夹后二者即实现了共轴定位。金属管和接头管的转动方向相反，二者的接头位置通过摩擦融化形成焊缝；同时设置加热套筒采用感应加热促进了焊缝的形成。金属管与接头管的接触位置形成焊缝，接头强度高，焊接质量好。
50.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。