一种金属件冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备领域，尤其涉及一种金属件冲压成型装置。


背景技术：

2.冲压成型是材料成型的一种，冲压成型的主要方式为，将材料放在下模上，在使用压机带动上模与下模合模，从而实现冲压过程。
3.现有的冲压成型方式虽然能够实现材料成型的工作，但是往往不易对上模及下模进行固定，导致在冲压时，需要对模具进行调整，故需要一种金属件冲压成型装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种金属件冲压成型装置，旨在解决以下问题：现有的成型方式不易对上模及下模进行固定。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种金属件冲压成型装置，包括：下模座和导柱，导柱固定设置在下模座两侧，所述下模座内开设有下空腔及侧孔，导柱远离下模座的一端固定连接有顶板；卡紧机构，其主体安装在下模座所开设的下空腔内，卡紧机构动力输出端设置在的孔内且可向侧孔外延伸；下模，其设置在下模座上且可通过卡紧机构进行固定；上模座，其滑动套设在导柱上且开设有上空腔，上模座上设置有上模；夹紧器，其安装在上空腔内，夹紧器动力输出端可向外延伸，用于将上模固定在上模座上；驱动机构，固定设置在顶板上，驱动机构动力输出端与上模座连接，用于带动上模与下模合模及开模。
6.优选地，所述卡紧机构包括：推动组件，其安装在下空腔内，推动组件动力输出端可向两侧延伸；l形杆，设置有两个且与一端与推动组件动力输出端固定连接，两个l形杆可在推动组件的带动下相互接近或相互远离，l形杆另一端延伸至侧孔内；卡块，与l形杆设置在侧孔内的一端固定连接，卡块可进入到下模内并对下模进行固定；套杆，一端固定设置在侧孔内，套杆上套设有和卡块固定连接的套筒，套筒可沿着套杆的方向滑动；弹性件，两端分别和侧孔内壁及套筒固定连接，用于推动套筒在套杆上滑动。
7.优选地，所述推动组件包括：第一动力件，其固定安装在下空腔内，第一动力件输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮为不完全齿轮；第二齿轮，转动安装在下空腔上且可与第一齿轮间歇啮合，第二齿轮同轴连接有联动齿轮；联动齿条，啮合在联动齿轮两侧，两个联动齿条相互远离端固定连接有推板，推板和下空腔内壁滑动连接；推杆，两端分别和推板及l形杆固定连接，两个推杆可拉动两个l形杆相互接近或相互远离。
8.优选地，所述夹紧器包括：第二动力件，固定设置在上空腔内，第二动力件输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮可在第二动力件的带动下转动；丝杆，两端和上空腔侧壁转动连接，丝杆上固定杆设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮；推块，其螺纹套设在丝杆上，推块上滑动穿过有导向杆，导向杆两端和上空腔侧壁固定连接；夹紧块，与推块固定连接，夹紧块可在推块的推动下进入到上模内。
9.优选地，所述驱动机构包括：支撑箱，固设置在顶板上，支撑箱内固定设置有第三动力件；螺纹柱，一端与第三动力件输出轴固定连接，另一端转动安装在支撑箱内壁上，螺纹柱上螺纹套设有可在其转动下移动的压板；压杆，一端和压板固定连接，另一端滑动延伸至支撑箱外且与上模座固定连接。
10.本实用新型提供的金属件冲压成型装置不仅可以对金属件进行冲压成型，而且能够对上模及下模进行固定，避免在连续生产中对模具的调整，操作简单，实用性较强。
附图说明
11.图1为金属件冲压成型装置结构示意图。
12.图2为金属件冲压成型装置的推动组件局部俯视图。
13.图3为金属件冲压成型装置的夹紧器示意图。
14.图4为金属件冲压成型装置的驱动机构示意图。
15.附图中：1-下模座，2-导柱，9-顶板，3-卡紧机构，4-下模，5-上模座，6-上模，7-夹紧器，8-驱动机构，31-推动组件，32-l形杆，33-卡块，34-套杆，35-套筒，36-弹性件，311-第一动力件，312-第一齿轮，313-第二齿轮，314-联动齿轮，315-联动齿条，316-推板，317-推杆，71-第二动力件，72-主动齿轮，73-丝杆，74-从动齿轮，75-推块，76-导向杆，77-夹紧块，81-支撑箱，82-第三动力件，83-螺纹柱，84-压板，85-压杆。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种金属件冲压成型装置，所述金属件冲压成型装置包括：
19.下模座1和导柱2，导柱2固定设置在下模座1两侧，所述下模座1内开设有下空腔及侧孔，导柱2远离下模座1的一端固定连接有顶板9；卡紧机构3，其主体安装在下模座1所开设的下空腔内，卡紧机构3动力输出端设置在的孔内且可向侧孔外延伸；下模4，其设置在下模座1上且可通过卡紧机构3进行固定；上模座5，其滑动套设在导柱2上且开设有上空腔，上模座5上设置有上模6；夹紧器7，其安装在上空腔内，夹紧器7动力输出端可向外延伸，用于将上模6固定在上模座5上；驱动机构8，固定设置在顶板9上，驱动机构8动力输出端与上模座5连接，用于带动上模6与下模4合模及开模。
20.在使用该装置进行金属件冲压时，首先将需要对模具进行安装，将下模4放入到下模座1上，卡紧机构3可将下模4以及合模时的上模6固定在下模座1上，固定完成后，开启驱动机构8，驱动机构8动力输出端端带动上模座5向下运动，上模座5和上模6配合完成后，开启夹紧器7，夹紧器7动力输出端可向外延伸并将上摸6夹紧，随后反向开启驱动机构8，驱动机构8动力输出端带动上模座5以及上模6向上运动，实现开模的过程，待冲压的金属件放入到下模4上，开启驱动机构8，驱动机构8带动上模座5以及上模6向下运动，上模6向下运动即可逐渐和下模4合模，完成一次冲压过程，若需要将模具取出，在合模时，反向开启夹紧器7，
夹紧器7即可释放上模6，开启卡紧机构3，卡紧机构3动力输出端即可将下模4放松，此时，即可使用行车等工具将模具吊出。
21.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述卡紧机构3包括：推动组件31，其安装在下空腔内，推动组件31动力输出端可向两侧延伸；l形杆32，设置有两个且与一端与推动组件31动力输出端固定连接，两个l形杆32可在推动组件31的带动下相互接近或相互远离，l形杆32另一端延伸至侧孔内；卡块33，与l形杆32设置在侧孔内的一端固定连接，卡块33可进入到下模4内并对下模4进行固定；套杆34，一端固定设置在侧孔内，套杆34上套设有和卡块33固定连接的套筒35，套筒35可沿着套杆34的方向滑动；弹性件36，两端分别和侧孔内壁及套筒35固定连接，用于推动套筒35在套杆34上滑动。
22.在下模4放入到下模座1上时，下模座4首先可推动两侧的卡块33做相互远离运动，两侧的卡块33做相互远离运动可带动套筒35沿着套杆34做相互远离运动并将弹性件36压缩，当下模4的卡口和卡块33齐平时，在弹性件36的推动下，卡块33进入到下模4的卡口内，实现对下模4的固定，若要取出下模4时，开启推动组件31，推动组件31动力输出端带动两侧的l形杆32做相互远离运动，两侧的l形杆32做相互远离运动即可带动两侧的卡块33做相互远离运动并脱离下模4的卡口，此时即可使用吊具将模具吊出。
23.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述推动组件31包括：第一动力件311，其固定安装在下空腔内，第一动力件311输出轴固定连接有第一齿轮312，第一齿轮312为不完全齿轮；第二齿轮313，转动安装在下空腔上且可与第一齿轮312间歇啮合，第二齿轮313同轴连接有联动齿轮314；联动齿条315，啮合在联动齿轮314两侧，两个联动齿条315相互远离端固定连接有推板316，推板316和下空腔内壁滑动连接；推杆317，两端分别和推板316及l形杆32固定连接，两个推杆317可拉动两个l形杆32相互接近或相互远离。
24.开启第一动力件311，第一动力件311具体为电机，第一动力件311输出轴带动第一齿轮312转动，第一齿轮312和第二齿轮313啮合时，第一齿轮312带动第二齿轮313转动，第二齿轮313转动带动联动齿轮314转动，联动齿轮314转动带动两侧的联动齿条315做相互远离运动，两侧的联动齿条315做相互远离运动即可带动两侧的l形杆32做相互远离运动，进而带动两侧的卡块33做相互远离运动并脱离下模4的卡口，此时将第一动力件311关闭即可，安装模具时，开启第一动力件311，使第一齿轮312和第二齿轮313不再啮合，方便下模4的安装固定。
25.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹紧器7包括：第二动力件71，固定设置在上空腔内，第二动力件71输出轴固定连接有主动齿轮72，主动齿轮72可在第二动力件71的带动下转动；丝杆73，两端和上空腔侧壁转动连接，丝杆73上固定杆设置有与主动齿轮72啮合的从动齿轮74；推块75，其螺纹套设在丝杆73上，推块75上滑动穿过有导向杆76，导向杆76两端和上空腔侧壁固定连接；夹紧块77，与推块75固定连接，夹紧块77可在推块75的推动下进入到上模6内。
26.在将上模6固定在上模座5上时，开启第二动力件71，第二动力件71输出轴带动主动齿轮72转动，主动齿轮72转动带动从动齿轮74转动，从动齿轮74转动带动丝杆73转动，丝杆73转动即可带动推块75沿着导向杆76滑动，保证了推块75移动的稳定，推块75移动即可带动夹紧块77向外滑动并将上模6夹紧固定。
27.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构8包括：支撑箱81，
固设置在顶板9上，支撑箱81内固定设置有第三动力件82；螺纹柱83，一端与第三动力件82输出轴固定连接，另一端转动安装在支撑箱81内壁上，螺纹柱83上螺纹套设有可在其转动下移动的压板84；压杆85，一端和压板84固定连接，另一端滑动延伸至支撑箱81外且与上模座5固定连接。
28.在推动上模座5向下运动时，开启第三动力件82，第三动力件82输出轴带动螺纹柱83在支撑箱81上转动，螺纹柱823转动即可使得压板84向下推动压杆85，压杆85向下运动即可推动上模座5向下运动。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。