一种高精度机箱生产用剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及机箱生产技术领域，具体是涉及一种高精度机箱生产用剪板机。


背景技术：

2.机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用，在对机箱生产时需要对板材进行切割，将板材切割成相应尺寸，以便于下一工序将各个板材进行拼接并焊接，然而在对板材进行切割时，常会用剪板机对板材进行切割。剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。其借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有技术中的剪板机，上刀片与板材接触面积较大，导致剪板机需要更大的力进行切割，容易造成机械故障，刀片使用寿命变短，并且目前的剪板机固定效果不好，导致对板材的剪板精度不高，导致下一工序拼接困难。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种高精度机箱生产用剪板机，解决了上述的目前的剪板精度不高的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高精度机箱生产用剪板机，包括工作台，所述工作台的上表面左端固定连接有放置板，所述工作台的左端对称的固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面前后两端焊接有限位柱，所述支撑架的下表面对称的固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的的内侧固定连接有连接板，所述连接板前后两端固定连接有滑块，所述滑块与限位柱滑动连接，所述连接板的下端固定安装有上刀片，所述上刀片为倾斜设置，所述工作台的上表面固定连接有下刀片，所述下刀片位于上刀片的下方。
5.优选的，所述支撑架的左端下方固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有若干个推动气缸，所述推动气缸的输出端贯穿固定板并延伸至固定板的下方固定连接有压板，所述压板位于下刀片的上方。
6.优选的，所述工作台的右端前侧固定连接有减速器，所述减速器的下端固定安装有驱动电机，所述减速器的左端转动连接有螺杆，所述螺杆远离减速器的一端转动连接于前侧所述挡板的右侧，所述工作台的左端后侧固定连接有固定块，后侧所述挡板与固定块之间固定连接有导轨。
7.优选的，所述螺杆上螺纹连接有滑板，所述滑板的下端固定连接有下夹板，所述滑板远离螺杆的一端与导轨滑动连接，所述滑板的上方前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有上夹板，所述丝杆远离伺服电机的一端与下夹板转动连接，所述下夹板的后端固定连接有滑杆，所述滑杆与上夹板滑动连接，所述滑杆远离下夹板的一端与滑板固定连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了倾斜的上刀片，使得上刀片在向下剪板的过程中，减少刀刃与板材的接触面积，使得刀刃所用的力集中于板材的一个点，并通过上刀片不断向下移动，逐渐将板材剪断，使得板材更易于被剪断，通过设置了滑块与限位柱，使得连接板稳定的向下移动，从而提高了上刀片剪板的稳定性，通过推动气缸将推动压板将板材压合在上刀片上进行固定，防止了板材在剪板时发生移动，通过上夹板与下夹板实现对板材的多方固顶，并通过滑板的滑动，将板材移动至所需要剪断的尺寸，从而达到精确剪板。
附图说明
9.图1为本实用新型立体结构示意图；
10.图2为本实用新型后侧立体结构示意图；
11.图3为本实用新型支撑架立体结构示意图；
12.图4为本实用新型滑板立体结构示意图。
13.图中标号为：1、工作台；11、减速器；12、驱动电机；13、螺杆；14、挡板；15、固定块；16、导轨；17、放置板；18、下刀片；2、滑板；21、伺服电机；22、丝杆；23、上夹板；24、下夹板；25、滑杆；3、支撑架；31、液压缸；32、安装座；33、连接板；34、上刀片；35、滑块；36、限位柱；37、固定板；38、推动气缸；39、压板。
具体实施方式
14.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
15.参照图1-4所示，一种高精度机箱生产用剪板机，包括工作台1，工作台1的上表面左端固定连接有放置板17，放置板17用于放置板材，工作台1的左端对称的固定连接有挡板14，板材由左至右进行剪断，通过挡板14对板材移动的方向进行限定，挡板14的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3的下表面前后两端焊接有限位柱36，支撑架3的下表面对称的固定安装有液压缸31，液压缸31的输出端固定连接有安装座32，安装座32的的内侧固定连接有连接板33，连接板33前后两端固定连接有滑块35，液压缸31能够带动连接板33上下移动，滑块35与限位柱36滑动连接，连接板33的下端固定安装有上刀片34，上刀片34为倾斜设置，通过滑块35在限位柱36上滑动，提高了连接板33移动的稳定性，从而提高上刀片34剪板的稳定性，通过上刀片34倾斜设置，使得上刀片34与板材的接触面积减少，将刀刃所用的力集中于板材的一个点，更有利于进行剪断，并通过上刀片34的不断向下移动，逐渐将板材剪断，工作台1的上表面固定连接有下刀片18，下刀片18位于上刀片34的下方。
16.支撑架3的左端下方固定连接有固定板37，固定板37的上表面固定连接有若干个推动气缸38，推动气缸38的输出端贯穿固定板37并延伸至固定板37的下方固定连接有压板39，压板39位于下刀片18的上方，将板材放置于放置板17上，根据所需尺寸推动板材向右移动，穿过上刀片34与下刀片18之间，进而通过多个推动气缸38将压板39向下移动与板材贴合，将板材与下刀片18紧密贴合，防止切割时板材移动。
17.工作台1的右端前侧固定连接有减速器11，减速器11的下端固定安装有驱动电机12，减速器11的左端转动连接有螺杆13，螺杆13远离减速器11的一端转动连接于前侧挡板
14的右侧，工作台1的左端后侧固定连接有固定块15，后侧挡板14与固定块15之间固定连接有导轨16，驱动电机12与外接电源电性连接，启动驱动电机12通过减速器11降低转速，并驱动螺杆13转动，使得滑板2在螺杆13上左右移动，通过导轨16对滑板2的滑动轨迹进行限定。
18.螺杆13上螺纹连接有滑板2，滑板2的下端固定连接有下夹板24，滑板2远离螺杆13的一端与导轨16滑动连接，滑板2的上方前端固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端固定连接有丝杆22，丝杆22上螺纹连接有上夹板23，丝杆22远离伺服电机21的一端与下夹板24转动连接，下夹板24的后端固定连接有滑杆25，滑杆25与上夹板23滑动连接，滑杆25远离下夹板24的一端与滑板2固定连接，伺服电机21与外接电源电性连接，伺服电机21启动，丝杆22转动，带动上夹板23向下移动，对板材进行夹持固定，并通过滑板2向右移动将板材移动至所需的尺寸，反转伺服电机21，则上夹板23远离下夹板24，将板材放置于工作台1上，进行下一夹持动作。
19.工作原理：首先，启动驱动电机12通过减速器11降低转速，并驱动螺杆13转动，使得滑板2在螺杆13向左移动，将板材放置于放置台17上，便于板材滑动至下刀片18上，进而穿过上刀片34与下刀片18之间，进入上夹板23与下夹板24之间，此时，伺服电机21启动，丝杆22转动，带动上夹板23向下移动，对板材进行夹持固定，并通过滑板2向右移动将板材移动至所需的尺寸，并且通过多个推动气缸38将压板39向下移动与板材贴合，将板材与下刀片18紧密贴合，防止切割时板材移动，进而，液压缸31带动连接板33向下移动，并带动上刀片34向下移动对板材进行剪切。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。