一种道路护栏生产加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及护栏板加工设备技术领域，具体为一种道路护栏生产加工用打孔装置。


背景技术：

2.护栏板，利用土基、立柱、横梁,耐力板的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，恢复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失。在护栏板生产加工的过程中，需要对护栏板进行冲孔。
3.现有的打孔装置不具备对护栏板定位的功能，导致冲孔位置出现偏差，浪费材料，且增加了工作人员的工作强度以及难度，且现有的打孔装置打孔时孔洞一个一个进行钻孔，效率低，影响了产量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种道路护栏生产加工用打孔装置，具备的结构简单、操作方便，且具有定位功能，实现一次将护栏板一端孔洞精准打孔结束，减少了残次品的产生，提高了工作效率和产量优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路护栏生产加工用打孔装置，包括工作台、钻孔装置和定位装置，所述工作台上表面右端安装有u形架，u形架横梁顶端对称安装有两个电动伸缩杆二，两个电动伸缩杆二伸出端贯穿u形架横梁安装有钻孔装置，u形架两个u形板左端对称安装有两个固定块，两个固定块上端安装有电动伸缩杆一两个电动伸缩杆一伸出端贯穿固定块安装有压板，工作台上表面位于压板正下方安装有固定座，所述工作台上表面左端中间安装有输送架，输送架上表面内部安装有输送辊，工作台上表面位于输送架两侧对称安装有定位装置，工作台上表面最右端安装有固定板二，固定板二两端滑动安装有光杆二、中间螺旋连接有调节螺杆，两个光杆二左端固定有挡板。
6.优选的，所述工作台底端四角安装有支撑腿，且四个支撑腿呈矩形阵列分布。通过设置四个支撑腿，实现对工作台进行稳定支撑。
7.优选的，所述钻孔装置主要是由安装箱、三个圆轴、钻孔电机和三个钻头组成，三个圆轴通过轴承座等距安装在安装箱内部，两边的圆轴上安装有副齿轮、中间的圆轴上安装有主齿轮，主齿轮与两个副齿轮啮合连接，且中间的圆轴上端贯穿安装箱与安装在其顶端的钻孔电机输出轴连接，三个圆轴下端贯穿安装箱底部均安装有安装座，上安装座左侧具螺旋连接有固定螺丝，三个钻头插入安装在三个安装座上，并通过拧紧固定螺丝固定。通过设置钻孔装置，实现对护栏板进行打孔。
8.优选的，所述定位装置是由固定板一、限位板，两个光杆一、丝杆转轴、螺纹套和摇把组成，固定板一底端通过两个支撑座固定在工作台上，固定板一两端滑动安装有两个光杆一、中间安装有螺纹套，两个光杆一靠近输送架一端安装有限位板，丝杆转轴与螺纹套螺旋连接，丝杆转轴一端通过轴承座固定在限位板上、另一端安装有摇把。通过设置定位装
置，实现对护栏板的行动路径进行定位。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置两个定位装置和挡板，转动两个摇把和调节螺杆，两个摇把同时转动带动两个限位板向中间移动，对护栏板两边进行限位，调节螺杆转动带动挡板移动对护栏板端头进行限位，从而使护栏板端头打孔位置位于三个钻头正下方，实现对护栏板打孔位置进行精准固定，避免打孔位置出现偏差，导致残次品的出现。
11.2、本实用新型通过设置钻孔装置和两个电动伸缩杆二，启动钻孔电机和两个电动伸缩杆二，钻孔电机工作带动中间的圆轴转动，从而带动主齿轮转动，主齿轮转动带动两个副齿轮转动，从而带动两边的圆轴转动，三个圆轴转动带动三个钻头转动，两个电动伸缩杆二工作带动钻孔装置下移，从而实现将护栏板端头一次打孔结束，提高了护栏板打孔效率和产量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视图；
14.图3为本实用新型钻孔装置结构示意图；
15.图4为本实用新型后视图。
16.图中：1、工作台；2、输送架；3、输送辊；4、支撑腿；5、支撑座；6、丝杆转轴；7、固定板一；8、压板；9、固定块；10、电动伸缩杆一；11、u 形架；12、电动伸缩杆二；13、限位板；14、螺纹套；15、光杆一；16、摇把；17、固定板二；18、调节螺杆；19、挡板；20、光杆二；21、安装箱； 22、副齿轮；23、钻孔电机；24、主齿轮；25、圆轴；26、安装座；27、钻头；28、固定螺丝；29、固定座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种道路护栏生产加工用打孔装置技术方案：一种道路护栏生产加工用打孔装置，包括工作台1、钻孔装置和定位装置，工作台1底端四角安装有支撑腿4，且四个支撑腿4呈矩形阵列分布，工作台1上表面右端安装有u形架11，u形架11横梁顶端对称安装有两个电动伸缩杆二12，两个电动伸缩杆二12伸出端贯穿u形架11横梁安装有钻孔装置，钻孔装置主要是由安装箱21、三个圆轴25、钻孔电机23和三个钻头 27组成，三个圆轴25通过轴承座等距安装在安装箱21内部，两边的圆轴25 上安装有副齿轮22、中间的圆轴25上安装有主齿轮24，主齿轮24与两个副齿轮22啮合连接，且中间的圆轴25上端贯穿安装箱21与安装在其顶端的钻孔电机23输出轴连接，三个圆轴25下端贯穿安装箱21底部均安装有安装座 26，上安装座26左侧具螺旋连接有固定螺丝28，三个钻头27插入安装在三个安装座26上，并通过拧紧固定螺丝28固定；启动钻孔电机23和两个电动伸缩杆二12，钻孔电机23工作带动中间的圆轴25转动，从而带动主齿轮24 转动，主齿轮24转动带动
两个副齿轮22转动，从而带动两边的圆轴25转动，三个圆轴25转动带动三个钻头27转动，两个电动伸缩杆二12工作带动钻孔装置下移，从而实现将护栏板端头一次打孔结束，提高了护栏板打孔效率和产量。
19.u形架11两个u形板左端对称安装有两个固定块9，两个固定块9上端安装有电动伸缩杆一10两个电动伸缩杆一10伸出端贯穿固定块9安装有压板8，工作台1上表面位于压板8正下方安装有固定座29，工作台1上表面左端中间安装有输送架2，输送架2上表面内部安装有输送辊3；将护栏板一端顺着输送架2上的输送辊3推入，直至接触到挡板19停止，然后启动两个电动伸缩杆一10，两个电动伸缩杆一10工作带动压板8下降，在固定座29 的配合下将护栏板固定。
20.工作台1上表面位于输送架2两侧对称安装有定位装置，定位装置是由固定板一7、限位板13，两个光杆一15、丝杆转轴6、螺纹套14和摇把16 组成，固定板一7底端通过两个支撑座5固定在工作台1上，固定板一7两端滑动安装有两个光杆一15、中间安装有螺纹套14，两个光杆一15靠近输送架2一端安装有限位板13，丝杆转轴6与螺纹套14螺旋连接，丝杆转轴6 一端通过轴承座固定在限位板13上、另一端安装有摇把16，工作台1上表面最右端安装有固定板二17，固定板二17两端滑动安装有光杆二20、中间螺旋连接有调节螺杆18，两个光杆二20左端固定有挡板19；转动两个摇把16 和调节螺杆18，两个摇把16同时转动带动两个限位板13向中间移动，对护栏板两边进行限位，调节螺杆18转动带动挡板19移动对护栏板端头进行限位，从而使护栏板端头打孔位置位于三个钻头27正下方，实现对护栏板打孔位置进行精准固定。
21.本实用新型电机选用小型伺服电机
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14hs2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
22.工作原理：本实用新型使用时，将护栏板一端顺着输送架2上的输送辊3 推入，直至接触到挡板19停止，然后转动两个摇把16和调节螺杆18，两个摇把16同时转动带动两个限位板13向中间移动，对护栏板两边进行限位，调节螺杆18转动带动挡板19移动对护栏板端头进行限位，从而使护栏板端头打孔位置位于三个钻头27正下方，然后启动两个电动伸缩杆一10，两个电动伸缩杆一10工作带动压板8下降，在固定座29的配合下将护栏板固定，最后启动钻孔电机23和两个电动伸缩杆二12，钻孔电机23工作带动中间的圆轴25转动，从而带动主齿轮24转动，主齿轮24转动带动两个副齿轮22 转动，从而带动两边的圆轴25转动，三个圆轴25转动带动三个钻头27转动，两个电动伸缩杆二12工作带动钻孔装置下移，从而将护栏板端头一次打孔结束，然后重复上述动作，对护栏板另一端进行打孔。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。