一种伺服折弯机的模具液压夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及伺服折弯机技术领域，具体为一种伺服折弯机的模具液压夹紧装置。


背景技术：

2.伺服折弯机是一种加工钣金件的设备，其工作过程包括快下、工进、返程循环，其中快下、返程过程未接触钣金件，要求驱动系统的响应速度快，工进过程对钣金件施加压力，对伺服折弯机驱动系统的输出吨位要求较高，伺服折弯机的这两种工作状态对驱动系统的需求是不同的，现有技术的伺服折弯机在对模具内的钣金加工件进行折弯加工时，由于模具无法夹紧，导致在折弯过程中，模具容易出现偏移，从而导致钣金件的折弯位置出现误差，进而影响成品的加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种伺服折弯机的模具液压夹紧装置，将安装有钣金加工件的模具放置于承接组件内的模具放置板上，使其向下压缩支撑弹簧，同时操作者可操作外部的控制滑块来调节内调节卡块的高度，从而调整模具放置板以及模具的高度，由液压驱动电机和液压驱动缸控制液压内杆伸出，使前端的夹件卡块底部的活动滑块能够在内滑杆上移动，同时使夹件卡块能够夹紧模具放置板上的模具，以防止其在折弯操作之前出现位置偏移，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种伺服折弯机的模具液压夹紧装置，包括承接组件、卡扣耳板、螺栓沉孔、耳板螺栓、夹紧组件、外接滑槽和控制滑块，所述承接组件的左右两侧分别设有卡扣耳板，所述承接组件的左右两侧分别设有卡扣耳板，所述卡扣耳板内设有螺栓沉孔，所述螺栓沉孔内安装耳板螺栓，所述承接组件的上侧左右两端分别安装夹紧组件，所述承接组件的正面中心处设有外接滑槽，所述外接滑槽内安装控制滑块。
6.优选的，所述承接组件包括组件外壳、内活动槽、内滑杆、缓冲弹簧、弹簧板、底座板槽、支撑槽、支撑弹簧、内调节卡块、模具放置板和外连杆，所述组件外壳的内部设有内活动槽，所述内活动槽中安装内滑杆，所述内滑杆的外侧末端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有弹簧板，所述组件外壳的上端左右两侧分别设有底座板槽，所述组件外壳的内部中心处设有支撑槽，所述支撑槽的内部底端设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上侧设有内调节卡块，所述内调节卡块的上侧设有模具放置板，所述内调节卡块的正面设有外连杆。
7.优选的，所述夹紧组件包括底座卡扣板、底板螺栓、液压外杆、液压内杆、夹件卡块、防滑垫板、活动滑块、保护套、液压驱动缸、电机槽和液压驱动电机，所述底座卡扣板的侧面安装底板螺栓，所述底座卡扣板的左侧设有液压外杆，所述液压外杆内安装液压内杆，所述液压内杆的末端设有夹件卡块，所述夹件卡块的前端设有防滑垫板，所述夹件卡块的下侧设有活动滑块，所述活动滑块的侧面设有保护套，所述底座卡扣板的右侧设有液压驱
动缸，所述液压驱动缸的右侧设有电机槽，所述电机槽内安装液压驱动电机。
8.优选的，所述底座卡扣板通过底板螺栓卡扣安装于底座板槽中。
9.优选的，所述活动滑块安装于内滑杆上。
10.优选的，所述内调节卡块通过外连杆连接于控制滑块的底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型伺服折弯机的模具液压夹紧装置，可将安装有钣金加工件的模具放置于模具放置板上，通过人工操作控制滑块的位置，已调整内调节卡块及模具放置板的高度，从而控制模具的摆放高度，由液压驱动电机和液压驱动缸控制液压内杆向外伸出，使夹件卡块及活动滑块按内滑杆的方向移动，从而使夹件卡块能够夹紧模具，有效防止了模具在折弯操作之前出现位置偏移，有效提高钣金加工件折弯的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的承接组件的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的承接组件的a处的放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的夹紧组件的结构示意图。
18.图中：1、承接组件；101、组件外壳；102、内活动槽；103、内滑杆；104、缓冲弹簧；105、弹簧板；106、底座板槽；107、支撑槽；108、支撑弹簧；109、内调节卡块；1010、模具放置板；1011、外连杆；2、卡扣耳板；3、螺栓沉孔；4、耳板螺栓；5、夹紧组件；51、底座卡扣板；52、底板螺栓；53、液压外杆；54、液压内杆；55、夹件卡块；56、防滑垫板；57、活动滑块；58、保护套；59、液压驱动缸；510、电机槽；511、液压驱动电机；6、外接滑槽；7、控制滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图2，一种伺服折弯机的模具液压夹紧装置，包括承接组件1、卡扣耳板2、螺栓沉孔3、耳板螺栓4、夹紧组件5、外接滑槽6和控制滑块7，承接组件1的左右两侧分别设有卡扣耳板2，承接组件1的左右两侧分别设有卡扣耳板2，卡扣耳板2内设有螺栓沉孔3，螺栓沉孔3内安装耳板螺栓4，承接组件1的上侧左右两端分别安装夹紧组件5，承接组件1的正面中心处设有外接滑槽6，外接滑槽6内安装控制滑块7。
21.请参阅图3-图4，承接组件1包括组件外壳101、内活动槽102、内滑杆103、缓冲弹簧104、弹簧板105、底座板槽106、支撑槽107、支撑弹簧108、内调节卡块109、模具放置板1010和外连杆1011，组件外壳101的内部设有内活动槽102，内活动槽102中安装内滑杆103，内滑杆103的外侧末端设有缓冲弹簧104，缓冲弹簧104的末端设有弹簧板105，组件外壳101的上端左右两侧分别设有底座板槽106，组件外壳101的内部中心处设有支撑槽107，支撑槽107的内部底端设有支撑弹簧108，支撑弹簧108的上侧设有内调节卡块109，内调节卡块109的
上侧设有模具放置板1010，内调节卡块109的正面设有外连杆1011，内调节卡块109通过外连杆1011连接于控制滑块7的底部。
22.请参阅图5，夹紧组件5包括底座卡扣板51、底板螺栓52、液压外杆53、液压内杆54、夹件卡块55、防滑垫板56、活动滑块57、保护套58、液压驱动缸59、电机槽510和液压驱动电机511，底座卡扣板51的侧面安装底板螺栓52，底座卡扣板51通过底板螺栓52卡扣安装于底座板槽106中，底座卡扣板51的左侧设有液压外杆53，液压外杆53内安装液压内杆54，液压内杆54的末端设有夹件卡块55，夹件卡块55的前端设有防滑垫板56，夹件卡块55的下侧设有活动滑块57，活动滑块57安装于内滑杆103上，活动滑块57的侧面设有保护套58，底座卡扣板51的右侧设有液压驱动缸59，液压驱动缸59的右侧设有电机槽510，电机槽510内安装液压驱动电机511。
23.本实用新型与现有技术的区别：现有技术的伺服折弯机在对模具内的钣金加工件进行折弯加工时，由于模具无法夹紧，导致在折弯过程中，模具容易出现偏移，从而导致钣金件的折弯位置出现误差，进而影响成品的加工质量，本实用新型伺服折弯机的模具液压夹紧装置，将安装有钣金加工件的模具放置于承接组件1内的模具放置板1010上，使其向下压缩支撑弹簧108，同时操作者可操作外部的控制滑块7来调节内调节卡块109的高度，从而调整模具放置板1010以及模具的高度，由液压驱动电机511和液压驱动缸59控制液压内杆54伸出，使前端的夹件卡块55底部的活动滑块57能够在内滑杆103上移动，同时使夹件卡块55能够夹紧模具放置板1010上的模具。
24.综上所述：本实用新型伺服折弯机的模具液压夹紧装置，将安装有钣金加工件的模具放置于承接组件1内的模具放置板1010上，使其向下压缩支撑弹簧108，同时操作者可操作外部的控制滑块7来调节内调节卡块109的高度，从而调整模具放置板1010以及模具的高度，由液压驱动电机511和液压驱动缸59控制液压内杆54伸出，使前端的夹件卡块55底部的活动滑块57能够在内滑杆103上移动，同时使夹件卡块55能够夹紧模具放置板1010上的模具，本实用新型结构完整合理，有效防止了模具在折弯操作之前出现位置偏移，有效提高钣金加工件折弯的质量。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。