一种通风管法兰冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风管法兰技术领域，具体地说，涉及一种通风管法兰冲孔装置。


背景技术：

2.通风管法兰是用于通风管道的一种连接件，且法兰的连接方式是通过螺栓将两个法兰连接在一起，因此法兰上需要进行冲孔。
3.现有的冲孔方式是通过一个冲压桩对法兰进行冲孔，且由于法兰在冲孔时，需要将法兰固定来避免冲孔时法兰产生移动，从而在冲孔桩冲完一个孔后，需要将法兰的固定解除，调换好下一个冲孔的方位后，再次将法兰固定，进而继续对法兰进行冲孔，就导致了冲孔步骤非常繁琐，冲孔效率低，其次，对于可以一次性进行多个孔冲孔工作的装置来说，由于通风管尺寸不一致，为了与通风管适配，法兰的尺寸也大小不同，现有的多孔冲孔装置不能进行调节，不能适用于大小不同的法兰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通风管法兰冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种通风管法兰冲孔装置，包括工作台，其所述工作台上端设有对称的固定件，所述工作台一侧固定设置支撑板，所述支撑板上端固定设置顶板，所述顶板下表面开设竖向的第一滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽连通并交叉设置，所述第二滑槽横向开设在所述顶板下表面，所述第一滑槽与所述第二滑槽均与滑块滑动连接，所述滑块下端与气缸相连，所述气缸的伸缩端与电机的底部相连，所述电机的输出轴与调节板上表面的转轴相连，所述调节板下表面开设第三滑槽，所述第三滑槽内转动设置双向丝杆，所述双向丝杆一端与第一丝杆螺母螺纹连接，所述第一丝杆螺母下端与第一冲孔桩相连，所述双向丝杆另一端与第二丝杆螺母螺纹连接，所述第二丝杆螺母下端与第二冲孔桩相连。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述调节板的长度与所述工作台的长度相适配。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述工作台上表面设置放料台，所述放料台的高度与所述固定件的高度相适配。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述放料台两侧均设有回收屉，所述回收屉位于所述工作台的上表面。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述固定件包括微型液压杆，所述微型液压杆的伸缩端与固定板的一侧固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板内壁开设凹槽。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板呈弧形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该通风管法兰冲孔装置中，通过固定件将法兰固定，提高法兰的稳定性，将法兰
固定后，通过电机带着调节板转动方向，利用第一冲孔桩与第二冲孔桩对法兰进行冲孔，全程只需要对法兰固定一次，可对法兰各个方位进行冲孔作业。
14.2、该通风管法兰冲孔装置中，根据法兰的尺寸，利用双向丝杆的转动，使第一丝杆螺母带着第一冲孔桩移动，第二丝杆螺母带着第二冲孔桩移动进行调节，可实现对不同尺寸的法兰进行冲孔。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的气缸、电机、调节板结构拆分图；
17.图3为本实用新型实施例1的顶板结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1的固定件结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例1的工作台结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、工作台；2、支撑板；3、顶板；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、滑块；4、气缸；41、电机；5、调节板；51、第三滑槽；52、双向丝杆；53、第一丝杆螺母；54、第二丝杆螺母；55、第一冲孔桩；56、第二冲孔桩；6、固定件；61、微型液压杆；62、固定板；63、凹槽；7、放料台；8、回收屉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种通风管法兰冲孔装置，包括工作台1，为了将法兰进行固定，工作台1上端设有对称的固定件6，工作台1一侧固定设置支撑板2，支撑板2上端固定设置顶板3，为了可以带着调节板5进行移动，顶板3下表面开设竖向的第一滑槽31，第一滑槽31与第二滑槽32连通并交叉设置，第二滑槽32横向开设在顶板3下表面，第一滑槽31与第二滑槽32均与滑块33滑动连接，为了可以上下移动进行冲孔，滑块33下端与气缸4相连，气缸4的伸缩端与电机41的底部相连，为了带着调节板5进行转动，对法兰的不同位置进行冲孔，电机41的输出轴与调节板5上表面的转轴相连，调节板5下表面开设第三滑槽51，第三滑槽51内转动设置双向丝杆52，为了对第一冲孔桩55与第二冲孔桩56的间距进行调节，双向丝杆52一端与第一丝杆螺母53螺纹连接，第一丝杆螺母53下端与第一冲孔桩55相连，双向丝杆52另一端与第二丝杆螺母54螺纹连接，第二丝杆螺母54下端与第二冲孔
桩56相连。
26.气缸4的工作原理:当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸4的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出，当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞缩回，若有杆腔和无杆腔交替排气和进气时，活塞实现往复直线运动。
27.本实施例中，通过固定件6将法兰进行固定，转动双向丝杆52，双向丝杆52以中心为对称左右两侧的螺纹相反，正螺纹一侧的第一丝杆螺母53带着第一冲孔桩55移动，第二丝杆螺母54带着第二冲孔桩56移动，调整至符合法兰的尺寸即可，此时可通过气缸4带着调节板5下降，通过第一冲孔桩55遇到第二冲孔桩56对法兰进行冲孔，同时电机41接通电源后，可带着调节板5转动，从而使第一冲孔桩55与第二冲孔桩56转动至法兰的各个方位进行冲孔，可避免对法兰进行移动，考虑到通风管也有方形，若法兰也是方形的，且在尺寸较大的情况下，可通过滑块33带着气缸4滑动在第一滑槽31、第二滑槽32内调整冲孔的位置。
28.为了对不同尺寸的法兰进行冲孔，调节板5的长度与工作台1的长度相适配，调节板5内安装双向丝杆52，通过双向丝杆52的转动可调整第一冲孔桩55与第二冲孔桩56的间距，调节板5的长度与工作台1适配可保证工作台1能放置的法兰，都可以经过调节后冲孔。
29.为了提高法兰的放置的稳定性，工作台1上表面设置放料台7，放料台7的高度与固定件6的高度相适配，可将法兰放在放料台7上，加强对法兰的支撑。
30.为了对冲孔后的废料进行会后，放料台7两侧均设有回收屉8，回收屉8位于工作台1的上表面，废料在冲孔后可同一放入回收屉8内进行回收，保证台面的干净。
31.为了提高法兰冲孔时的稳定性，固定件6包括微型液压杆61，微型液压杆61的伸缩端与固定板62的一侧固定连接，通过微型液压杆61带着固定板62将法兰两侧进行固定，提高其稳定性。
32.进一步的，固定板62内壁开设凹槽63，凹槽63弧度，便于对圆形的法兰进行固定，固定板62可对方形的法兰进行固定，使用范围广泛。
33.为了不妨碍调节板5的转动，支撑板2呈弧形结构，支撑板2呈弧形结构可保证有足够的空间便于电机41带着带着调节板5进行转动，调节板5转动时不会与支撑板2接触。
34.本实用新型用于冲孔装置在具体使用时，冲孔时，可将法兰放在放料台7上，优先采用型号为nx320的微型液压杆61带着固定板62将法兰的两侧进行固定，转动双向丝杆52，双向丝杆52以中心为对称左右两侧的螺纹相反，正螺纹一侧的第一丝杆螺母53带着第一冲孔桩55移动，第二丝杆螺母54带着第二冲孔桩56移动，调整至符合法兰的尺寸即可，此时可通过气缸4带着调节板5下降，通过第一冲孔桩55遇到第二冲孔桩56对法兰进行冲孔，同时电机41接通电源后，可带着调节板5转动，从而使第一冲孔桩55与第二冲孔桩56转动至法兰的各个方位进行冲孔，可避免对法兰进行移动，考虑到通风管也有方形，若法兰也是方形的，且在尺寸较大的情况下，电机41带着调节板5转动，使得调节板5横向在工作台1上端，此时可通过滑块33带着气缸4滑动在可通过滑块33带着气缸4滑动在第一滑槽31内对法兰各个位置进行冲孔，调节板5竖向在工作台1上端时，可通过滑块33在第二滑槽32内滑动调整冲孔的位置。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。