一种薄切割器刀片冲切成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀片成型设备的技术领域，特别涉及一种薄切割器刀片冲切成型装置。


背景技术：

2.冲压机是生产车间很常见的设备，刀片在未冲压前为带状的金属片，通过冲压机冲压后，对金属片进行冲压成型，而在现有技术采用人工手持刀片的方式进行冲压和放置，该方式存在较大的风险，容易造成安全事故，同时人工的方式大大降低了工作效率，无法实现连续冲压。或者金属片摆放不准确容易导致金属片冲压出来的刀片不合格，从而降低产品合格率，且大多冲压机一次冲压成型，由于金属片受到强大的施加压力容易塑性变形，导致金属片发生断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种薄切割器刀片冲切成型装置，其结构简单、自动化程度高，实现刀片等距输送并自动冲压成型。
4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种薄切割器刀片冲切成型装置，包括：
5.模具底座，所述模具底座的中部具有一滑槽；
6.滑座，所述滑座滑动设置于所述模具底座的滑槽上，通过滑移驱动装置驱动所述滑座沿所述滑槽水平移动；
7.若干定位块，所述滑槽的里侧面与所述滑座的两侧之间分别具间隙，所述若干定位块可升降地并间隔设置于所述间隙内，所述定位块上升时用于限制金属片移动；
8.冲压模具，所述冲压模具可升降地设置于所述模具底座的上方，用于对所述滑座上的金属片进行冲切；
9.接料盒，所述滑座上下贯穿设置有一导料槽，金属片在所述冲压模具的冲压下成型为刀片并推入所述导料槽内，使所述接料盒承接所述导料槽输出的刀片。
10.优选的，还包括一对吸嘴，所述吸嘴的上方设置有储料仓，所述储料仓上堆叠有若干待成型的金属片，所述储料仓的底面具有出料口，所述吸嘴用于将所述储料仓内最底层的金属片取出。
11.优选的，所述储料仓的底部两侧具有安装槽，所述安装槽上分别固定设置有柔性挡片，用于阻挡所述储料仓内的金属片掉落。
12.优选的，所述滑座包括第一模块、第二模块，所述第一模块上具有若干成对且对称设置的圆形冲孔，所述第二模具上具有若干对称设置的方形冲孔。
13.优选的，所述冲压模具上分别具有与所述圆形冲孔、方形冲孔形状相匹配的第一冲块、第二冲块。
14.优选的，所述滑座的首端底部设置有取料驱动装置，所述滑座的首端具有开口槽，通过所述取料驱动装置驱动所述吸嘴沿所述开口槽上下移动。
15.优选的，机架上设置有与所述导料槽导通的下料通道，所述接料盒设置于所述下料通道的下方。
16.优选的，还包括废料盒，所述废料盒与所述滑座的末端之间设置有废料滑道，用于将所述滑座上的废料导入所述废料盒内。
17.优选的，所述导料槽设置于所述第二模块的正中间，并与所述方形冲孔相连通。
18.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型实现刀片自动上料、自动输送，且在若干定位块的作用下使金属片之间距离保持一致，同时能够将金属片限制在指定位置，保证刀片冲压更加精准，大大提高产品的合格率，减少材料的浪费。
20.第一模块上的金属片经过冲压形成若干圆孔，该金属片则进入第二模块经过冲压成型，通过先冲孔使金属片在下个工位冲齿更加方便，避免金属片因受到强大的施加压力使金属发生塑性变形导致断裂。
21.且通过冲压模具同时对第一、第二模块进行冲压成型，从而实现一个冲压周期完成取料、步进送料、冲孔、冲刀片、排废，大大提高了生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构主视图；
23.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
24.图3为图2中的a部结构示意图；
25.图4为第一、第二模板的结构示意图；
26.图5为滑座的整体结构侧视图；
27.图6为储料仓的整体结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
29.参照图1所示，一种薄切割器刀片冲切成型装置，包括模具底座1、滑座2、一对吸嘴3、若干定位块4、冲压模具5、接料盒6、废料盒7、机架8。
30.参照图1、图2所示，模具底座1设置于机架上8，模具底座1的中部具有一滑槽11，滑座2滑动设置于模具底座1的滑槽11上，机架8上固定安装有滑移驱动装置21，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与滑座2固定连接，通过滑移驱动装置21驱动滑座2沿滑槽11水平移动。
31.参照图2、图5、图6所示，吸嘴3可升降设置于滑座2的首端，滑座2的首端底部设置有取料驱动装置，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与吸嘴3固定连接，滑座2的首端具有开口槽22，通过取料驱动装置驱动吸嘴3沿开口槽22上下移动，吸嘴3的上方设置有储料仓31，储料仓31上堆叠有若干待成型的金属片10，储料仓31的底部33具有出料口311，底部33的两侧具有一对安装槽312，安装槽312上分别固定设置有柔性挡片32，用于阻挡储料仓31内的金属片10掉落，吸嘴3在取料驱动装置的驱动下伸入出料口311内并打开气源，使吸嘴3吸住储料仓31内最底层的金属片10，在取料驱动装置的驱动下吸嘴3带动最底层的金属片10向下移动，同时使柔性挡片32在吸嘴3的作用下发生变形弯曲，使金属片10能够被取出储料仓
31，随后吸嘴3将该金属片10放置于滑座2上，从而实现自动取放金属片。
32.参照图2、图3所示，滑槽11的里侧面与滑座2的两侧之间分别具间隙41，若干定位块4分别沿刀片10的传送方向依次等距设置，并可升降地设置于间隙41内，模具底座1上设置有若干定位气缸，定位气缸的伸缩端分别与定位块4固定连接，通过定位气缸驱动定位块4升降，当滑座2带动金属片10输送到指定位置后，定位块4在定位气缸的驱动下伸出间隙41，使滑座2复位时定位块4分别抵住金属片10的头部与尾部的锋边，将金属片10限制在原位，滑座2则继续承接金属片10，或者当滑座2继续输送金属片10时，定位块4在定位气缸的驱动下缩入间隙41内，使滑座2将金属片10输送至下个工位，实现滑座步进送料，使金属片之间等距输送，从而保持间距一致。
33.参照图2、图4所示，滑座2包括第一模块23、第二模块24，第一模块23上具有若干成对且对称设置的圆形冲孔231、231a，且成对的圆形冲孔231、231a呈倾斜设置，从而使成对的圆形冲孔231与成对的圆形冲孔231a之间呈倒“八”状，第二模具24上具有若干对称设置的方形冲孔241、241a。
34.再结合图1所示，冲压模具5可升降地设置于模具底座1的上方，机架8上设置有冲压机51，通过冲压机51驱动冲压模具5升降，用于对滑座2上的金属片进行冲切，冲压模具5上分别具有与圆形冲孔231、231a、方形冲孔241、241a形状相匹配的第一冲块、第二冲块，当金属片10到达第一模块23的位置时，通过定位块4将金属片10限制在原位，从而确保金属片10限制在第一模块23的正中间位置，接着通过冲压机51驱动冲压模块5下压，使冲压模块5上的第一冲块对第一模块23上的金属片10进行冲压，使金属片10表面形成与圆形冲孔形状相匹配的圆孔，从而便于下一工位冲压锯齿。
35.刀片10经过第一模块23冲压后滑座2将该金属片10输送至下一工位上，同样通过定位块4确保金属片10限制在第二模块24的正中间位置，通过冲压机51驱动冲压模块5下压，使冲压模块5上的第二冲块对第二模块24上的进行10进行冲压，使金属片10形成两侧具有锯齿的刀片101，从而实现刀片的自动成型，在一个冲压周期完成冲孔、冲刀片工作，大大提高了工作效率。
36.参照图1所示，滑座2上下贯穿设置有一导料槽，导料槽设置于第二模块24的正中间(图中未示出)，并与方形冲孔241、241a相连通，基座的下方设置有与导料槽导通的下料通道61，接料盒6设置于下料通道61的下方，当刀片10在冲压模具5的冲压下成型，并通过冲压模具5将该刀片101推入导料槽内，使下料通道61将成型的刀片导入接料盒6内，从而自动完成成型刀片的承接。
37.废料盒7与滑座2的末端之间设置有废料滑道71，刀片冲切后残留的废料随着滑座2输送下逐步输入废料滑道71上，使废料滑道71将滑座2上的废料导入废料盒7内，从而实现在一个冲压周期完成排废工作。
38.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。