一种铝型材挤压机辅助送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工辅助设备领域，具体属于一种铝型材挤压机辅助送料装置。


背景技术：

2.挤压机是铝型材挤压加工的主要设备，铝型材挤压加工是利用金属塑性压力成型的一种重要方法，其重要特点是可以将坯料一次加工成管、棒、型材，挤压机的送料装置，用来接收和暂存待挤压的坯料，为了保证挤压机具有恰当的功能作用，以及为了保证挤压料具有均质的品况，不间断的均匀供料是挤压机正常工作必不可少的前提条件，铝型材的坯料为柱形铝棒，铝型材的坯料因其结构特性，进料时容易发生滚动，在送料时较难实现均匀送料。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一铝型材挤压机辅助送料装置，用于解决现有铝型材柱形坯料在送料时存在的送料不均匀情况。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝型材挤压机辅助送料装置，包括座体和导向板，导向板倾斜设于座体一侧，导向板的低端用于对应挤压机的入料口，座体内设有分料腔，分料腔内设有分料机构，座体上设有进料口和出料口，进料口设于座体上部并与分料腔连通，出料口设于座体侧部并与导向板对应，所述分料机构包括驱动轴和相对驱动轴固定的分料转盘，分料转盘周侧均匀设有多个档杆，相邻档杆之间形成用于容纳单个坯料的分料槽，分料槽内设有用于对落入坯料进行缓冲的缓冲机构，驱动轴连接有驱动机构。
5.相较于现有技术本方案的有益效果为：实现了对挤压机的均匀供料，柱形坯料由底座上端面滚下，分料转盘均匀转动，坯料逐个经进料口落入分料槽内，分料槽内的坯料经分料转盘的转动转动由出料口滑出，分料转盘转动时将坯料逐个转送，实现坯料的不间断均匀上料，挤压机正常进行挤压工作，保证了压料品况的均质。
6.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述缓冲机构包括缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲板有两个，两个缓冲板呈弧形，两个缓冲板的底端通过缓冲弹簧与分料转盘连接。
7.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述缓冲弹簧内设有导向件，所述导向件包括导向杆和连接套筒，连接套筒、导向杆分别与缓冲板、分料转盘固定，导向杆套接在连接套筒内。
8.相较于现有技术本方案的有益效果为：在坯料落入分料槽内时对坯料产生的冲击力进行缓冲，对分料转盘起到一定的保护作用，坯料整体较重，在经进料口落入分料槽时与弧形的缓冲板接触，并对缓冲板进行挤压，缓冲弹簧用于缓冲坯料的冲击力，避免分料转盘受冲击损坏。
9.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和固定齿轮，固定齿轮与驱动轴端部固定，驱动电机与驱动齿轮键连接，驱动齿轮与固定齿轮
啮合。
10.相较于现有技术本方案的有益效果为：保证了分料转盘的正常稳定转动，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动固定齿轮转动，最终实现分料机构的稳定运行，保证挤压机的不间断均匀送料。
11.在上述方案的基础上，进一步改进如下，座体上端面均朝向进料口倾斜，进料口位于座体上端面最低处。
12.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述座体与导向板相邻侧壁向上延伸形成挡板。
13.相较于现有技术本方案的有益效果为：保证坯料正常落入进料口，避免出现坯料滚落时越过出料口或者由座体上直接落下。
14.在上述方案的基础上，进一步改进如下 ，所述驱动轴上至少固定有两个分料转盘。
15.相较于现有技术本方案的有益效果为：提高分料机构对坯料的支撑力，也保证分料机工作过程中整体的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视图在纵向上的剖面图；
18.图2为图1中a部分的放大图；
19.图3为本实用新型的俯视图在横向上的剖面图；
20.其中：1-座体、11-导向板、12-进料口、13-出料口、14-挡板、15-分料腔、2-分料转盘、21-档杆、22-分料槽、23-驱动轴、3-缓冲板、31-缓冲弹簧、32-连接套筒、33-导向杆、4-坯料、5-驱动电机、51-驱动齿轮、52-固定齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型一种铝型材挤压机辅助送料装置的具体实施例，如图1-3所示：
24.一种铝型材挤压机辅助送料装置，包括座体1和导向板11，导向板11倾斜设于座体1一侧，导向板11的低端用于对应挤压机的入料口，座体1内设有分料腔15，分料腔15内设有分料机构，座体1上设有进料口12和出料口13，进料口12设于座体1上部并与分料腔15连通，座体1上端面均朝向进料口12倾斜，进料口12位于座体1上端面最低处，座体1与导向板11相邻侧壁向上延伸形成挡板14，出料口13设于座体1侧部并与导向板11对应。
25.分料机构包括驱动轴23和相对驱动轴23固定的分料转盘2，为进一步提高分料机构整体运行的稳定性，保证分料机构对坯料4的支撑力，驱动轴23上至少固定有两个分料转盘2，分料转盘2周侧均匀设有多个档杆21，相邻档杆21之间形成用于容纳单个坯料4的分料槽22，分料槽22的数量根据坯料4大小设置，分料槽22优选为六个，驱动轴23连接有驱动机构，驱动机构包括驱动电机5、驱动齿轮51和固定齿轮52，固定齿轮52与驱动轴23的端部固定，驱动电机5与驱动齿轮51键连接，驱动齿轮51与固定齿轮52啮合，驱动机构设于座体1外侧，驱动轴23的驱动段延伸至座体1外与固定齿轮52连接。
26.分料槽22内设有用于对落入坯料4进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括缓冲板3和缓冲弹簧31，缓冲板3有两个，两个缓冲板3呈弧形，两个缓冲板3的底端通过缓冲弹簧31与分料转盘2连接，缓冲弹簧31内设有导向件，导向件包括导向杆33和连接套筒32，连接套筒32、导向杆33分别与缓冲板3、分料转盘2固定，导向杆33套接在连接套筒32内。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.坯料4沿座体1上端斜面落至进料口12并进入分料槽22内，单个分料槽22容纳一个坯料4，分料机构运行，随分料转盘2转动坯料4逐一落入各个分料槽22内，分料槽22内的坯料4一起转动并在转至倾斜向下的方向时由出料口13滑出经由倾斜的导向板11进入挤压机内进行挤压，分料转盘2继续转动重新对坯料4进行转运，本实用新型提供的技术方案实现了对柱体坯料的不间断均匀上料，保证了挤压料品况的均质。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。