一种新型台钻的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型台钻。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床，在对木板加工的过程中通常需要利用台钻在木板上进行一些孔洞的钻削，钻削通孔相对简单，传统台钻在钻削非通孔的圆形槽时，由于台钻上并未设置定位的结构且手动送料的过程中无法保证送料量的均匀和精准度，因而需要操作者在板材上进行画线定位操作，实现对每一个需要钻削孔洞的定位，操作难度高，无法保证钻削的精准度，工作效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型台钻，以提高钻削精准度，降低操作难度，提高工作效率，解决现存的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型台钻，包括台钻、工作台、夹紧测量装置，其特征在于：所述台钻上设置有钻头送给手柄，台钻下方固定连接有主轴，主轴上滑动连接有卡口，卡口上固定连接有工作台，卡口上设置有夹紧手柄，所述主轴下方固定连接有主轴架，主轴架下方固定连接有底座；所述台钻下方固定连接有轴承，轴承的内圈与钻头固定连接，轴承的外圈固定连接有限位杆，所述台钻下方固定连接有支撑架，支撑架下方滑动连接有刻度架，刻度架上滑动连接有活动架，刻度架下方固定连接有夹紧框，夹紧框与工作台接触；所述工作台上开设有圆形通孔。
5.优选地，所述限位杆底部安装高度高于钻头的安装高度，限位杆位于活动架正上方。
6.优选地，所述支撑架内部镂空连接有弹簧，刻度架伸入支撑架内与弹簧固定连接。
7.优选地，所述支撑架底端安装高度高于钻头的安装高度。
8.优选地，所述活动架与刻度架连接处设置有手拧螺栓。
9.优选地，所述夹紧框上铰接有定位杆，定位杆上固定连接有限位块，定位杆另一端与圆形通孔圆心重合。
10.优选地，所述限位块与夹紧框之间最大开合角度为90度。
11.优选地，所述夹紧框外侧固定连接有把手。
12.本实用新型的有益效果体现在：通过在传统台钻上加装夹紧测量装置，在处理加工件时可防止加工件位移，加装定位杆定位开孔圆心，刻度架定位孔深，打孔精度准确高效，同时支撑架与活动架的设置还能保护工作人员安全。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型b处结构放大图；
16.图3为本实用新型侧视图；
17.图4为本实用新型主视图；
18.图5为本实用新型a-a剖面图；
19.附图中，1、台钻，2、钻头送给手柄，3、支撑架，4、钻头，5、限位杆，6、刻度架，7、活动架，8、夹紧框，9、工作台，10、底座，11、夹紧手柄，12、卡口，13、主轴架，14、圆形通孔，15、定位杆，16、限位块，17、手拧螺栓，18、主轴，19、把手，20、轴承，21、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：如图1-图5所示本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型台钻，包括台钻1、工作台9、夹紧测量装置，其特征在于：所述台钻1上设置有钻头送给手柄2，调整钻头高度，台钻1下方固定连接有主轴18，主轴18上滑动连接有卡口12，卡口12上固定连接有工作台9，卡口12上设置有夹紧手柄11，调整工作台9放入高度并夹紧固定在主轴18上，所述主轴18下方固定连接有主轴架13，主轴架13下方固定连接有底座10；所述台钻1下方固定连接有轴承20，轴承20的内圈与钻头4固定连接，轴承20的外圈固定连接有限位杆5，设置轴承20是为了钻头4转动和限位杆5固定不动分开，所述台钻1下方固定连接有支撑架3，支撑架3下方滑动连接有刻度架6，刻度架6上滑动连接有活动架7，活
动架7在刻度架6上可上下调整保证打孔精度，刻度架6下方固定连接有夹紧框8，夹紧框8与工作台9接触；所述工作台9上开设有圆形通孔14。
25.限位杆5底部安装高度高于钻头4的安装高度，限位杆5位于活动架7正上方，保证在打通孔的时候限位杆不会影响钻头打孔。
26.支撑架3内部镂空连接有弹簧21，刻度架6伸入支撑架3内与弹簧21固定连接，弹簧21弹力夹紧加工件。
27.支撑架3底端安装高度高于钻头4的安装高度，保证打孔时，支撑架3不会影响钻头4行程。
28.活动架7与刻度架6连接处设置有手拧螺栓17，调整好打孔深度后，夹紧活动架7。
29.夹紧框8上铰接有定位杆15，定位杆15上固定连接有限位块16，定位杆15另一端与圆形通孔14圆心重合，通过定位杆15直接定位打孔位置，减少通过钻头4下压定位打孔位置的工作量。
30.限位块16与夹紧框8之间最大开合角度为90度，保证定位精度，开合90度时正对圆形通孔14圆心。
31.夹紧框8外侧固定连接有把手19，便于操作夹紧框8夹紧加工件。
32.本实用新型的工作原理为：根据加工件要求先调整好工作台高度，抬起把手将夹紧框抬起，把加工件放入工作台，放下夹紧框，在弹簧作用力下夹紧加工件，拨动定位杆打开90度，调整加工件打孔位置正对定位杆末端，根据加工件孔的深度调整活动架对应刻度，拨动手拧螺栓夹紧活动架，此时打开台钻，转动钻头送给手柄下压打孔即可，活动架与限位杆配合，防止打孔深度过度；支撑架和活动架的隔离保障了工作人员的安全。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。