一种球磨机衬板加工用开槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及衬板开槽技术领域，尤其涉及一种球磨机衬板加工用开槽设备。


背景技术：

2.球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，球磨机的衬板尺寸的大小要考虑搬运、装卸和进出磨门时方便等因素。近几年，球磨机的衬板尺寸已统一。
3.而球磨机衬板在加工过程中需要对衬板进行开槽，而现有的开槽装置，需要人工把衬板放入开槽机底部，在放置过程中不仅精度低，效率低，而且危险系数比较大，工人手指被压断的现象频频发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置无法安全有效的把衬板放入开槽设备底部，导致后期人工处理时效率低、危险系数大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种球磨机衬板加工用开槽设备，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有固定环，所述固定环的内表壁固定插设有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有固定板，所述固定板的顶部焊接有转盘，所述转盘的顶部开设有一组衬板凹槽，一组所述衬板凹槽其中每个的底部均预设有方形孔洞，所述底板的顶部固定安装有防护外壳，所述防护外壳的外壁一侧开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内壁底部开设有两个废料口。
6.优选的，所述防护外壳的内壁顶部固定插设有两个滑杆，两个所述滑杆的外表壁之间活动套设有矩形框，所述矩形框的底部固定安装有两个切刀。
7.优选的，所述防护外壳的内表壁开设有圆形孔洞a，且圆形孔洞a的内表壁活动插设有活动杆，所述活动杆的外表壁固定套设有轮盘。
8.优选的，所述轮盘的内部开设圆形孔洞b，且圆形孔洞b的内表壁活动插设有金属杆，所述金属杆的外表壁活动套设有传动臂，所述传动臂的外表壁固定安装有空心套筒，所述空心套筒的内部活动插设有支撑杆，所述支撑杆的外表壁固定插设在矩形框的内表壁。
9.优选的，所述防护外壳的外壁一侧开设有电机凹槽，所述电机凹槽的内表壁固定插设有第二电机，所述第二电机的输出端与活动杆的外壁一端相连接。
10.优选的，所述防护外壳的底部开设有废料凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过发动第一电机，从而带动传动杆的旋转，由于传动杆的旋转，从而带动固定其顶部的转盘旋转，由于球磨机的衬板尺寸已统一，因此把需要开槽的球磨机衬板放入到转盘顶部的衬板凹槽内，这时球磨机衬板就会与衬板凹槽完美的嵌合，再由转盘旋转至开槽机的底部进行开槽，由于球磨机衬板是通过转盘进入到开槽机底部，因此
杜绝了人工放入开槽机底部的操作，不仅提高了球磨机衬板开槽的精度，而且还解决了人工处理时的危险性问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种球磨机衬板加工用开槽设备中主视结构立体图；
14.图2为本实用新型提出的一种球磨机衬板加工用开槽设备中顶视结构立体图；
15.图3为本实用新型提出的一种球磨机衬板加工用开槽设备中底视结构立体图；
16.图4为本实用新型提出的一种球磨机衬板加工用开槽设备中部分零件结构立体图。
17.图例说明：1、底板；2、固定环；3、第一电机；4、传动杆；5、固定板；6、转盘；7、衬板凹槽；8、方形孔洞；9、防护外壳；10、方形凹槽；11、活动杆；12、轮盘；13、金属杆；14、传动臂；15、空心套筒；16、支撑杆；17、滑杆；18、矩形框；19、切刀；20、电机凹槽；21、第二电机；22、废料凹槽；23、废料口。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.1．实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种球磨机衬板加工用开槽设备，包括：底板1，底板1的顶部固定安装有固定环2，所述固定环2的内表壁固定插设有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有传动杆4，传动杆4的外表壁固定套设有固定板5，固定板5的顶部焊接有转盘6，转盘6的顶部开设有一组衬板凹槽7，一组所述衬板凹槽7其中每个的底部均预设有方形孔洞8，所述底板1的顶部固定安装有防护外壳9，所述防护外壳9的外壁一侧开设有方形凹槽10，方形凹槽10的内壁底部开设有两个废料口23，通过发动第一电机3，从而带动传动杆4的旋转，由于传动杆4的旋转，从而带动固定其顶部的转盘6旋转，由于球磨机的衬板尺寸已统一，因此把需要开槽的球磨机衬板放入到转盘6顶部的衬板凹槽7内，这时球磨机衬板就会与衬板凹槽7完美的嵌合，再由转盘6旋转至开槽机的底部进行开槽，由于球磨机衬板是通过转盘6进入到开槽机底部，因此杜绝了人工放入开槽机底部的操作，不仅提高了球磨机衬板开槽的精度，而且还解决了人工处理时的危险性问题 。
21.防护外壳9的内壁顶部固定插设有两个滑杆17，两个滑杆17的外表壁之间
22.活动套设有矩形框18，所述矩形框18的底部固定安装有两个切刀19，切刀19通过压力，从而实现了对球磨机衬板的切割。
23.防护外壳9的内表壁开设有圆形孔洞a，且圆形孔洞a的内表壁活动插设有
24.活动杆11，活动杆11的外表壁固定套设有轮盘12，通过轮盘12的转动，带动整个切刀19的上下移动。
25.轮盘12的内部开设圆形孔洞b，且圆形孔洞b的内表壁活动插设有金属杆
26.13，金属杆13的外表壁活动套设有传动臂14，所述传动臂14的外表壁固定安装有空心套筒15，空心套筒15的内部活动插设有支撑杆16，支撑杆16的外表壁固定插设在矩形框18的内表壁，通过轮盘12的转动，从而带动传动臂14的上下移动，进而带动了切刀19的上下移动。
27.防护外壳9的外壁一侧开设有电机凹槽20，电机凹槽20的内壁固定插设有
28.第二电机21，第二电机21的输出端与活动杆11的外壁一端相连接，通过第二电机21的发动，从而带动活动杆11的转动。
29.防护外壳9的底部开设有废料凹槽22，切割下来的废料通过废料口23落入废料凹槽22当中。
30.其整个结构所达到的效果为：通过发动第一电机3，从而带动传动杆4的旋转，由于传动杆4的旋转，从而带动固定其顶部的转盘6旋转，由于球磨机的衬板尺寸已统一，因此把需要开槽的球磨机衬板放入到转盘6顶部的衬板凹槽7内，这时球磨机衬板就会与衬板凹槽7完美的嵌合，再由转盘6旋转至开槽机的底部进行开槽，通过发动第二电机21，从而带动活动杆11的转动，由于活动杆11的转动，进而带动轮盘12的转动，由于轮盘12的转动，从而带动传动臂14的上下移动，进而带动矩形框18和切刀19的上下移动，而切刀19在向下移动的过程中会产生压力，从而完成了对球磨机衬板的开槽工作，而切除的废料会通过废料口23进如到废料凹槽22内，最后再由人工统一清理，由于球磨机衬板是通过转盘6进入到到开槽机底部，因此杜绝了人工放入开槽机底部的操作，不仅提高了球磨机衬板开槽的精度，而且还解决了人工处理时的危险性问题。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。