刀具的制作方法

1.本技术涉及加工技术领域，尤其涉及一种刀具。


背景技术：

2.在产品上加工盲孔时，通常需要使用刀具对产品进行钻孔。现有的用于钴孔的刀具一般设有多个刀刃，相邻两个刀刃之间的交界处低于刀刃的高度。在加工过程中，刀具与产品接触并使产品形成圆形的加工面，该加工面对应该交界处的位置和对应刀刃的位置受到的切削力不一致，容易使加工面对应该交界处的位置产生凸点，并且导致加工面的颜色不一致，影响产品的加工良率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种刀具，能提高产品的加工良率。
4.本技术的实施例提供一种刀具，具有沿第一方向延伸的中心轴。所述刀具包括沿所述第一方向相互连接的刀柄和刀头。所述刀头远离所述刀柄的一端设有第一刀刃和第二刀刃。所述第一刀刃沿第二方向延伸并穿过所述中心轴，所述第二刀刃与所述第一刀刃在所述第二方向上相邻设置且沿所述第二方向延伸。所述第一方向与所述第二方向垂直设置。沿所述第一方向，所述第一刀刃与所述刀柄之间的间距l1、以及所述第二刀刃与所述刀柄之间的间距l2之间的关系满足：l1＞l2；沿所述第二方向，所述第一刀刃的长度d1和所述第二刀刃的长度d2之间的关系满足：d1＞d2。
5.本技术的一些实施例中，沿所述第二方向，所述刀头的径长为d0、所述第一刀刃的长度d1、以及所述第二刀刃的长度d2之间的关系满足：d1＝2/3d0；d2＝1/3d0。
6.本技术的一些实施例中，沿所述第一方向，所述第一刀刃的和所述第二刀刃之间的高度差h满足：h＝l
1-l2，h＝0.05mm。
7.本技术的一些实施例中，所述刀头的周侧设有呈螺旋延伸的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一刀刃形成于第一螺旋槽的端部，所述第二刀刃形成于第二螺旋槽的端部。
8.本技术的一些实施例中，第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述刀头还设有第一前刀面和第一后刀面，所述第一前刀面和所述第一后刀面形成于所述第一刀刃两侧，所述第一前刀面垂直于所述第三方向，所述第一后刀面相对所述第一前刀面倾斜设置。
9.本技术的一些实施例中，所述刀头还设有第二前刀面和第二后刀面，所述第二前刀面和所述第二后刀面形成于所述第二刀刃两侧，所述第二前刀面垂直于所述第三方向，所述第二前刀面在所述第三方向上的朝向和所述第一前刀面在所述第三方向上的朝向相反，所述第二后刀面相对所述第二前刀面倾斜设置。
10.本技术的一些实施例中，所述刀头还设有第一连接面，所述第一连接面设于所述第一前刀面和所述第二后刀面之间，所述第一前刀面和第一连接面之间形成第一排屑槽，所述第一排屑槽连通所述第二螺旋槽。
11.本技术的一些实施例中，沿所述第二方向，从所述第一刀刃朝向所述第二刀刃的一端自所述第一刀刃远离所述第二刀刃的一端，所述第一排屑槽在所述第一方向上的深度逐渐增加。
12.本技术的一些实施例中，所述刀头还设有第二连接面，所述第二连接面设于所述第二前刀面和所述第一后刀面之间，所述第二前刀面和第二连接面之间形成第二排屑槽，所述第二排屑槽连通所述第一螺旋槽。
13.本技术的一些实施例中，沿所述第二方向，从所述第二刀刃朝向所述第一刀刃的一端自所述第二刀刃远离所述第一刀刃的一端，所述第二排屑槽在所述第一方向上的深度逐渐增加。
14.上述刀具中，当刀头沿中心轴转动时，第一刀刃与产品接触并使产品形成圆形的加工面，且加工面的圆心与中心轴重叠。第一刀刃沿第二方向延伸并穿过中心轴，d1＞d2，使第一刀刃转动时覆盖加工面，使加工面均在第一刀刃的同一切削力下切削，与现有的通过多个刀刃切削的方式相比，降低加工面出现凸点以及颜色不一致的风险，提高产品的加工良率。l1＞l2，使第二刀刃与加工面分离，便于第二刀刃切断第一刀刃加工产生的切屑，进而便于排出切屑，进一步提高产品的加工良率。
附图说明
15.图1为本技术一实施例的刀具的结构示意图。
16.图2为本技术一实施例的刀具沿第三方向观察的侧视图。
17.图3为本技术一实施例的刀具沿第一方向观察的俯视图。
18.图4为本技术一实施例的刀具中刀头的第一角度示意图。
19.图5为本技术一实施例的刀具中刀头的第二角度示意图。
20.主要元件符号说明
21.刀具100
22.刀柄10
23.刀头20
24.第一刀刃21
25.第二刀刃22
26.第一螺旋槽23
27.第二螺旋槽24
28.第一前刀面25a
29.第一后刀面25b
30.第一连接面25c
31.第二前刀面26a
32.第二后刀面26b
33.第二连接面26c
34.第一排屑槽27
35.第二排屑槽28
36.中心轴a
37.第一方向z
38.第二方向x
39.第三方向y
40.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本技术。
44.可以理解，当描述两组件平行/垂直设置时，两组件之间的夹角相对于标准的平行/垂直允许存在
±
10％的公差。
45.本技术的实施例提供的一种刀具，具有沿第一方向延伸的中心轴。刀具包括沿第一方向相互连接的刀柄和刀头。刀头远离刀柄的一端设有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃沿第二方向延伸并穿过中心轴，第二刀刃与第一刀刃在第二方向上相邻设置且沿第二方向延伸。第一方向与第二方向垂直设置。沿第一方向，第一刀刃与刀柄之间的间距l1、以及第二刀刃与刀柄之间的间距l2之间的关系满足：l1＞l2；沿第二方向，第一刀刃的长度d1和第二刀刃的长度d2之间的关系满足：d1＞d2。
46.上述刀具中，当刀头沿中心轴转动时，第一刀刃与产品接触并使产品形成圆形的加工面，且加工面的圆心与中心轴重叠。第一刀刃沿第二方向延伸并穿过中心轴，d1＞d2，使第一刀刃转动时覆盖加工面，使加工面均在第一刀刃的同一切削力下切削，与现有的通过多个刀刃切削的方式相比，降低加工面出现凸点以及颜色不一致的风险，提高产品的加工良率。l1＞l2，使第二刀刃与加工面分离，便于第二刀刃切断第一刀刃加工产生的切屑，进而便于排出切屑，进一步提高产品的加工良率。
47.下面结合附图，对本技术的一些实施例作详细说明。
48.请参阅图1，本技术的实施例提供的刀具100，具有沿第一方向z延伸的中心轴a。刀具100包括沿第一方向z相互连接的刀柄10和刀头20。刀柄10用于与外部驱动设备连接，以驱动刀头20沿中心轴a转动。刀头20用于与产品接触，以对产品进行切削加工。在一些实施例中，刀头20用于在产品上加工盲孔。
49.请一并参阅图2和图3，在一些实施例中，刀头20远离刀柄10的一端设有第一刀刃21和第二刀刃22。第一刀刃21沿第二方向x延伸并穿过中心轴a，第二刀刃22与第一刀刃21在第二方向x上相邻设置且沿第二方向x延伸。第一方向z与第二方向x垂直设置。
50.沿第一方向z，第一刀刃21与刀柄10之间的间距l1、以及第二刀刃22与刀柄10之间
的间距l2之间的关系满足：l1＞l2；沿第二方向x，第一刀刃21的长度d1和第二刀刃22的长度d2之间的关系满足：d1＞d2。
51.当刀头20沿中心轴a转动时，第一刀刃21与产品接触并使产品形成圆形的加工面，且加工面的圆心与中心轴a重叠。第一刀刃21沿第二方向x延伸并穿过中心轴a，d1＞d2，使第一刀刃21转动时覆盖加工面，使加工面均在第一刀刃21的同一切削力下切削，与现有的通过多个刀刃切削的方式相比，降低加工面出现凸点以及颜色不一致的风险，提高产品的加工良率。l1＞l2，使第二刀刃22与加工面分离，便于第二刀刃22切断第一刀刃21加工产生的切屑，进而便于排出切屑，进一步提高产品的加工良率。
52.在一些实施例中，沿第二方向x，刀头20的径长为d0、第一刀刃21的长度d1、以及第二刀刃22的长度d2之间的关系满足：d1＝2/3d0；d2＝1/3d0，以使第一刀刃21转动时覆盖该加工面，并且使第二刀刃22可与切屑充分接触，便于第二刀刃22切断切屑。
53.可以理解的是，在一些实施例中，d0、d1和d2之间的关系满足：1/2d0＜d1＜d0；d2＝d
0-d1。可选地，d1＝7/12d0、或d1＝3/4d0、或d1＝5/6d0、或d1＝11/12d0。
54.在一些实施例中，沿第一方向z，第一刀刃21的和第二刀刃22之间的高度差h满足：h＝l
1-l2，h＝0.05mm，以降低第二刀刃22与加工面接触的风险，便于第二刀刃22切断第一刀刃21加工产品时候产生的切屑。
55.可选地，h＝0.03mm、或h＝0.04mm、或h＝0.06mm、或h＝0.07mm。
56.在一些实施例中，刀头20的周侧设有呈螺旋延伸的第一螺旋槽23和第二螺旋槽24，第一刀刃21形成于第一螺旋槽23的端部，第二刀刃22形成于第二螺旋槽24的端部。
57.第一螺旋槽23和第二螺旋槽24可配合第一刀刃21和第二刀刃22对产品进行切削并形成预设的切削空间，另外，第一螺旋槽23和第二螺旋槽24还可作为排出切屑的通道，提高产品的加工良率。
58.请一并参阅图4和图5，在一些实施例中，第三方向y分别垂直于第一方向z和第二方向x。刀头20还设有第一前刀面25a和第一后刀面25b。第一前刀面25a和第一后刀面25b形成于第一刀刃21两侧。第一前刀面25a垂直于第三方向y，以便于第一刀刃21与产品接触。第一后刀面25b相对第一前刀面25a倾斜设置，以提高第一刀刃21的结构强度。
59.在一些实施例中，刀头20还设有第二前刀面26a和第二后刀面26b。第二前刀面26a和第二后刀面26b形成于第二刀刃22两侧。第二前刀面26a垂直于第三方向y，第二前刀面26a在第三方向y上的朝向和第一前刀面25a在第三方向y上的朝向相反，以便于第二刀刃22与第一刀刃21加工产生的切屑接触。第二后刀面26b相对第二前刀面26a倾斜设置，以提高第二刀刃22的结构强度。
60.请一并参阅图4和图5，在一些实施例中，刀头20还设有第一连接面25c。第一连接面25c设于第一前刀面25a和第二后刀面26b之间，第一前刀面25a和第一连接面25c之间形成第一排屑槽27，第一排屑槽27连通第二螺旋槽24。第一前刀面25a加工产生的切屑通过第一排屑槽27送入第二螺旋槽24中，便于排出切屑，提高产品的加工良率。
61.在一些实施例中，沿第二方向x，从第一刀刃21朝向第二刀刃22的一端自第一刀刃21远离第二刀刃22的一端，第一排屑槽27在第一方向z上的深度逐渐增加，以便于第一刀刃21转动时，位于第一排屑槽27中的切屑传输至第二螺旋槽24中。具体地，第一连接面25c垂直于第一前刀面25a，第一连接面25c和第一前刀面25a的连接线相对第一刀刃21倾斜延伸。
62.请一并参阅图4和图5，在一些实施例中，刀头20还设有第二连接面26c。第二连接面26c设于第二前刀面26a和第一后刀面25b之间，第二前刀面26a和第二连接面26c之间形成第二排屑槽28，第二排屑槽28连通第一螺旋槽23。第二前刀面26a切断的切屑通过第二排屑槽28送入第一螺旋槽23中，便于排出切屑，提高产品的加工良率。
63.在一些实施例中，沿第二方向x，从第二刀刃22朝向第一刀刃21的一端自第二刀刃22远离第一刀刃21的一端，第二排屑槽28在第一方向z上的深度逐渐增加，以便于第二刀刃22转动时，位于第二排屑槽28中的切屑传输至第一螺旋槽23中。具体地，第二连接面26c垂直于第二前刀面26a，第二连接面26c和第二前刀面26a的连接线相对第二刀刃22倾斜延伸。
64.综上，上述刀具100中，当刀头20沿中心轴a转动时，第一刀刃21与产品接触并使产品形成圆形的加工面，且加工面的圆心与中心轴a重叠。第一刀刃21沿第二方向x延伸并穿过中心轴a，d1＞d2，使第一刀刃21转动时覆盖加工面，使加工面均在第一刀刃21的同一切削力下切削，与现有的通过多个刀刃切削的方式相比，降低加工面出现凸点以及颜色不一致的风险，提高产品的加工良率。l1＞l2，使第二刀刃22与加工面分离，便于第二刀刃22切断第一刀刃21加工产生的切屑，进而便于排出切屑，进一步提高产品的加工良率。
65.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围内。