一种压片糖果的压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及糖果生产加工设备技术领域，特别涉及一种压片糖果的压片装置。


背景技术：

2.压片糖又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。它无需加热熬煮，被称为冷加工工艺。压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧，颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。
3.目前，现有的压片糖果生产用压片机的按压力较难控制，无法同时完成多个压片的制作，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种压片糖果的压片装置，这种压片糖果的压片装置能够以合适大小的按压力对粉料进行多次按压制成片剂，并能同时完成多个压片的制作，有利于提高生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种压片糖果的压片装置，其特征在于：包括支架、第一支撑压板、第二支撑压板、料槽输送带、多个压合机构、多个上压片和多个压合料槽，支架上设有能够驱动第一支撑压板升降的升降机构，第二支撑压板处于第一支撑压板的下方，第二支撑压板与第一支撑压板活动连接并且能够相对于第一支撑压板升降；压合机构安装在第一支撑压板上，第二支撑压板上设有多个定位通孔，定位通孔、压合机构与上压片数量相同且一一对应，压合机构的输出端朝下设置并且处于相应定位通孔中，上压片安装在压合机构的输出端上并且上压片处于定位通孔的外侧；料槽输送带设置在支架上并处于压合机构的下方，料槽输送带上设有多个定位板，定位板上设有多个定位凹槽，定位凹槽、压合料槽与上压片数量相同且一一对应；压合料槽可拆卸安装在定位凹槽中并且压合料槽的开口朝上，压合料槽与相应的上压片对应配合。
7.通常，定位通孔的直径小于上压片的直径。
8.压片时，先将压片糖果的粉料装入到压合料槽中，然后将装有粉料的压合料槽放置在定位板的定位凹槽中，通过料槽输送带将定位板及其上的定位凹槽、压合料槽、粉料输送到上压片的正下方；接着，利用升降机构驱动第一支撑压板向下运动，由于上压片处于定位通孔的外侧，上压片随着第一支撑压板的下降而下降，直到上压片下降到相应的压合料
槽中并与压合料槽中的粉料接触，对压合料槽中的粉料进行第一次压合；在第一支撑压板向下下降的过程中，第二支撑压板也随着第一支撑压板的下降而下降，第二支撑压板根据自身重力对上压片具有一个向下的按压力，在第二支撑压板下降的过程中使得上压片对压合料槽中的粉料进行第二次压合；随后第一支撑压板继续向下下降，使第一支撑压板上的压合机构穿过定位通孔，并对粉料的上表面进行第三次压合，使得压合料槽中的粉料经三次压合被压成片剂。
9.通常，上述料槽输送带的输送可以采用电机和两个同步轮相配合的结构来实现的，两个同步轮共同将料槽输送带张紧，电机的转轴与一同步轮传动连接，实现料槽输送带的输送。
10.作为本实用新型的优选方案，所述定位通孔的下端开口处设有能够容纳所述上压片的限位通孔，限位通孔与定位通孔连通，并且限位通孔的内径大于定位通孔的内径。限位通孔能够在第二支撑压板下降到粉料上表面的时候，避免上压片被定位通孔的下端开口边沿阻隔，使上压片能够在限位通孔中具有一定的上下移动空间，并对上压片起到管正的作用。
11.作为本实用新型的优选方案，所述上压片的边沿设有自外至内逐渐向下倾斜的第一环形斜面，所述压合料槽的内壁设有自外至内逐渐向下倾斜的第二环形斜面，上压片向压合料槽中压合时，第一环形斜面与第二环形斜面接触配合。压合时，上压片的第一环形斜面能够沿着压合料槽的第二环形斜面向下运动，对上压片的压合路径起到管正作用。
12.作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑压板上设有多个安装孔，安装孔与所述压合机构的数量相同且一一对应；压合机构包括筒状壳体、锁固螺母、调节螺母、第一压缩弹簧和压杆；筒状壳体底部设有第一通孔，压杆处于第一通孔中；压杆上设有第一限位块，第一限位块处于第一通孔的上方，并且压杆的下段自第一通孔伸出至所述定位通孔的下方，所述上压片安装在压杆的下端上；锁固螺母处于安装孔中，筒状壳体的上端开口与锁固螺母下半部螺纹连接；锁固螺母中设有上下走向的螺孔，调节螺母下半部与锁固螺母的螺孔螺纹连接，调节螺母中设有上下走向的通孔，压杆的上段处在调节螺母的通孔中；第一压缩弹簧套在压杆上，第一压缩弹簧的上端、下端分别与调节螺母、第一限位块接触。压合机构按压前，由于压杆上的第一限位块处于第一通孔的上方，调节螺母与第一限位块之间的第一压缩弹簧伸展，使得压杆的下段自第一通孔伸出至定位通孔的下方（此时第一限位块接触到筒状壳体的底部）；压合机构按压时，压杆下端的上压片接触到粉料的上表面，并在第一压缩弹簧的作用下对粉料施加按压力（压杆相对于第一支撑压板上升，第一压缩弹簧受压缩，从而能够对压杆施加向下的作用力），使压杆下端的上压片对粉料进行按压。如果按压力过大或过小，可以通过拧转调节螺母，来控制调节螺母底部与第一限位块之间的距离，以此来调节第一压缩弹簧对压杆施加的作用力的大小。
13.作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑压板与第二支撑压板之间设有多个导向机构，导向机构均包括导向杆、第二限位块和限位螺母，第一支撑压板上设有上导向孔，第二支撑压板上设有下导向孔，导向杆依次处于上导向孔、下导向孔中；导向杆的上段设有外螺纹，限位螺母安装在导向杆的上段并处于第一支撑压板的上方；第二限位块安装在导向杆的下端并处于第二支撑压板的下方。上述限位螺母处于第一支撑压板的上方，第二限位块处于第二支撑压板的下方，将第一支撑压板、第二支撑压板限制在导向杆上移动。另
外，第二限位块对第二支撑压板起到支撑限位的作用；限位螺母与导向杆上段的外螺纹螺纹连接，能够调节第一支撑压板与第二支撑压板之间的距离。压合机构按压前，第二支撑压板根据自身重力与第一支撑压板拉开距离，此时第二支撑压板的下表面与第二限位块接触；压合机构按压时，第一支撑压板下降，第二支撑压板沿着导向杆相对于第一支撑压板上升，第一支撑压板上的压合机构带动上压片对粉料进行按压。
14.作为本实用新型进一步的优选方案，所述导向杆上套接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的上端、下端分别与第一支撑压板、第二支撑压板紧密接触。压合机构按压时，第一支撑压板下降，第二压缩弹簧受压缩，对第二支撑压板施加一个向下的作用力，能够增加第二支撑压板对粉料的压力。
15.作为本实用新型的优选方案，所述升降机构包括升降气缸、升降导向杆和升降导向套，升降气缸安装在所述支架上，升降气缸的活塞杆朝下设置，所述第一支撑压板的顶部与升降气缸的活塞杆下端连接；升降导向套安装在支架上并且轴线沿竖直方向设置，升降导向杆处于升降导向套中，并且升降导向杆的下端与所述第一支撑压板的顶部连接。利用升降气缸驱动第一支撑压板进行上下升降运动。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
17.这种压片糖果的压片装置能够以合适大小的按压力对粉料进行多次按压制成片剂，并能根据实际生产需要，在支架上设置多个压合机构、多个上压片和多个压合料槽同时完成多个压片的制作，有利于提高生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
21.实施例1
22.如图1所示，本实施例中的压片糖果的压片装置，包括支架1、第一支撑压板2、第二支撑压板3、料槽输送带4、多个压合机构5、多个上压片6和多个压合料槽7，支架1上设有能够驱动第一支撑压板2升降的升降机构8，第二支撑压板3处于第一支撑压板2的下方，第二支撑压板3与第一支撑压板2活动连接并且能够相对于第一支撑压板2升降；压合机构5安装在第一支撑压板2上，第二支撑压板3上设有多个定位通孔31，定位通孔31、压合机构5与上压片6数量相同且一一对应，压合机构5的输出端朝下设置并且处于相应定位通孔31中，上压片6安装在压合机构5的输出端上并且上压片6处于定位通孔31的外侧；料槽输送带4设置在支架1上并处于压合机构5的下方，料槽输送带4上设有多个定位板41，定位板41上设有多个定位凹槽411，定位凹槽411、压合料槽7与上压片6数量相同且一一对应；压合料槽7可拆卸安装在定位凹槽411中并且压合料槽7的开口朝上，压合料槽7与相应的上压片6对应配合。
23.通常，定位通孔31的直径小于上压片6的直径。
24.通常，上述料槽输送带4的输送可以采用电机和两个同步轮相配合的结构来实现
的，两个同步轮共同将料槽输送带4张紧，电机的转轴与一同步轮传动连接，实现料槽输送带4的输送。
25.定位通孔31的下端开口处设有能够容纳所述上压片6的限位通孔32，限位通孔32与定位通孔31连通，并且限位通孔32的内径大于定位通孔31的内径。限位通孔32能够在第二支撑压板3下降到粉料上表面的时候，避免上压片6被定位通孔31的下端开口边沿阻隔，使上压片6能够在限位通孔32中具有一定的上下移动空间，并对上压片6起到管正的作用。
26.上压片6的边沿设有自外至内逐渐向下倾斜的第一环形斜面61，所述压合料槽7的内壁设有自外至内逐渐向下倾斜的第二环形斜面71，上压片6向压合料槽7中压合时，第一环形斜面61与第二环形斜面71接触配合。压合时，上压片6的第一环形斜面61能够沿着压合料槽7的第二环形斜面71向下运动，对上压片6的压合路径起到管正作用。
27.第一支撑压板2上设有多个安装孔21，安装孔21与所述压合机构5的数量相同且一一对应；压合机构5包括筒状壳体51、锁固螺母52、调节螺母53、第一压缩弹簧54和压杆55；筒状壳体51底部设有第一通孔511，压杆55处于第一通孔511中；压杆55上设有第一限位块551，第一限位块551处于第一通孔511的上方，并且压杆55的下段自第一通孔511伸出至所述定位通孔31的下方，所述上压片6安装在压杆55的下端上；锁固螺母52处于安装孔21中，筒状壳体51的上端开口与锁固螺母52下半部螺纹连接；锁固螺母52中设有上下走向的螺孔521，调节螺母53下半部与锁固螺母52的螺孔521螺纹连接，调节螺母53中设有上下走向的通孔531，压杆55的上段处在调节螺母53的通孔531中；第一压缩弹簧54套在压杆55上，第一压缩弹簧54的上端、下端分别与调节螺母53、第一限位块551接触。压合机构5按压前，由于压杆55上的第一限位块551处于第一通孔511的上方，调节螺母53与第一限位块551之间的第一压缩弹簧54伸展，使得压杆55的下段自第一通孔511伸出至定位通孔31的下方（此时第一限位块551接触到筒状壳体51的底部）；压合机构5按压时，压杆55下端的上压片6接触到粉料的上表面，并在第一压缩弹簧54的作用下对粉料施加按压力（压杆55相对于第一支撑压板2上升，第一压缩弹簧54受压缩，从而能够对压杆55施加向下的作用力），使压杆55下端的上压片6对粉料进行按压。如果按压力过大或过小，可以通过拧转调节螺母53，来控制调节螺母53底部与第一限位块551之间的距离，以此来调节第一压缩弹簧54对压杆55施加的作用力的大小。
28.第一支撑压板2与第二支撑压板3之间设有多个导向机构9，导向机构9均包括导向杆91、第二限位块92和限位螺母93，第一支撑压板2上设有上导向孔22，第二支撑压板3上设有下导向孔33，导向杆91依次处于上导向孔22、下导向孔33中；导向杆91的上段设有外螺纹，限位螺母93安装在导向杆91的上段并处于第一支撑压板2的上方；第二限位块92安装在导向杆91的下端并处于第二支撑压板3的下方。上述限位螺母93处于第一支撑压板2的上方，第二限位块92处于第二支撑压板3的下方，将第一支撑压板2、第二支撑压板3限制在导向杆91上移动。另外，第二限位块92对第二支撑压板3起到支撑限位的作用；限位螺母93与导向杆91上段的外螺纹螺纹连接，能够调节第一支撑压板2与第二支撑压板3之间的距离。压合机构5按压前，第二支撑压板3根据自身重力与第一支撑压板2拉开距离，此时第二支撑压板3的下表面与第二限位块92接触；压合机构5按压时，第一支撑压板2下降，第二支撑压板3沿着导向杆91相对于第一支撑压板2上升，第一支撑压板2上的压合机构5带动上压片6对粉料进行按压。
29.升降机构8包括升降气缸81、升降导向杆82和升降导向套83，升降气缸81安装在所述支架1上，升降气缸81的活塞杆朝下设置，所述第一支撑压板2的顶部与升降气缸81的活塞杆下端连接；升降导向套83安装在支架1上并且轴线沿竖直方向设置，升降导向杆82处于升降导向套83中，并且升降导向杆82的下端与所述第一支撑压板2的顶部连接。利用升降气缸81驱动第一支撑压板2进行上下升降运动。
30.压片时，先将压片糖果的粉料装入到压合料槽7中，然后将装有粉料的压合料槽7放置在定位板41的定位凹槽411中，通过料槽输送带4将定位板41及其上的定位凹槽411、压合料槽7、粉料输送到上压片6的正下方；接着，利用升降机构8驱动第一支撑压板2向下运动，由于上压片6处于定位通孔31的外侧，上压片6随着第一支撑压板2的下降而下降，直到上压片6下降到相应的压合料槽7中并与压合料槽7中的粉料接触，对压合料槽7中的粉料进行第一次压合；在第一支撑压板2向下下降的过程中，第二支撑压板3也随着第一支撑压板2的下降而下降，第二支撑压板3根据自身重力对上压片6具有一个向下的按压力，在第二支撑压板3下降的过程中使得上压片6对压合料槽7中的粉料进行第二次压合；随后第一支撑压板2继续向下下降，使第一支撑压板2上的压合机构5穿过定位通孔31，并对粉料的上表面进行第三次压合，使得压合料槽7中的粉料经三次压合被压成片剂。
31.实施例2
32.如图2所示，本实施例中的压片糖果的压片装置与实施例1的区别在于：
33.导向杆91上套接有第二压缩弹簧94，第二压缩弹簧94的上端、下端分别与第一支撑压板2、第二支撑压板3紧密接触。压合机构5按压时，第一支撑压板2下降，第二压缩弹簧94受压缩，对第二支撑压板3施加一个向下的作用力，能够增加第二支撑压板3对粉料的压力。
34.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。