焊带夹持装置及电池串返修设备的制作方法

1.本技术涉及太阳能电池串返修技术领域，具体涉及一种电池串返修时用的焊带夹持装置以及电池串返修设备。


背景技术：

2.电池串在返修过程中，需要将有问题的电池片从电池串中裁切剔除，然后将焊接有焊带的新电池片补焊到电池串中。经过裁切后，与被剔除的电池片连接的电池片上的焊带的端头会发生偏移，在与新电池片上的焊带的端头焊接前，需要将偏移的焊带规正，使得偏移的焊带的端头与新电池片上的焊带的端头搭接在一起。
3.中国实用新型专利cn214684655u公开了一种修复太阳能电池串的微夹装置，并具体公开了交替布置在待夹焊带两侧的两组相向或相离运动的捏合爪，在驱动机构的作用下实现对焊带的相靠夹紧或释放。虽然捏合爪可以使上述焊带搭接在一起，但是在捏合爪的作用下，上述焊带极大可能上下搭接并焊接在一起，在后续的电池组件层压工序中，上下搭接的焊带端头会造成电池片碎裂。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提出了一种焊带夹持装置以及电池串返修设备，使得待焊接的焊带水平搭接。
5.本技术解决上述技术问题的方案是：
6.一方面，本技术提供一种焊带夹持装置，包括水平并列设置的第一载板和第二载板，在所述第一载板和所述第二载板相对的两个侧立面上分别镜像地卡接有若干第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块沿所述侧立面水平延伸方向排布，沿所述侧立面的延伸方向在每个所述第一夹持块和每个所述第二夹持块的底部均设有阶梯面，所述阶梯面低于所述第一载板和所述第二载板的底面，所述第一载板和所述第二载板沿所述侧立面的水平延伸方向能够相对往复运动。
7.进一步地，所述阶梯面包括第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面低于所述第二阶梯面；在所述第一夹持块和所述第二夹持块相对的两个侧壁上均设有凸出块，所述凸出块的底面为所述第一阶梯面；所述第一夹持块和所述第二夹持块上的两个凸出块的侧面相对，两个所述侧面随着所述第一载板和所述第二载板相对往复运动而相互靠近或远离。
8.进一步地，在所述第一夹持块和所述第二夹持块的上方设有冷却装置，所述冷却装置的底部设有若干风口，每个所述风口正对两个所述侧面之间的区域。
9.进一步地，所述第一夹持块和所述第二夹持块具有相同的结构；所述第一夹持块和所述第二夹持块均包括配重块和活动块，所述配重块可拆卸地安装于所述活动块的上方，所述第一夹持块和所述第二夹持块的活动块相互背离的一面设有滑轨；所述第一载板和所述第二载板相对的两个侧立面上开设有竖直地滑槽，所述滑轨滑动设置于所述滑槽
中，所述配重块限位于所述滑槽的顶端。
10.进一步地，还包括第一横向驱动装置、第一安装板和连接板，所述第一横向驱动装置设置于所述第一安装板上，所述第一安装板和所述第二载板固定于所述连接板的一侧，所述第一载板与所述第一安装板滑动连接，所述第一横向驱动装置与所述第一载板驱动连接用于驱动所述第一载板沿所述侧立面的水平延伸方向往复运动。
11.进一步地，还包括竖向驱动装置和第二横向驱动装置；所述连接板设置于所述竖向驱动装置上，且受所述竖向驱动装置驱动而上下移动；所述竖向驱动装置设置于所述第二横向驱动装置上，且受所述第二横向驱动装置驱动而沿所述侧立面的水平延伸方向往复运动。
12.进一步地，还包括第一横向驱动装置、第二横向驱动装置、第一安装板、第二安装板和连接板，所述第一横向驱动装置和所述第二横向驱动装置分别设置于所述第一安装板上和所述第二安装板上，所述第一安装板和所述第二安装板固定于所述连接板的一侧，所述第一载板和所述第二载板分别与所述第一安装板和所述第二安装板滑动连接；所述第一横向驱动装置和所述第二横向驱动装置分别与所述第一载板和所述第二载板驱动连接，用于驱动所述第一载板和所述第二载板沿所述侧立面的水平延伸方向往复运动。
13.进一步地，还包括竖向驱动装置，所述连接板设置于所述竖向驱动装置上，且受所述竖向驱动装置驱动而上下移动。
14.另一方面，本技术还提供一种电池串返修设备，包括上述焊带夹持装置。
15.进一步地，还包括依次线性排布的第一承接台、修复平台和第二承接台；所述第一承接台和所述修复平台的间隙，以及所述修复平台和所述第二承接台的间隙还设有焊头，所述焊头用于从下方焊接电池串，所述焊带夹持装置用于规正所述焊头上方的焊带。
16.本技术提供一种焊带夹持装置，包括水平并列设置的第一载板和第二载板，在第一载板和第二载板相对的两个侧立面上分别镜像地卡接有若干第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块与焊带的数量相同。第一夹持块和第二夹持块沿侧立面水平延伸方向排布，沿侧立面的延伸方向在每个第一夹持块和每个第二夹持块的底部均设有阶梯面，第一载板和第二载板沿侧立面的水平延伸方向能够相对往复运动。焊带位于第一夹持块和第二夹持块的阶梯面与电池片之间的空间内，第二阶梯面压住焊带，当第一载板和第二载板相对运动时，第一阶梯面和第二阶梯面之间存在竖直的过渡面，该过度面可将两个电池片上的焊带规正到一起，使得相邻两个电池片上的焊带水平搭接。申请还提供一种电池串返修设备，使用上述焊带夹持装置，避免了后续的电池组件层压工序中，因焊带上下搭接导致电池片碎裂问题，提升电池串返修焊接品质。
附图说明
17.图1是本技术焊带夹持装置工作时一较佳角度示意图；
18.图2是本技术焊带夹持装置的立体图；
19.图3是本技术中第一夹持块的立体图；
20.图4是本技术中第一载板的立体图；
21.图5是本技术焊带夹持装置的主视图；
22.图6是本技术中第一夹持块与第二夹持块配合的立体图；
23.图7是本技术焊带夹持装置一种动作方式示意图；
24.图8是本技术焊带夹持装置另一种动作方式示意图；
25.图9是本技术中焊带规正前的状态示意图；
26.图10是本技术中焊带规正后的状态示意图；
27.图11是本技术电池串返修设备的简化示意图。
28.其中：1-焊带夹持装置；2-焊带；3-电池片；4-冷却装置；5-第一承接台； 6-修复平台；7-第二承接台；8-焊头；11-第一载板；12-第二载板；13-第一夹持块；14-第二夹持块；15-第一安装板；16-第二安装板；17-第一横向驱动装置；18-第二横向驱动装置；19-连接板；20-竖向驱动装置；131-凸出块；132
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配重块；133-活动块。
具体实施方式
29.以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
30.请参阅图1-2本实用新型提供了一种焊带夹持装置1，用于电池串返修时，规正电池串中两个相邻电池片上的两根焊带2，其包括水平并列设置的第一载板 11和第二载板12，在第一载板11和第二载板12相对的两个侧立面上分别镜像地卡接有若干第一夹持块13和第二夹持块14，第一夹持块13和第二夹持块14 与每片电池片3上的焊带2的数量相同，第一夹持块13和第二夹持块14之间存在微量间距。第一夹持块13和第二夹持块14沿第一载板11与第二载板12 相对的一个侧立面水平延伸方向排布，沿该侧立面的延伸方向在每个第一夹持块13和每个第二夹持块14的底部均设有阶梯面，阶梯面的高度差不大于焊带2 的直径或厚度。阶梯面低于第一载板11和第二载板12的底面，第一载板11和第二载板12沿侧立面的水平延伸方向能够相对往复运动。当规正焊带2时，将电池串移动至焊带夹持装置1的下方或者将焊带夹持装置1移动至电池串的上方，使得每组第一夹持块13和第二夹持块14的阶梯面中处于高位的一面与同时与两根焊带2接触并将其压住，限制其竖直方向的位移；然后第一载板11和第二载板12相对运动，使得阶梯面之间的过渡面与焊带2接触并将其规正，使相邻电池片3上两根焊带2水平搭接。
31.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3-6，第一夹持块13和第二夹持块14具有相同的结构。第一夹持块13和第二夹持块14均包括配重块132和活动块133，配重块132可拆卸地安装于活动块133的上方，例如使用螺钉连接，配重块132用于第一夹持块13和第二夹持块14的质量，保证第一夹持块13或第二夹持块14的重力作用于两个相邻电池片3上的两根焊带2时，两根焊带2 不会上下搭接在一起，且配重块132的规格可根据焊带2的规格改变。第一夹持块13和第二夹持块14的活动块133相互背离的一面设有滑轨；第一载板11 和第二载板12相对的两个侧立面上开设有竖直地滑槽，滑轨滑动设置于滑槽中，使得第一夹持块13和第二夹持块14相对第一载板11和第二载板12能够上下运动。其中配重块132限位于滑槽的顶端，自然状态下，配重块132与第一载板11接触，当活动块133底部受到支持力时，配重块132相对第一载板11会向上移动与其分离；在重力的作用下，配重块132相对第一载板11会向下移动回归初始状态。由于在规正焊带2时，电池片3被吸附固定，因吸附作用电池片3会发生微量变形，每个第一夹持块13和每个第二夹持块14均相互独立，单独作用于焊带2，自适应解决了由于电池片3或其他外部原因造成的不同栅线处焊带2存在高度差的问
题，每处的焊带在规正过程中收到的压力相同，可以防止单点压裂电池片3。
32.进一步地，阶梯面包括第一阶梯面和第二阶梯面，第一阶梯面低于第二阶梯面；在第一夹持块13和第二夹持块14相对的两个侧壁上均设有凸出块131，凸出块131的底面构成第一阶梯面；第一夹持块13和第二夹持块14上的两个凸出块131的侧面相对，两个凸出块131的侧面随着第一载板11和第二载板12 相对往复运动而相互靠近或远离。由于凸出块131位于活动块133的侧壁，第一夹持块13和第二夹持块14的活动块133可分别压住两根焊带2，然后第一夹持块13和第二夹持块14上的凸出块131相互接近，使得两根焊带2被夹持在两个凸出块133之间，防止第一载板11和第二载板12相对运动过渡导致两个焊带2发生扭曲的情况。进一步地，在第一夹持块13和第二夹持块14的上方设有冷却装置4，冷却装置4的底部设有若干风口，每个风口正对每组第一夹持块13和第二夹持块14的凸出块131相对的侧面之间的区域，可以用于冷却焊接后的两根焊带2。冷却装置2内部设有用于空气流通的通道，冷却装置2可以通过支架固定在第一载板11或者第二载板12上。
33.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图7，焊带夹持装置1还包括第一横向驱动装置17、第一安装板15和连接板19，第一横向驱动装置17设置于第一安装板15上，第一安装板15和第二载板12固定于连接板19的一侧，第一载板11与第一安装板15采用滑块和滑轨滑动连接在一起，第一横向驱动装置17 与第一载板11驱动连接用于驱动第一载板11沿第一夹持块13排布方向往复运动，第一横向驱动装置17可以为双向气缸或者电机。进一步地，焊带夹持装置 1包括竖向驱动装置20和第二横向驱动装置18；连接板19设置于竖向驱动装置20上，且受竖向驱动装置20驱动而上下移动；竖向驱动装置20设置于第二横向驱动装置18上，且受第二横向驱动装置18驱动而沿侧立面的水平延伸方向往复运动，第二横向驱动装置18和竖向驱动装置20为双向气缸或者电机。
34.在本实用新型的另一个实施例中，请参阅图8，焊带夹持装置1还包括第一横向驱动装置17、第二横向驱动装置18、第一安装板15、第二安装板16和连接板19，第一横向驱动装置17和第二横向驱动装置18分别设置于第一安装板 15上和第二安装板16上，第一安装板15和第二安装板16固定于连接板19的一侧，第一载板11和第二载板12分别与第一安装板15和第二安装板16滑动连接；第一横向驱动装置17和第二横向驱动装置18分别与第一载板11和第二载板12驱动连接，用于驱动第一载板11和第二载板12沿侧立面的水平延伸方向往复运动，第一横向驱动装置17和第二横向驱动装置18为双向气缸或者电机。进一步地，焊带夹持装置1还包括竖向驱动装置20，连接板19设置于竖向驱动装置20上，且受竖向驱动装置20驱动而上下移动，竖向驱动装置20为电机。
35.请参阅图9-10，当焊带夹持装置1规正两根焊带2时，其中左边的焊带2 的端头因需要剔除存在焊接问题的电池片3而处于倾斜状态，替补的新电池片3 上的焊带2保持直线状态。第一夹持块13和第二夹持块14的第二阶梯面分别压住两根焊带2，然后第一载板11和第二载板12相对运动，使得两根焊带2规正在一起，使两根焊带2水平搭接。具体地，移动第一载板11和第二载板12，使第一夹持块13和第二夹持块14的第二阶梯面分别压住两根焊带2，并使第一夹持块13的凸出块131的侧面与左边的焊带2接触，然后第二载板12运动，使得第二夹持块14的凸出块131靠近第一夹持块13的凸出块131，将两根焊带 2规正在一起；或者，移动第一载板11和第二载板12，使第一夹持块13和第二夹持块14的第二阶梯面分别压住两根焊带2，并使两根焊带2处于第一夹持块13和第二夹持块14的两个凸出块131相对中
间的位置接触，然后第一载板 11和第二载板12同时运动，将两根焊带2规正在一起；再或者，移动第一载板 11和第二载板12，使第一夹持块13和第二夹持块14的第二阶梯面分别压住两根焊带2，并使两根焊带2处于第一夹持块13和第二夹持块14的两个凸出块 131相对中间的位置接触，然后第一载板11先运动使第一夹持块13的凸出块 131的侧面与左边的焊带2接触，然后第二载板12运动，使得第二夹持块14的凸出块131靠近第一夹持块13的凸出块131，将两根焊带2规正在一起。
36.本实用新型还提供了一种电池串返修设备，包括上述焊带夹持装置1，还包括依次线性排布的第一承接台5、修复平台6和第二承接台7；第一承接台5和修复平台6的间隙，以及修复平台6和第二承接台7的间隙还设有焊头8；修复平台6用于承接电池串中替补的新电池片3，第一承接台5和第二承接台7分别用于承接被剔除的电池片3两端的两段电池串，焊头8用于从下方焊接电池串。焊头8为电磁焊头，通电后电磁加热区域直接作用于相邻电池片3上的经规正搭接在一起的焊带2，使其焊接在一起，防止虚焊。焊带夹持装置1用于从电池串上方规正相邻两个电池片3上的焊带2，使其水平搭接在一起。根据实际情况，可以设置一个焊带夹持装置1，焊带夹持装置1可以沿电池串的排布方向移动，分别规正两个焊头8上方的焊带2；也可以设置两个焊带夹持装置1，同时规正两个焊头8上方的焊带2。为方便设备布局，竖向驱动装置20可以设置在修复平台6的一侧，使得第一载板11和第二载板12位于修复平台6的上方。
37.以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。