夹具、旋转输送机构及耳机组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及耳机组装的技术领域，特别是涉及一种夹具、旋转输送机构及耳机组装设备。


背景技术：

2.耳机包括滑动臂、上盖、转动件及螺丝等零件。耳机的组装过程包括滑动臂与上盖超声连接、转动件与滑动臂锁螺丝连接等组装工序，整个组装生产线需要三种专用的夹具进行定位，使夹具的种类较多且管理难度较高，不利于后期维护或更换，同时提高了单个夹具的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于后期维护或更换、成本较低的夹具、旋转输送机构及耳机组装设备。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种夹具，所述夹具形成有收容槽、第一定位槽、第二定位槽及收容孔，所述收容槽分别与所述第一定位槽及所述第二定位槽连通，所述第二定位槽还与所述收容孔连通，所述收容孔的延伸方向与所述收容槽的延伸方向之间存在夹角；
6.所述第一定位槽用于在第一预定角度方向定位滑动臂的凸起部，所述收容槽用于在所述第一定位槽定位所述凸起部时收容所述滑动臂；
7.所述第二定位槽用于在第二预定角度方向定位所述滑动臂的凸起部，所述收容孔用于在所述第二定位槽定位所述凸起部时收容所述滑动臂的部分。
8.在其中一个实施例中，所述收容孔的延伸方向与所述收容槽的延伸方向之间的夹角为60
°
～120
°
。
9.在其中一个实施例中，所述收容孔的延伸方向与所述收容槽的延伸方向之间的夹角为90
°
。
10.在其中一个实施例中，所述第一预定角度为0
°
，所述第二预定角度为90
°
。
11.在其中一个实施例中，所述第一定位槽在垂直于所述收容槽的延伸方向的尺寸为所述第一定位槽的宽度，所述收容槽在垂直于所述收容槽的延伸方向的尺寸为所述收容槽的宽度，所述第一定位槽的宽度大于所述收容槽的宽度。
12.在其中一个实施例中，所述第二定位槽在垂直于所述收容槽的延伸方向的尺寸为所述第二定位槽的宽度，所述收容槽在垂直于所述收容槽的延伸方向的尺寸为所述收容槽的宽度，所述第二定位槽的宽度大于所述收容槽的宽度；
13.所述收容孔在垂直于所述收容槽的延伸方向的尺寸为所述收容孔的宽度，所述收容孔的宽度小于所述第二定位槽的宽度。
14.一种旋转输送机构，包括上述任一实施例所述的夹具。
15.在其中一个实施例中，所述旋转输送机构还包括旋转驱动机构及转动盘，所述转
动盘设于所述旋转驱动机构的动力输出轴上，所述夹具安装于所述转动盘上。
16.在其中一个实施例中，所述旋转输送机构还包括固定件；所述转动盘形成有相连通的安装槽及固定孔，所述夹具位于所述安装槽内并与所述转动盘连接，所述夹具开设有连接孔，所述连接孔与所述固定孔连通，所述固定件分别穿设于所述连接孔及所述固定孔内；及/或，
17.所述夹具的数目为多个，多个所述夹具沿所述转动盘的周向间隔分布。
18.一种耳机组装设备，包括上述任一实施例所述的旋转输送机构。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.1、上述的夹具，由于夹具形成有收容槽、第一定位槽、第二定位槽及收容孔，收容槽分别与第一定位槽及第二定位槽连通，第二定位槽还与收容孔连通，使滑动臂的凸起部可以在第一预定角度方向定位于第一定位槽内，此时滑动臂还收容于收容槽内，同时使滑动臂的凸起部还可以在第二预定角度方向定位于第二定位槽内，此时滑动臂还可以收容于收容孔内，如此使夹具能够对滑动臂进行两种定位方式；
21.2、上述的夹具，由于收容孔的延伸方向与收容槽的延伸方向之间存在夹角，使夹具对滑动臂的两种定位方式分别对应于滑动臂的两种定位角度的定位，如此使夹具更好地适应耳机组装设备的旋转输送机构分别对应于不同的位置进行不同部位的零件组装，即使夹具能够使用不同组装工序的定位要求，如此减少了夹具的种类，降低了夹具的管理难度，方便后期维护或更换，同时降低了单个夹具的成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例的旋转输送机构的示意图；
24.图2为图1所示旋转输送机构的局部示意图；
25.图3为采用图1所示旋转输送机构组装的耳机的示意图；
26.图4为图1所示旋转输送机构的夹具的示意图；
27.图5为图1所示旋转输送机构的另一视角的局部示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术提供一种夹具，所述夹具形成有收容槽、第一定位槽、第二定位槽及收容孔，所述收容槽分别与所述第一定位槽及所述第二定位槽连通，所述第二定位槽还与所述收容孔连通，所述收容孔的延伸方向与所述收容槽的延伸方向之间存在夹角；所述第一定位槽用于在第一预定角度方向定位滑动臂的凸起部，所述收容槽用于在所述第一定位槽定位所述凸起部时收容所述滑动臂；所述第二定位槽用于在第二预定角度方向定位所述滑动臂的凸起部，所述收容孔用于在所述第二定位槽定位所述凸起部时收容所述滑动臂的部分。
32.由于夹具形成有收容槽、第一定位槽、第二定位槽及收容孔，收容槽分别与第一定位槽及第二定位槽连通，第二定位槽还与收容孔连通，使滑动臂的凸起部可以在第一预定角度方向定位于第一定位槽内，此时滑动臂还收容于收容槽内，同时使滑动臂的凸起部还可以在第二预定角度方向定位于第二定位槽内，此时滑动臂还可以收容于收容孔内，如此使夹具能够对滑动臂进行两种定位方式；由于收容孔的延伸方向与收容槽的延伸方向之间存在夹角，使夹具对滑动臂的两种定位方式分别对应于滑动臂的两种定位角度的定位，如此使夹具更好地适应耳机组装设备的旋转输送机构分别对应于不同的位置进行不同部位的零件组装，即使夹具能够使用不同组装工序的定位要求，如此减少了夹具的种类，降低了夹具的管理难度，方便后期维护或更换，同时降低了单个夹具的成本。
33.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
34.如图1与图3所示，一实施例的旋转输送机构10用于对滑动臂22进行定位及输送，以组装得到耳机20。其中图1的旋转输送机构10示出了多个夹具，分别对应多个不同的工位，图中示出了每一夹具的两种组装定位的方式，在实际使用中，夹具的数目视实际情况增减，每个夹具可根据不同需要选择其中一种组装定位滑动臂的方式进行定位。
35.如图1至图4所示，在其中一个实施例中，旋转输送机构10包括夹具100，夹具100形成有收容槽102、第一定位槽104、第二定位槽106及收容孔108，所述收容槽102分别与所述第一定位槽104及所述第二定位槽106连通，所述第二定位槽106还与所述收容孔108连通。所述收容孔的延伸方向与所述收容槽102的延伸方向之间存在夹角。所述第一定位槽104用于在第一预定角度方向定位滑动臂22的凸起部22a，所述收容槽102用于在所述第一定位槽104定位所述凸起部22a时收容所述滑动臂22，如此当滑动臂22的凸起部22a定位于第一定位槽104内时，滑动臂22收容于收容槽102内，实现滑动臂22在第一预定角度方向进行定位。所述第二定位槽106用于在第二预定角度方向定位所述滑动臂22的凸起部22a，所述收容孔108用于在所述第二定位槽106定位所述凸起部22a时收容所述滑动臂22的部分，如此当滑动臂22的凸起部22a定位于第二定位槽106内时，滑动臂22的部分收容于收容孔108内，实现滑动臂22在第二预定角度方向进行定位。
36.上述的旋转输送机构10及夹具100，由于夹具100形成有收容槽102、第一定位槽104、第二定位槽106及收容孔108，收容槽102分别与第一定位槽104及第二定位槽106连通，
第二定位槽106还与收容孔108连通，使滑动臂22的凸起部22a可以在第一预定角度方向定位于第一定位槽104内，此时滑动臂22还收容于收容槽102内，同时使滑动臂22的凸起部22a还可以在第二预定角度方向定位于第二定位槽106内，此时滑动臂22还可以收容于收容孔108内，如此使夹具100能够对滑动臂22进行两种定位方式；由于收容孔的延伸方向与收容槽102的延伸方向之间存在夹角，使夹具100对滑动臂22的两种定位方式分别对应于滑动臂22的两种定位角度的定位，如此使夹具100更好地适应耳机组装设备的旋转输送机构10分别对应于不同的位置进行不同部位的零件组装，即使夹具100能够使用不同组装工序的定位要求，如此减少了夹具100的种类，降低了夹具100的管理难度，方便后期维护或更换，同时降低了单个夹具100的成本。
37.如图2及图4所示，在其中一个实施例中，所述收容孔的延伸方向与所述收容槽102的延伸方向之间的夹角为60
°
～120
°
，使夹具100能够对应于滑动臂22的两种定位角度进行定位。在本实施例中，所述收容孔的延伸方向与所述收容槽102的延伸方向之间的夹角为90
°
，使夹具100能够更好地对滑动臂22的两种定位角度进行定位。
38.在其中一个实施例中，所述第一预定角度为0
°
，使滑动臂22的凸起部22a在第一预定角度方向定位于第一定位槽104内时呈水平状态，以便滑动臂22与转动件24进行锁螺丝28组装操作。进一步地，所述第二预定角度为90
°
，使滑动臂22的凸起部22a在第二预定角度方向定位于第二定位槽106内时呈竖直状态，以便滑动臂22与上盖26进行超声焊接组装操作。可以理解，在其他实施例中，第一预定角度还可以为90度，第二预定角度还可以为0度。
39.如图4所示，在其中一个实施例中，所述第一定位槽104在垂直于所述收容槽102的延伸方向的尺寸为所述第一定位槽104的宽度，所述收容槽102在垂直于所述收容槽102的延伸方向的尺寸为所述收容槽102的宽度，所述第一定位槽104的宽度大于所述收容槽102的宽度，使滑动臂22在沿第一预定角度方向组装于第一定位槽104内时不易脱落，进而使滑动臂22更好地定位于夹具100上。
40.如图4所示，在其中一个实施例中，所述第二定位槽106在垂直于所述收容槽102的延伸方向的尺寸为所述第二定位槽106的宽度，所述收容槽102在垂直于所述收容槽102的延伸方向的尺寸为所述收容槽102的宽度，所述第二定位槽106的宽度大于所述收容槽102的宽度。所述收容孔在垂直于所述收容槽102的延伸方向的尺寸为所述收容孔的宽度，所述收容孔的宽度小于所述第二定位槽106的宽度，使滑动臂22在沿第二预定角度方向组装于第二定位槽106内时不易脱落，进而使滑动臂22更好地定位于夹具100上。
41.如图1所示，在其中一个实施例中，所述旋转输送机构10还包括旋转驱动机构200及转动盘300，所述转动盘300设于所述旋转驱动机构200的动力输出轴上，使旋转驱动机构200驱动转动盘300转动。所述夹具100安装于所述转动盘300上，使夹具100随转动盘300转动，如此使旋转驱动机构200驱动转动盘300旋转至不同工位以对耳机20的零件进行组装，减少了旋转输送机构10占用的空间。
42.如图1、图2及图5所示，在其中一个实施例中，所述旋转输送机构10还包括固定件500。所述转动盘300形成有相连通的安装槽302及固定孔304，所述夹具100位于所述安装槽内并与所述转动盘300连接，所述夹具100开设有连接孔(图2中被固定件500所遮挡)，所述连接孔与所述固定孔连通，所述固定件分别穿设于所述连接孔及所述固定孔内，使夹具100可靠地安装固定于转动盘300上。进一步地，旋转输送机构10还包括辅助锁紧件400，转动盘
300还形成与安装槽302连通的通孔305，夹具100的侧壁开设有锁紧孔(图未示)，辅助锁紧件分别穿设于通孔和锁紧孔内，使夹具100更牢固的安装于转动盘300上。及/或，在其中一个实施例中，所述夹具100的数目为多个，多个所述夹具100沿所述转动盘300的周向间隔分布，使旋转输送机构10能够同时对多个耳机20进行组装操作，实现批量耳机20的组装操作，提高了单个耳机20的组装效率。
43.本技术还提供一种耳机组装设备，包括上述任一实施例所述的旋转输送机构10。如图1至图3所示，进一步地，旋转输送机构10包括夹具100，夹具100形成有收容槽102、第一定位槽104、第二定位槽106及收容孔108，所述收容槽102分别与所述第一定位槽104及所述第二定位槽106连通，所述第二定位槽106还与所述收容孔108连通。所述收容孔的延伸方向与所述收容槽102的延伸方向之间存在夹角。所述第一定位槽104用于在第一预定角度方向定位滑动臂22的凸起部22a，所述收容槽102用于在所述第一定位槽104定位所述凸起部22a时收容所述滑动臂22，如此当滑动臂22的凸起部22a定位于第一定位槽104内时，滑动臂22收容于收容槽102内，实现滑动臂22在第一预定角度方向进行定位。所述第二定位槽106用于在第二预定角度方向定位所述滑动臂22的凸起部22a，所述收容孔108用于在所述第二定位槽106定位所述凸起部22a时收容所述滑动臂22的部分，如此当滑动臂22的凸起部22a定位于第二定位槽106内时，滑动臂22的部分收容于收容孔108内，实现滑动臂22在第二预定角度方向进行定位。
44.上述的耳机组装设备，由于夹具100形成有收容槽102、第一定位槽104、第二定位槽106及收容孔108，收容槽102分别与第一定位槽104及第二定位槽106连通，第二定位槽106还与收容孔108连通，使滑动臂22的凸起部22a可以在第一预定角度方向定位于第一定位槽104内，此时滑动臂22还收容于收容槽102内，同时使滑动臂22的凸起部22a还可以在第二预定角度方向定位于第二定位槽106内，此时滑动臂22还可以收容于收容孔108内，如此使夹具100能够对滑动臂22进行两种定位方式；由于收容孔的延伸方向与收容槽102的延伸方向之间存在夹角，使夹具100对滑动臂22的两种定位方式分别对应于滑动臂22的两种定位角度的定位，如此使夹具100更好地适应耳机组装设备的旋转输送机构10分别对应于不同的位置进行不同部位的零件组装，即使夹具100能够使用不同组装工序的定位要求，如此减少了夹具100的种类，降低了夹具100的管理难度，方便后期维护或更换，同时降低了单个夹具100的成本。
45.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
46.1、上述的夹具100，由于夹具100形成有收容槽102、第一定位槽104、第二定位槽106及收容孔108，收容槽102分别与第一定位槽104及第二定位槽106连通，第二定位槽106还与收容孔108连通，使滑动臂22的凸起部22a可以在第一预定角度方向定位于第一定位槽104内，此时滑动臂22还收容于收容槽102内，同时使滑动臂22的凸起部22a还可以在第二预定角度方向定位于第二定位槽106内，此时滑动臂22还可以收容于收容孔108内，如此使夹具100能够对滑动臂22进行两种定位方式；
47.2、上述的夹具100，由于收容孔的延伸方向与收容槽102的延伸方向之间存在夹角，使夹具100对滑动臂22的两种定位方式分别对应于滑动臂22的两种定位角度的定位，如此使夹具100更好地适应耳机组装设备的旋转输送机构10分别对应于不同的位置进行不同部位的零件组装，即使夹具100能够使用不同组装工序的定位要求，如此减少了夹具100的
种类，降低了夹具100的管理难度，方便后期维护或更换，同时降低了单个夹具100的成本。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。