一种电动螺旋压力机的制作方法

1.本实用新型属于压力机技术领域，具体为一种电动螺旋压力机。


背景技术：

2.电动螺旋压力机是锻压行业用设备，螺旋压力机具有万能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点，适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序，电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整；既能适用于不锈钢复底锅压力焊接工艺，又能适用钛合金叶片及其它叶片的精密锻造。
3.现有的电动螺旋压力机上模具实用久了要进行维修或进行更换，需要将上模具从滑块上拿下来对上模具进行维修或更换，在操作人员从滑块上拆卸上模具的时候，滑块会存在朝靠近下模具方向运动的现象，从而给操作人员带来巨大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电动螺旋压力机，有效的解决了目前拆卸上模具的时候容易导致滑落滑动而造成危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动螺旋压力机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有箱体，箱体的内部固定安装有制动机构，制动机构的底部安装有连接柱，连接柱的底端连接有滑块，滑块的底部安装有上模具，机架的内侧底部固定安装有底板，底板的顶部安装有下模具，机架的外侧安装有固定机构，固定机构与上模具连接，机架的外侧安装有调节机构，调节机构与固定机构连接；
6.固定机构包括位于对称安装在机架两侧的两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧均安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有卡杆，滑块的两侧均设有卡孔，两个卡杆分别与两个卡孔卡接。
7.优选的，所述机架的两侧均设有导向槽，两个卡杆分别与两个导向槽卡接。
8.优选的，所述安装板的一侧活动连接有第二螺杆，第二螺杆的一端固定连接有第二旋转盘，第二螺杆的外侧螺纹套接有第二螺套，第二螺套的两侧均活动安装有限位杆，两个限位杆的一端均与安装板固定连接。
9.优选的，所述第二螺杆的外侧活动安装有连接板，连接板与第二螺套贴合，两个限位杆均与连接板活动连接。
10.优选的，所述连接板的两侧均固定连接有连接杆，两个连接杆的一端均贯穿安装板并固定连接有滑板，滑板与安装板之间连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧分别与两个连接杆活动套接。
11.优选的，所述调节机构包括对称固定于机架两侧的两个侧框，侧框的内侧顶部活动连接有第一螺杆，第一螺杆的底端贯穿侧框并固定连接有第一旋转盘，第一螺杆的外侧螺纹套接有第一螺套，第一螺套与安装板固定连接。
12.优选的，所述侧框的内侧固定连接有导杆，导杆与安装板活动套接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、本实用新型，通过第二旋转盘和第二螺杆以及第二螺套和连接板之间的配合，继而能够使得两个第二螺套相互靠近，并通过连接板和连接杆以及复位弹簧和滑板之间的配合，继而原本压缩的复位弹簧复位能够使得两个卡杆相互靠近，继而使得卡杆的一端能够位于卡孔的内部，从而便于对滑块进行固定，方便上模具的拆卸；
15.（2）、该新型通过第一旋转盘和第一螺杆以及第一螺套和安装板之间的配合，继而能够使得安装板上下移动，从而能够对位于不同位置的滑块进行固定。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
20.图3为本实用新型安装板结构示意图；
21.图4为本实用新型上模具结构示意图；
22.图5为本实用新型调节机构结构示意图；
23.图中：1、机架；2、调节机构；201、侧框；202、第一螺套；203、第一螺杆；204、第一旋转盘；205、导杆；3、固定机构；301、安装板；302、滑板；303、卡杆；304、第二螺套；305、复位弹簧；306、连接板；307、第二螺杆；308、第二旋转盘；309、限位杆；3010、连接杆；3011、卡孔；4、连接柱；5、制动机构；6、箱体；7、滑块；8、导向槽；9、上模具；10、底板；11、下模具。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括机架1，机架1的顶部固定安装有箱体6，箱体6的内部固定安装有制动机构5，制动机构5的底部安装有连接柱4，连接柱4的底端连接有滑块7，滑块7的底部安装有上模具9，机架1的内侧底部固定安装有底板10，底板10的顶部安装有下模具11，机架1的外侧安装有固定机构3，固定机构3与上模具9连接，机架1的外侧安装有调节机构2，调节机构2与固定机构3连接。
26.实施例二，在实施例一的基础上，固定机构3包括位于对称安装在机架1两侧的两个安装板301，两个安装板301相互靠近的一侧均安装有滑板302，两个滑板302相互靠近的一侧均固定连接有卡杆303，滑块7的两侧均设有卡孔3011，两个卡杆303分别与两个卡孔3011卡接，机架1的两侧均设有导向槽8，两个卡杆303分别与两个导向槽8卡接，安装板301的一侧活动连接有第二螺杆307，第二螺杆307的一端固定连接有第二旋转盘308，第二螺杆307的外侧螺纹套接有第二螺套304，第二螺套304的两侧均活动安装有限位杆309，两个限位杆309的一端均与安装板301固定连接，第二螺杆307的外侧活动安装有连接板306，连接
板306与第二螺套304贴合，两个限位杆309均与连接板306活动连接，连接板306的两侧均固定连接有连接杆3010，两个连接杆3010的一端均贯穿安装板301并固定连接有滑板302，滑板302与安装板301之间连接有两个复位弹簧305，两个复位弹簧305分别与两个连接杆3010活动套接；
27.首先顺时针转动第二旋转盘308，带动第二螺杆307顺时针转动，并带动两个第二螺套304相互靠近，同时原本压缩的复位弹簧305复位带动滑板302的移动，并带动两个卡杆303相互靠近，直到卡杆303的一端位于卡孔3011的内部，此时将滑块7的位置固定，最后将上模具9从滑块7上完成拆卸。
28.实施例三，在实施例一的基础上，调节机构2包括对称固定于机架1两侧的两个侧框201，侧框201的内侧顶部活动连接有第一螺杆203，第一螺杆203的底端贯穿侧框201并固定连接有第一旋转盘204，第一螺杆203的外侧螺纹套接有第一螺套202，第一螺套202与安装板301固定连接，侧框201的内侧固定连接有导杆205，导杆205与安装板301活动套接；
29.对滑块7固定之前，转动第一旋转盘204，带动第一螺杆203的转动，并带动第一螺套202沿着第一螺杆203上下移动，然后带动安装板301上下移动，最后对不同位置的滑块7进行固定。
30.工作原理：在使用时，首先顺时针转动第二旋转盘308，带动第二螺杆307顺时针转动，并带动两个第二螺套304相互靠近，同时原本压缩的复位弹簧305复位带动滑板302的移动，并带动两个卡杆303相互靠近，直到卡杆303的一端位于卡孔3011的内部，此时将滑块7的位置固定，最后将上模具9从滑块7上完成拆卸，同时对滑块7固定之前，转动第一旋转盘204，带动第一螺杆203的转动，并带动第一螺套202沿着第一螺杆203上下移动，然后带动安装板301上下移动，最后对不同位置的滑块7进行固定。