技术特征：
1.一种自动打孔机，包括自动打孔机本体(1)，其特征在于：所述自动打孔机本体(1)正端面的上侧设有工作台(3)，所述工作台(3)的内部设有碟片冲压模具(4)，所述碟片冲压模具(4)下端面的中间位置固定设有圆形固定头(5)，所述圆形固定头(5)外表面的一侧设有环形固定槽(10)；所述自动打孔机本体(1)的内部设有齿轮旋转槽(6)，所述齿轮旋转槽(6)内壁的两侧均设有一个通口(7)，所述通口(7)的另一端延伸至同样位于自动打孔机本体(1)内部的螺杆旋转槽(8)的内壁，所述螺杆旋转槽(8)上端内壁的一侧设有活动槽(20)，两个所述活动槽(20)之间设有一个环形槽收纳槽(9)，所述环形槽收纳槽(9)的内壁上设有延伸至工作台(3)外表面的安装槽(21)，所述圆形固定头(5)插入安装槽(21)的内部；所述齿轮旋转槽(6)的内部设有小型电机(11)，所述小型电机(11)上端面的中间位置连接有旋转轴a(12)，所述旋转轴a(12)外表面的一侧固定套设有伞形齿轮a(13)，所述伞形齿轮a(13)外表面的两侧均连接有一个伞形齿轮b(14)，所述伞形齿轮b(14)固定套设于位于通口(7)内部的旋转轴b(15)的外表面，所述旋转轴b(15)的一端连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)外表面的一侧活动套设有内螺纹套(17)，所述内螺纹套(17)上端面的中间位置固定设有半t形支架(18)，所述半t形支架(18)的另一端固定设有半圆固定板(19)，所述半圆固定板(19)卡入环形固定槽(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述圆形固定头(5)的外表面与安装槽(21)的内壁密切贴合，所述圆形固定头(5)与碟片冲压模具(4)之间通过焊接相连。3.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述旋转轴a(12)与小型电机(11)之间通过联轴器相连，所述旋转轴a(12)与伞形齿轮a(13)之间通过承插固定相连。4.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述伞形齿轮a(13)与伞形齿轮b(14)之间通过齿槽相连，所述伞形齿轮b(14)与旋转轴b(15)之间通过承插固定相连。5.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述工作台(3)的一侧设有位于自动打孔机本体(1)正端面上的操作按钮(2)，所述自动打孔机本体(1)与电源电性相连，所述操作按钮(2)和小型电机(11)均与自动打孔机本体(1)之间电性相连。6.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述螺杆(16)的外表面遍布设有外螺纹，所述内螺纹套(17)的内壁上遍布设有内螺纹，所述螺杆(16)的外螺纹与内螺纹套(17)的内螺纹相互对应。7.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述螺杆(16)的另一端延伸至自动打孔机本体(1)外壳的内部，位于所述自动打孔机本体(1)外壳内部的螺杆(16)与自动打孔机本体(1)之间通过滚子轴承相连。
技术总结
本实用新型公开了一种自动打孔机，包括自动打孔机本体，所述自动打孔机本体正端面的上侧设有工作台，所述工作台的内部设有碟片冲压模具，所述碟片冲压模具下端面的中间位置固定设有圆形固定头，所述圆形固定头外表面的一侧设有环形固定槽；所述自动打孔机本体的内部设有齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽内壁的两侧均设有一个通口，所述通口的另一端延伸至同样位于自动打孔机本体内部的螺杆旋转槽的内壁，所述螺杆旋转槽上端内壁的一侧设有活动槽，两个所述活动槽之间设有一个环形槽收纳槽，所述环形槽收纳槽的内壁上设有延伸至工作台外表面的安装槽。通过本实用新型自动打孔机，可以更方便快捷的更换碟片冲压模具。便快捷的更换碟片冲压模具。便快捷的更换碟片冲压模具。
技术研发人员：朱冠飞 梁增伟 杨裕新
受保护的技术使用者：广州晶锐光电科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/11/21