箱体边框加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及箱体边框加工工装，属于加工工装技术领域。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。
3.目前市面上工装种类有很多，工装夹具就是用于工件装夹的工具。用于在机械加工中心对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特制的装备或工具。设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无时无干涉现象、定位精准、操作工操作便捷等，普通机械式工装夹具，操作比较费时费力，效率也很低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供箱体边框加工工装，通过使用气缸与压板将材料夹紧固定，并且压板与支撑座一、支撑座二上分别设有卡条二与卡条一，可以增加对材料的压力，从而降低材料加工中受到的外力，保持材料在加工时不发生位移，进而提高材料在加工时的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.箱体边框加工工装,包括底板,所述底板上方一侧设有定位块一，所述定位块一相邻一侧设有挡板，所述挡板一侧设有支撑座一，所述支撑座一一侧设有气缸，所述气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆顶端固定连接有压板，所述气缸相邻一侧设有支撑座二，所述支撑座一与所述支撑座二上方两侧设有卡条一，所述底板上方位于所述定位块一相对一侧设有定位块二。
7.进一步的，所述挡板数量为两个并对称设于所述底板上方边缘两侧，所述挡板内部连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有转盘。
8.进一步的，所述挡板内部设有与所述丝杆螺纹相匹配的螺纹槽，所述挡板与所述丝杆通过螺纹连接，所述丝杆另一端嵌入于夹板内部，所述丝杆在所述夹板内部转动连接。
9.进一步的，所述夹板呈矩形，且所述夹板上设有若干定位凸起，所述夹板高度大于所述支撑座一与所述支撑座二边缘一侧高度。
10.进一步的，所述压板两端向下倾斜，所述压板下方位于倾斜端上设有卡条二，所述卡条二尺寸与所述卡条一尺寸相同且上下位置相对应，所述压板设于所述支撑座一正上方。
11.进一步的，所述支撑座一高度与所述支撑座二高度相同，所述定位块二顶端高度与所述支撑座一、所述支撑座二两侧的高度相同，所述定位块一顶端高度大于所述支撑座一、所述支撑座二两侧的高度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过在底板上设置气缸与压板，当气缸带动压板向下移动时，压板可以将材料按
压在支撑座一与支撑座二上，从而方便将材料固定，并且压板上设有卡条二，支撑座一与支撑座二上设有卡条一，卡条二与卡条一可以增加对材料的压力，同时挡板上设有丝杆与夹板，当丝杆转动时可以带动夹板向前移动，从而可以与卡条一、卡条二配合将材料夹紧固定，提高对材料夹持时的稳定性，防止材料在加工时发生晃动或偏移的现象。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型箱体边框加工工装的主视图；
16.图2是本实用新型箱体边框加工工装的挡板侧面剖视图；
17.图3是本实用新型箱体边框加工工装的a处区域放大图；
18.图4是本实用新型箱体边框加工工装的b处区域放大图；
19.图中标号：1、底板；2、定位块一；3、挡板；4、支撑座一；5、气缸；6、活塞杆；7、压板；8、支撑座二；9、卡条一；10、定位块二；11、丝杆；12、转盘；13、夹板；14、定位凸起；15、卡条二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.箱体边框加工工装，包括底板1，所述底板1上方一侧设有定位块一2，所述定位块一2相邻一侧设有挡板3，所述挡板3一侧设有支撑座一4，所述支撑座一4一侧设有气缸5，所述气缸5输出端连接有活塞杆6，所述活塞杆6顶端固定连接有压板7，所述气缸5相邻一侧设有支撑座二8，所述支撑座一4与述支撑座二8上方两侧设有卡条一9，所述底板1上方位于所述定位块一2相对一侧设有定位块二10。
23.具体而言，所述挡板3数量为两个并对称设于所述底板1上方边缘两侧，所述挡板3内部连接有丝杆11，所述丝杆11一端固定连接有转盘12，所述挡板3内部设有与所述丝杆11螺纹相匹配的螺纹槽，所述挡板3与所述丝杆11通过螺纹连接，所述丝杆11另一端嵌入于夹板13内部，所述丝杆11在所述夹板13内部转动连接，具体而言，所述夹板13呈矩形，且所述夹板13上设有若干定位凸起14，所述夹板13高度大于所述支撑座一4与所述支撑座二8边缘一侧高度，丝杆11转动时可以带动夹板13向前移动，从而可以使夹板13夹持在材料上将材料固定，从侧面将材料夹紧。
24.具体而言,所述压板7两端向下倾斜，所述压板7下方位于倾斜端上设有卡条二15，所述卡条二15尺寸与所述卡条一9尺寸相同且上下位置相对应，所述压板7设于所述支撑座一4正上方，卡条一9与卡条二15可以增加压板7与支撑座一4、支撑座二8对材料的压力，从而使材料在夹紧时更加稳定。
25.实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述支撑座一4高度与所述
支撑座二8高度相同，所述定位块二10顶端高度与所述支撑座一4、所述支撑座二8两侧的高度相同，所述定位块一2顶端高度大于所述支撑座一4、所述支撑座二8两侧的高度，定位块二10可以对材料的另一端进行支撑，定位块一2可以将材料一端的位置限位，从而使材料在夹持时位置更加精确。
26.本实用新型工作原理：使用时，先将需要加工的材料放置在支撑座一4与支撑座二8上，然后推动材料，使材料向前移动，当材料的一端与定位块一2抵触时，转动转盘12，转盘12转动时可以带动丝杆11在挡板3上转动，从而使丝杆11与夹板13在挡板3上向前延伸，当夹板13上的定位凸起14与材料接触并夹紧后，启动气缸5，气缸5带动活塞杆6向下移动，从而可以带动压板7向下移动当卡条一9与卡条二15与材料接触后，压板7继续向下移动，直到将材料压紧，完成使用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。