制作印铁制罐的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁罐生产技术领域，具体为制作印铁制罐的焊接设备。


背景技术：

2.印铁主要是指在马口铁上印刷各种图案，制罐是指将马口铁做成各种客户想要的形状，包装产品，达到美观，实用的目的；印铁制罐是金属包装产品的一种，在使用时由于形状不同需要对印铁制罐进行焊接处理，所以需要提供一种印铁制罐的焊接设备。
3.现有的印铁制罐在进行焊接时，需要对不同形状的印铁制罐固定使用不同形状的模具，在更换时导致焊接的效率降低，在焊接时只能固定在一处进行焊接，导致焊接时需要频繁的更换位置，导致焊接的流畅度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供制作印铁制罐的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.制作印铁制罐的焊接设备，包括稳定座，所述稳定座上安装有工作台，且工作台上开设有滑轨，所述工作台上预设有卡槽，且工作台的两侧设置有侧防护机构，所述工作台上安装有安装架，且安装架上设置有机械臂，并且机械臂上连接有焊接枪，所述滑轨上设置有移动板，且移动板上安装有放置座，并且放置座上连接有胶垫，所述放置座的侧边安装有固定片，且固定片上连接有胶条，所述放置座远离固定片的一端设置有弧形片，且弧形片上贯穿设置有拉杆，并且拉杆上连接有定位块，该定位块上设置有垫片。
7.优选的，所述滑轨、工作台和卡槽为一体化设计，且滑轨的数量设为两条。
8.优选的，所述侧防护机构包括防护板、转轴、卡杆和合页，且防护板的两侧安装有转轴，并且防护板与工作台的连接处设置有合页，该转轴上连接有卡杆。
9.优选的，所述防护板通过合页与工作台构成旋转结构，且卡杆通过转轴与防护板构成旋转结构，并且卡杆设为“u”字型结构，该卡杆与卡槽为卡合连接。
10.优选的，所述安装架与机械臂的顶端相固定，且焊接枪通过机械臂与安装架构成旋转翻折结构。
11.优选的，所述移动板与放置座构成旋转结构，且放置座与胶垫为胶黏连接，并且放置座与固定片为焊接固定连接，该固定片与胶条互为胶黏结构。
12.优选的，所述弧形片与放置座为焊接固定连接，且弧形片与拉杆为贯穿滑动连接，并且拉杆与定位块为焊接固定连接，该定位块与垫片为粘结结构。
13.优选的，所述拉杆的外侧设置有弹簧，且拉杆的侧边连接有伸缩杆，该伸缩杆与弧形片为固定连接。
14.优选的，所述移动板的下端设置有滚珠与卡块，且移动板通过滚珠与工作台构成滑动连接，并且卡块与滑轨为嵌套滑动结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过防护板上安装的转轴，能通过转轴实现卡杆的旋转，增加卡杆的旋转便捷性，便于防护板的有效卡合于限位，便于将滑轨的两端进行封合，避免滑轨内滑动的放置座导致滑出，保证放置座的稳定调整；
17.2.本实用新型通过拉杆侧边连接的伸缩杆，可以稳定拉杆使定位块的滑动更加稳定，进而能够对不同形态的印铁制罐进行夹持，从而增加整个装置对印铁制罐焊接的高效性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的移动板俯视结构示意图。
20.图3为本实用新型的移动板仰视结构示意图。
21.图4为本实用新型的侧防护机构结构示意图。
22.图中：1、稳定座；2、工作台；3、滑轨；4、卡槽；5、侧防护机构；51、防护板；52、转轴；53、卡杆；54、合页；6、安装架；7、机械臂；8、焊接枪；9、移动板；10、放置座；11、胶垫；12、固定片；13、胶条；14、弧形片；15、拉杆；16、伸缩杆；17、弹簧；18、定位块；19、垫片；20、滚珠；21、卡块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
28.制作印铁制罐的焊接设备，包括稳定座1，稳定座1上设置有工作台2，且工作台2上预设有滑轨3，滑轨3、工作台2和卡槽4为一体化设计，且滑轨3的数量设为两条，通过滑轨3增加放置座10的稳定性，工作台2上开设有卡槽4，便于通过卡槽4对卡杆53进行限位；
29.工作台2的两侧安装有侧防护机构5，侧防护机构5包括防护板51、转轴52、卡杆53和合页54，且防护板51的两侧连接有转轴52，并且防护板51与工作台2的连接处安装有合页54，该转轴52上设置有卡杆53，防护板51通过合页54与工作台2构成旋转结构，且卡杆53通过转轴52与防护板51构成旋转结构，并且卡杆53设为“u”字型结构，该卡杆53与卡槽4为卡合连接，型通过防护板51上设置的转轴52，能通过转轴52实现卡杆53的旋转，增加卡杆53的旋转便捷性，便于防护板51的有效卡合于限位，便于将滑轨3的两端进行封合，避免滑轨3内滑动的放置座10导致滑出，保证放置座10的稳定调整；
30.工作台2上连接有安装架6，且安装架6上安装有机械臂7，并且机械臂7上设置有焊接枪8，滑轨3上安装有移动板9，且移动板9上设置有放置座10，并且放置座10上粘结有胶垫11，移动板9与放置座10构成旋转结构，且放置座10与胶垫11为胶黏连接，并且放置座10与固定片12为固定连接，该固定片12与胶条13互为胶黏结构，通过胶垫11增加阻力，避免印铁制罐产生滑脱；
31.放置座10的侧边设置有固定片12，且固定片12上安装有胶条13，放置座10远离固定片12的一端设置有弧形片14，且弧形片14上贯穿设置有拉杆15，并且拉杆15上连接有定位块18，该定位块18上粘结有垫片19，弧形片14与放置座10为焊接固定连接，且弧形片14与拉杆15为贯穿滑动连接，并且拉杆15与定位块18为焊接固定连接，该定位块18与垫片19为粘结结构，通过垫片19增加定位块18的阻力，保证印铁制罐的稳定夹持。
32.在其中一个实施例中，拉杆15的外侧安装有弹簧17，且拉杆15的侧边连接有伸缩杆16，该伸缩杆16与弧形片14为固定连接，通过拉杆15侧边连接的伸缩杆16，可以稳定拉杆15使定位块18的滑动更加稳定，进而能够对不同形态的印铁制罐进行夹持，从而增加整个装置对印铁制罐焊接的高效性。
33.在其中一个实施例中，移动板9的下端安装有滚珠20与卡块21，且移动板9通过滚珠20与工作台2构成滑动连接，并且卡块21与滑轨3为嵌套滑动结构，通过滚珠20增加移动板9与工作台2的滑动流畅度，保证移动板9稳定的移动。
34.本实用新型的工作原理为：首先对放置座10进行安装，将放置座10上的卡块21推进滑轨3上，随后将滑轨3的两端进行封口处理，旋转合页54将防护板51贴合在工作台2的两侧，随后通过转轴52对卡杆53进行旋转，并将卡杆53卡进卡槽4内，此时完成滑轨3两端的封合处理；取出印铁制罐，拉动拉杆15并将定位块18与固定片12之间的间隙拉大，此时将印铁制罐放置在间隙内，并松开拉杆15通过弹簧17推动定位块18上的垫片19贴合在印铁制罐的表面，此时完成印铁制罐的限位，随后拉动机械臂7，并通过焊接枪8对印铁制罐进行焊接处理，此时拉动移动板9通过下端的卡块21在滑轨3内滑动，同时旋转放置座10调整固定后印铁制罐的旋转角度，此时完成印铁制罐的焊接固定，并完成对印铁制罐的焊接处理，此时拉动拉杆15带动定位块18离开印铁制罐，取出印铁制罐即可完成印铁制罐的焊接处理。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视
为限制所涉及的权利要求。