平行封焊夹具及封焊总成的制作方法

1.本实用新型涉及封焊工艺技术领域，具体涉及一种平行封焊夹具及封焊总成。


背景技术：

2.超辐射发光二极管sld主要应用于光纤陀螺，制作时，需将装配有光纤的管壳固定于封焊夹具上，再将封焊夹具放置于平行封焊机上，利用连接件穿过封焊夹具上开设的固定孔及平行封焊机上预设的安装孔，实现封焊夹具与平行封焊机的固定，管壳上覆盖盖板，平行封焊机工作时，其封焊电极滚压过盖板，利用电热焊将盖板封焊在管壳上，形成气密性好的器件。长时间进行封焊操作，封焊夹具温度会逐渐升高，过高的温度会对固定于封焊夹具上的器件产生不利影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种平行封焊夹具及封焊总成，在平行封焊夹具的底盘上开设散热槽，并在散热槽内安装散热装置，借助散热装置对平行封焊夹具持续散热，以克服现有技术的缺陷。
4.本实用新型提供的平行封焊夹具包括：底盘，所述底盘包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有限位槽，固定孔贯穿所述容置槽的槽底与所述第二表面，所述第二表面开设有散热槽；固定块，所述固定块与所述容置槽的槽底固定连接，且朝向所述限位槽的一侧端面开设有放置槽；限位件，所述限位件设置于所述限位槽内；连接杆，所述连接杆的第一端与所述限位件连接，所述连接杆的第二端贯穿所述容置槽的侧壁；散热装置，所述散热装置安装于所述散热槽内。
5.可选地，所述散热装置设置为散热管，所述散热管内填充有冷媒。
6.可选地，所述平行封焊夹具还包括：驱动泵，所述驱动泵的进液口与所述散热管的出液口连通，所述驱动泵的出液口与所述散热管的进液口连通。
7.可选地，所述限位件包括连接的紧固头和紧固块，所述紧固头朝向所述放置槽设置，所述紧固块连接所述连接杆，且所述紧固头采用聚四氟乙烯材料制作而成。
8.可选地，所述紧固头与所述紧固块可拆卸连接。
9.可选地，所述固定孔设置为长方体孔。
10.可选地，所述平行封焊夹具还包括：弹簧，所述弹簧套设所述连接杆，所述弹簧的第一端与所述限位件连接，所述弹簧的第二端与所述容置槽的内壁连接。
11.可选地，所述平行封焊夹具还包括：两块挡板，两块所述挡板设置于所述限位件移动方向的相对两侧，分别与所述容置槽的槽底连接。
12.可选地，所述平行封焊夹具还包括：握持件，所述握持件与所述连接杆的第二端连接。
13.本实用新型还提供一种平行封焊总成，包括平行封焊机，还包括上述任一项所述的平行封焊夹具，连接件穿过所述平行封焊夹具的底盘上的固定孔与所述平行封焊机上预
设的安装孔，实现所述平行封焊夹具与所述平行封焊机的连接。
14.本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
15.采用本实用新型平行封焊夹具及封焊总成，在所述底盘上开设所述散热槽，并在所述散热槽内安装所述散热装置，封焊过程中，借助所述散热装置对所述平行封焊夹具持续散热，避免所述平行封焊夹具温度过高，对封焊的器件产生不利影响。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例所述的平行封焊夹具的立体图；
17.图2为图1所示平行封焊夹具的俯视图；
18.图3为图1所示平行封焊夹具的仰视图；
19.图4为图3所示平行封焊夹具仰视图的局部放大图；
20.图5为图1所示平行封焊夹具的部分结构示意图；
21.图6为图5所示平行封焊夹具部分结构的俯视图。
22.附图标记：
23.1：底盘；2：固定块；3：限位件；31：紧固头；32：紧固块；4：连接杆；5：散热装置；51：散热管；6：容置槽；7：限位槽；8：固定孔；9：放置槽；10：弹簧；11：挡板；12：握持件。
具体实施方式
24.下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
25.图1为本实用新型一个实施例所述的平行封焊夹具的立体图；图2为图1所示平行封焊夹具的俯视图；图3为图1所示平行封焊夹具的仰视图；图4为图3所示平行封焊夹具仰视图的局部放大图；图5为图1所示平行封焊夹具的部分结构示意图；图6为图5所示平行封焊夹具部分结构的俯视图。
26.如图1-图6所示，所述平行封焊夹具包括底盘1、固定块2、限位件3、连接杆4和散热装置5。
27.所述底盘1包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有容置槽6，所述容置槽6的槽底开设有限位槽7，固定孔8贯穿所述容置槽6的槽底与所述第二表面，所述第二表面开设有散热槽；所述固定块2与所述容置槽6的槽底固定连接，且朝向所述限位槽7的一侧端面开设有放置槽9；所述限位件3设置于所述限位槽7内；所述连接杆4的第一端与所述限位件3连接，所述连接杆4的第二端贯穿所述容置槽6的侧壁；所述散热装置5安装于所述散热槽内。
28.使用时，拉动所述连接杆4，带动与其连接的所述限位件3在所述限位槽7内远离所述放置槽9移动，以留出足够空间，将装配有光纤的管壳放置于所述放置槽9内，推动所述连接杆4，带动与其连接的所述限位件3朝向管壳移动，并与管壳抵接，将放置好管壳的所述平
行封焊夹具放置于平行封焊机上，使所述底盘1上开设的所述固定孔8与平行封焊机上预设的安装孔位置对应，将连接件依次插入所述固定孔8及平行封焊机上的安装孔，实现所述平行封焊夹具与平行封焊机之间相对位置的固定。封焊电极封焊管壳及其上盖板的过程中，热量不断传递至所述平行封焊夹具，位于所述底盘1上的所述散热槽内的所述散热装置5持续散热，带走部分热量。
29.采用本实用新型平行封焊夹具，在所述底盘1上开设所述散热槽，并在所述散热槽内安装所述散热装置5，封焊过程中，借助所述散热装置5对所述平行封焊夹具持续散热，避免所述平行封焊夹具温度过高，对封焊的器件产生不利影响。
30.在本实施例中，如图5所示，所述底盘1为圆柱体，图1中所述底盘1的上表面即所述第一表面，所述底盘1的下表面即所述第二表面，上表面开设有圆柱形的所述容置槽6，所述容置槽6上开设有长方形的所述限位槽7，所述固定块2整体呈半圆柱体，固定于所述容置槽6靠近中心位置，且对应所述限位槽7的位置开设有所述放置槽9，用于放置管壳，为了便于放置从管壳内延伸出的光纤以及与管壳连接的引针，同时减小所述固定块2的切削量，在图2中所述放置槽9的左侧开设有深度较浅的用于放置引针的凹槽，所述放置槽9的下方开设有深度较浅的用于放置光纤的凹槽。所述限位件3呈长方体，放置于所述限位槽7内，在所述限位槽7的约束下，防止其过分偏离直线移动，图2中所述限位件3的左端用于与所述放置槽9内放置的管壳抵接，使管壳在封焊过程中无法移动，所述限位件3的右端连接所述连接杆4的左端，所述连接杆4的右端贯穿所述容置槽6的右侧壁，朝向所述底盘1中心推进或背向所述底盘1中心拉出所述连接杆4，进而带动所述限位件3朝向或远离所述放置槽9移动，从而抵接或释放放置于所述放置槽9内的管壳。所述固定孔8共设置有两个，为了便于调整所述平行封焊夹具在平行封焊机上的固定位置，所述固定孔8的横截面均为圆角长方形，当放置于所述放置槽9内的管壳与封焊电极之间的位置出现偏差时，拆卸连接所述固定孔8与平行封焊机上预设安装孔的连接件，沿所述固定孔8延伸方向微调整个所述平行封焊夹具的位置，直至管壳与封焊电极之间位置匹配，将连接件重新插入所述固定孔8及平行封焊机上的预设安装孔，其中一个所述固定孔8开设于图6中所述固定块2的左侧中心，另一个所述固定孔8开设于所述限位槽7内，两个所述固定孔8的连线经过所述底盘1的圆心。如图3所示，所述底盘1背向所述固定块2一侧表面的靠近中心位置开设有所述散热槽，所述散热槽内安装有所述散热装置5。根据实际应用情况，所述散热装置5可以采用任意结构形式，例如风扇散热、散热管散热等，所述底盘1、所述固定块2、所述限位件3和所述连接杆4的形状尺寸，以及在所述底盘1上的具体设置位置均可以调整，所述限位槽7和所述放置槽9的形状尺寸可以调整，二者之间的距离也可以调整，只要将管壳放置于所述放置槽9后，所述限位件3在所述限位槽7内的移动范围中可以实现抵接和释放管壳即可，所述固定孔8的形状尺寸、设置数量及在所述底盘1上的设置位置均可以调整，只要能够与平行封焊机上预设的安装孔配合，实现所述平行封焊夹具与平行封焊机之间的位置固定即可。
31.可选地，所述散热装置5设置为散热管51，所述散热管51内填充有冷媒。此种设置，简化了所述散热装置5的结构组成，便于组装及操作。
32.在本实施例中，如图3、图4所示，所述散热管51安装于所述散热槽内。根据实际应用情况，所述散热管5的尺寸规格可以适当调整。
33.可选地，所述平行封焊夹具还包括驱动泵(未示出)，所述驱动泵的进液口与所述
散热管51的出液口连通，所述驱动泵的出液口与所述散热管51的进液口连通。此种设置，所述驱动泵开启时，加快所述散热管51内的冷媒的流动速度，有利于快速散热。
34.可选地，所述限位件3包括连接的紧固头31和紧固块32，所述紧固头31朝向所述放置槽9设置，所述紧固块32连接所述连接杆4，且所述紧固头31采用聚四氟乙烯材料制作而成。使用聚四氟乙烯材料制作的所述紧固头31与所述放置槽9内的管壳抵接，相比于金属材料，能够防止在夹紧管壳时夹伤管壳侧壁。
35.在本实施例中，如图2所示，所述限位件3朝向所述放置槽9的一端，也即图2中所述限位件3的左端设置为所述紧固头31，所述限位件3背向所述放置槽9的一端，也即图2中所述限位件3的右端设置为所述紧固块32，因聚四氟乙烯分子量较大，为了减轻重量，所述紧固头31的长度小于所述限位件3的二分之一，所述紧固块32的长度大于所述限位件3的二分之一。根据实际应用情况，所述紧固头31与所述紧固块32的长度比例可以调整。
36.可选地，所述紧固头31与所述紧固块32可拆卸连接。此种设置，便于某一部件损坏时，只对该损坏部件进行更换，而不必更换整个所述限位件3，有利于降低生产成本。
37.在本实施例中，如图1所示，所述紧固头31朝向所述放置槽9的一侧端面开设有贯穿所述紧固头31的两个第一通孔，相应地，所述紧固块32上开设有与所述第一通孔匹配的两个第二通孔，螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔，实现所述紧固头31与所述紧固块32的可拆卸连接。根据实际应用情况，所述紧固头31与所述紧固块32可以采用螺栓连接以外的其他可拆卸连接方式。
38.可选地，所述固定孔8设置为长方体孔。用长方体孔代替圆孔，使得所述固定孔8在与平行封焊机上预设的安装孔对齐时，可以沿延伸方向有一定的调整范围，便于所述放置槽9内的管壳与平行封焊机上的封焊电极精准对齐。
39.在本实施例中，所述固定孔8共设置有两个，为了避免应力集中，横截面均设置为圆角长方形。其中一个所述固定孔8开设于图6中所述固定块2的左侧中心，另一个所述固定孔8开设于所述限位槽7内，两个所述固定孔8的连线经过所述底盘1的圆心。根据实际应用情况，所述固定孔8的延伸长度、设置数量以及在所述底盘1上的具体设置位置均可以调整。
40.可选地，所述平行封焊夹具还包括弹簧10，所述弹簧10套设所述连接杆4，所述弹簧10的第一端与所述限位件3连接，所述弹簧10的第二端与所述容置槽6的内壁连接。此种设置，借助所述弹簧10的弹力进一步对所述放置槽9内的管壳施加压力，防止管壳移动。
41.在本实施例中，所述弹簧10套设所述连接杆4，所述弹簧10的第一端，也即图2中所述弹簧10的左端与所述限位件3的所述紧固块32的右端面固定连接，所述弹簧10的第二端，也即图2中所述弹簧10的右端与所述容置槽6的右侧内壁固定连接。管壳的宽度大于图2中所述放置槽9的宽度，放置管壳时，拉动所述连接杆4，带动所述限位件3向右移动，同时所述弹簧10被压缩，产生弹性势能，将管壳放置于所述放置槽9内，放松所述连接杆4，在所述弹簧10弹性势能的作用下，所述限位件3朝向管壳移动并与管壳抵接，且此时，所述弹簧10仍处于压缩状态，对所述限位件3同样施加压力，进而对管壳施加压力，防止管壳在所述放置槽9内移动，保证封焊过程的顺利进行。根据实际应用情况，所述弹簧10的尺寸及弹性参数可以调整。
42.可选地，所述平行封焊夹具还包括两块挡板11，两块所述挡板11设置于所述限位件3移动方向的相对两侧，分别与所述容置槽6的槽底连接。此种设置，进一步约束所述限位
件3在所述限位槽7内沿设定的路径移动。
43.在本实施例中，如图1所示，所述限位件3的左右两侧分别设置一块所述挡板11，每一所述挡板11通过螺栓与所述底盘1可拆卸连接，两块所述挡板11均设置为长方体，延伸长度与所述限位件3长度相同，高度小于所述限位件3，以不影响管壳伸出所述放置槽7的部分与所述限位件3抵接，两块所述挡板11夹持所述限位件3，使所述限位件3只能沿朝向或背离所述放置槽9方向的直线移动。根据实际应用情况，所述挡板11的形状尺寸均可以调整，只要能够限制所述限位件3沿直线移动，且不影响管壳与所述限位件3抵接即可。
44.可选地，所述平行封焊夹具还包括握持件12，所述握持件12与所述连接杆4的第二端连接。此种设置，便于通过抓握所述握持件12，拉出或推进所述连接杆4。
45.在本实施例中，如图1所示，所述握持件12设置为圆柱体，与所述连接杆4露出所述容置槽6一端的端面固定连接。根据实际应用情况，所述握持件12的形状尺寸均可以调整，只要便于抓握即可。
46.下面进一步介绍所述平行封焊夹具的使用过程：
47.使用时，拉动所述连接杆4，带动与其连接的所述限位件3在所述限位槽7内沿两块所述挡板11之间的空隙远离所述放置槽9移动，以留出足够空间，将装配有光纤的管壳放置于所述放置槽9内，拉动所述连接杆4的同时，所述弹簧10被压缩，产生弹性势能，管壳放置好后，放松所述连接杆4，在所述弹簧10弹性势能的作用下，所述限位件3朝向管壳移动并与管壳抵接，且此时，所述弹簧10仍处于压缩状态，对所述限位件3同样施加压力，进而对管壳施加压力，防止管壳在所述放置槽9内移动，保证封焊过程的顺利进行。将放置好管壳的所述平行封焊夹具放置于平行封焊机上，使所述底盘1上开设的所述固定孔8与平行封焊机上预设的安装孔位置对应，将连接件依次插入所述固定孔8及平行封焊机上的安装孔，实现所述平行封焊夹具与平行封焊机之间相对位置的固定，封焊过程中，若管壳与封焊电极的相对位置有偏差，可以拆卸连接件，使所述底盘1沿长方体的所述固定孔8的延伸方向微调位置，直至管壳与封焊电极之间位置匹配，将连接件重新插入所述固定孔8及平行封焊机上的预设安装孔。封焊电极封焊管壳及其上盖板的过程中，热量不断传递至所述平行封焊夹具，位于所述底盘1上的所述散热槽内的所述散热装置5持续散热，带走部分热量。
48.采用本实用新型平行封焊夹具，在所述底盘1上开设所述散热槽，并在所述散热槽内安装所述散热装置5，封焊过程中，借助所述散热装置5对所述平行封焊夹具持续散热，避免所述平行封焊夹具温度过高，对封焊的器件产生不利影响。
49.本实用新型还提供一种平行封焊总成，包括平行封焊机(未示出)，还包括上述任一实施例所述的平行封焊夹具，连接件(未示出)穿过所述平行封焊夹具的底盘1上的固定孔8与所述平行封焊机上预设的安装孔，实现所述平行封焊夹具与所述平行封焊机的连接。
50.采用本实用新型平行封焊总成，在所述底盘1上开设所述散热槽，并在所述散热槽内安装所述散热装置5，封焊过程中，借助所述散热装置5对所述平行封焊夹具持续散热，避免所述平行封焊夹具温度过高，对封焊的器件产生不利影响。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的范围。