1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种新形旋转焊接工装。
背景技术：
2.踏步板类似的结构弓箭在焊接中容易受热变形，故此类零件最好能在焊具中一次性焊接完成，才能提高效率减少零件变形量，控制尺寸公差，现有的焊接工装在进行焊接时，需要进行人工翻转，无法一次性焊接完成，整体的夹持效果较差，容易产生变形，导致工件加工质量差，且效率无法得到提高。
3.因此需要一种新形旋转焊接工装对上述问题做出改善。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新形旋转焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新形旋转焊接工装，包括框体，框体两端下侧固定连接有呈t型的底架，且两侧所述底架下端均安装有带刹滑轮，一侧所述底架上分别设置有控制器和气流控制阀，所述框体的两端固定连接有翻转轴，两端所述翻转轴与两侧所述底架的上端通过轴体套件转动连接，两侧所述翻转轴对接翻转机，所述框体中部设置有工件，所述工件的两端分别设有焊接件一和焊接件三，所述焊接件三与工件之间设置有焊接件二，所述工件的内部设置有支撑定位组件，且所述支撑定位组件包括第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件以及第四限位组件，所述第一限位组件位于工件的一端，所述第二限位组件位于工件的中部位置，所述第三限位组件置于工件的另一端位置，第四限位组件设于工件的一侧且位于焊接件三以及焊接件二相交位置，框体通过翻转轴对接翻转机，能够在一面完成焊接之后，进行180
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翻转，实现一次性焊接，避免二次夹持，通过支撑定位组件的第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件以及第四限位组件分别对工件、焊接件一和焊接件三以及焊接件二提供支撑限位，确保焊接时各处的稳定。
7.作为本实用新型优选的方案，所述第一限位组件包括与框体固定连接的固定板，所述固定板上表面一侧安装有夹紧气缸一，所述夹紧气缸一的输出端通过板件连接有若干个定位柱，所述夹紧气缸一的一侧设置有限位气缸一，限位气缸一的输出端铰接有定位杆一，定位杆一一侧通过转轴与固定块铰接，固定块与固定板固定连接，定位杆一另一端连接有限位块，夹紧气缸一驱动定位柱对焊接件一初步限位，通过限位气缸一带动定位杆一对焊接件一一侧抵紧，从而实现对焊接件一进行限位固定。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第二限位组件包括与框体固定连接的连接板二，所述连接板二一侧安装有限位气缸二，所述限位气缸二的输出端铰接有抵紧块二，所述限位气缸二输出端一侧设置有固定架，抵紧块二下端一侧通过转轴与固定架可转动铰接，所述抵紧块二位于工件上表面中部位置，，通过限位气缸二带动抵紧块二一端下降，对工件
上表面中部位置进行下压。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第三限位组件包括与框体固定连接的连接板三，所述连接板三的一侧安装有限位气缸三，所述限位气缸三输出端可转动铰接有抵紧块三，且抵紧块三远离限位气缸三输出端的一端连接有下压条，所述下压条位于焊接件三上方，所述抵紧块三下表面设有凸块，凸块与限位气缸三上固定块可转动铰接，通过限位气缸三带动抵紧块三以及下压条进行下压，第三限位组件一侧设有支撑件，配合下压条实现限位固定。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第四限位组件位包括与框体固定连接的连接板四，所述连接板四下表面连接有对焊接件二下端提供支撑的支撑杆，支撑杆一侧安装有限位气缸四，所述限位气缸四输出端可转动铰接有抵紧块四，抵紧块四下端设置有凸块，凸块与限位气缸四输出端一侧的固定架可转动铰接，支撑杆对焊接件二下端提供支撑，限位气缸四输出端带动抵紧块四一端下压，对焊接件二上表面下压，实现限位固定。
11.作为本实用新型优选的方案，所述工件远离翻转轴第一限位组件的一端下侧设置有支撑块，且所述支撑块的一侧固定连接有连接板一，所述连接板一与框体固定连接，支撑块对工件的一端进行支撑，与另一端的限位块配合，与中部的抵紧块二形成配合，使得限位更加牢固稳定，避免焊接时的变形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将框体设置成可翻转式，配合设置的支撑定位组件，能够对工件以及不同焊件提供支撑限位，对不同的焊接部位保持稳定，当一面焊接完成之后能够便捷地进行翻转，实现一次性焊接文成，且整体焊接时不易产生变形，保证了产品的加工质量，且提高了产品的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型中支撑定位组件的立体结构示意图。
16.图中：底架1、控制器2、翻转轴3、工件4、连接板一5、支撑块6、框体7、固定板8、夹紧气缸一9、限位气缸一10、抵紧块一11、限位块12、焊接件一13、定位柱14、连接板二15、限位气缸二16、抵紧块二17、焊接件二18、焊接件三19、连接板三20、限位气缸三21、抵紧块三22、下压条23、连接板四24、限位气缸四25、抵紧块四26。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
22.实施例，请参照图1、2，一种新形旋转焊接工装，包括框体7，框体7两端下侧固定连接有呈t型的底架1，且两侧底架1下端均安装有带刹滑轮，一侧底架1上分别设置有控制器2和气流控制阀，框体7的两端固定连接有翻转轴3，两端翻转轴3与两侧底架1的上端通过轴体套件转动连接，两侧翻转轴3对接翻转机，框体7中部设置有工件4，工件4的两端分别设有焊接件一13和焊接件三19，焊接件三19与工件4之间设置有焊接件二18，工件4的内部设置有支撑定位组件，且支撑定位组件包括第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件以及第四限位组件，第一限位组件位于工件4的一端，第二限位组件位于工件4的中部位置，第三限位组件置于工件4的另一端位置，第四限位组件设于工件4的一侧且位于焊接件三19以及焊接件二18相交位置，框体7通过翻转轴3对接翻转机，能够在一面完成焊接之后，进行180
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翻转，实现一次性焊接，避免二次夹持，通过支撑定位组件的第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件以及第四限位组件分别对工件4、焊接件一13和焊接件三19以及焊接件二18提供支撑限位，确保焊接时各处的稳定。
23.请参照图2，第一限位组件包括与框体7固定连接的固定板8，固定板8上表面一侧安装有夹紧气缸一9，夹紧气缸一9的输出端通过板件连接有若干个定位柱14，夹紧气缸一9的一侧设置有限位气缸一10，限位气缸一10的输出端铰接有定位杆一11，定位杆一11一侧通过转轴与固定块铰接，固定块与固定板8固定连接，定位杆一11另一端连接有限位块12，夹紧气缸一9驱动定位柱14对焊接件一13初步限位，通过限位气缸一10带动定位杆一11对焊接件一13一侧抵紧，从而实现对焊接件一13进行限位固定。
24.请参照图2，第二限位组件包括与框体7固定连接的连接板二15，连接板二15一侧安装有限位气缸二16，限位气缸二16的输出端铰接有抵紧块二17，限位气缸二16输出端一侧设置有固定架，抵紧块二17下端一侧通过转轴与固定架可转动铰接，抵紧块二17位于工件4上表面中部位置，通过限位气缸二16带动抵紧块二17一端下降，对工件4上表面中部位置进行下压。
25.请参照图2，第三限位组件包括与框体7固定连接的连接板三20，连接板三20的一侧安装有限位气缸三21，限位气缸三21输出端可转动铰接有抵紧块三22，且抵紧块三22远离限位气缸三21输出端的一端连接有下压条23，下压条23位于焊接件三19上方，抵紧块三22下表面设有凸块，凸块与限位气缸三21上固定块可转动铰接，通过限位气缸三21带动抵紧块三22以及下压条23进行下压，第三限位组件一侧设有支撑件，配合下压条23实现限位固定。
26.请参照图2，第四限位组件位包括与框体7固定连接的连接板四24，连接板四24下
表面连接有对焊接件二18下端提供支撑的支撑杆，支撑杆一侧安装有限位气缸四25，限位气缸四25输出端可转动铰接有抵紧块四26，抵紧块四26下端设置有凸块，凸块与限位气缸四25输出端一侧的固定架可转动铰接，支撑杆对焊接件二18下端提供支撑，限位气缸四25输出端带动抵紧块四26一端下压，对焊接件二18上表面下压，实现限位固定。
27.请参照图2，工件4远离翻转轴3第一限位组件的一端下侧设置有支撑块6，且支撑块6的一侧固定连接有连接板一5，连接板一5与框体7固定连接，支撑块6对工件4的一端进行支撑，与另一端的限位块12配合，与中部的抵紧块二17形成配合，使得限位更加牢固稳定，避免焊接时的变形。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。