一种用于加工自动调整臂壳体的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种用于加工自动调整臂壳体的铣床。


背景技术：

2.自动调整臂能够精确记录由于摩擦衬片磨损引起的间隙增加量，并且精确地将刹车间隙调整至正常的工作范围；自动调整臂包括自动调整臂壳体、控制臂、涡轮以及涡杆等部分。
3.自动调整臂壳体如图6所示，包括主体块(1)、设置于主体块(1)上的第一连接孔(2)、设置于主体块(1)上的第二连接孔(3)、设置于主体块(1)上的第三连接孔(4)、设置于主体块(1)上的第四连接孔(5)以及设置于主体块(1)上的尾柄(6)，在需要对尾柄(6)进行铣削加工时，需要对自动调整臂壳体一个个依次进行固定和加工，这种加工方式，导致加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于加工自动调整臂壳体的铣床，旨在解决需要对自动调整臂壳体一个个依次进行固定和加工，导致加工效率较低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工自动调整臂壳体的铣床，包括机体、转动设置于所述机体上的转动杆以及设置于所述机体上的工作台，所述转动杆上设置有圆柱形的铣刀，所述铣刀中间开设有圆环形的加工槽，所述机体上设置有用于驱动所述转动杆转动的第一驱动电机，所述工作台上活动设置有第一固定块，所述第一固定块上设置有若干个用于固定自动调整臂壳体的固定件，所述机体上设置有用于驱动所述第一固定块运动的驱动机构。
6.通过上述技术方案，在需要对尾柄进行铣削加工时，一次将多个自动调整臂壳体固定在第一固定块上，然后打开第一驱动电机驱动铣刀转动，同时打开驱动机构，驱动第一固定块上的自动调整臂壳体依次经过铣刀中间的加工槽，对自动调整臂壳体的尾柄进行铣削加工；通过设置第一固定块、固定件以及驱动机构，将多个自动调整臂壳体固定在第一固定块上，然后驱动机构驱动自动调整臂壳体靠近铣刀，依次对尾柄进行铣削加工，一次完成对多个自动调整臂壳体的加工，提高加工效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括沿水平方向均匀设置于所述第一固定块上的圆柱形的第一限位块以及设置于所述第一固定块上的圆柱形的第二限位块，所述第一固定块上沿竖直方向设置有若干个与所述第一限位块一一对应的第三限位块，所述第二限位块靠近所述第一限位块的一端设置有圆柱形的第四限位块，所述第二限位块的中间沿水平方向设置有固定杆，所述固定杆上套设有第二固定块，所述固定杆上螺纹连接有第三固定块。
8.通过上述技术方案，在固定自动调整臂壳体时，首先将自动调整臂壳体穿过固定
杆和第二固定块，使得自动调整臂壳体上的第一连接孔贴合于第一限位块的外壁，第二连接孔贴合于第二限位块的外壁，之后转动自动调整臂壳体，使得第四连接孔卡合于第四限位块，此时尾柄竖直朝上，之后将第二固定块套在固定杆上并抵触于自动调整臂壳体，之后使用工具转动第三固定块，使得第三固定块抵触于第二固定块，将自动调整臂壳体固定在第一固定块上；通过设置第一限位块、第二限位块以及第三限位块等，实现对自动调整臂壳体的固定，同时通过第四连接孔和第四限位块，实现对自动调整臂壳体的定位，确保尾柄竖直朝上，确保加工的准确性。
9.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括沿与所述转动杆垂直的方向设置于所述机体上的驱动丝杆以及设置于所述驱动丝杆上的驱动块，所述机体上设置有用于驱动所述驱动丝杆转动的第二驱动电机，所述工作台上沿与所述驱动丝杆平行的方向均匀开设有若干条移动孔，所述驱动块的顶端穿过所述移动孔与所述第一固定块固定连接。
10.通过上述技术方案，在自动调整臂壳体固定完成之后，打开第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机驱动铣刀转动，第二驱动电机驱动驱动丝杆转动，带动驱动块和第一固定块沿驱动丝杆移动，使得第一固定块上的自动调整臂壳体依次穿过加工槽，转动的铣刀对尾柄进行加工；通过设置驱动丝杆、驱动块等，实现对多个自动调整臂壳体上的尾柄的依次加工，提高加工效率。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第一固定块的底端沿水平方向设置有第四固定块，所述第四固定块活动贴合所述工作台，所述驱动块的顶端穿过所述移动孔与所述第四固定块固定连接。
12.通过上述技术方案，设置第四固定块，增加与工作台的接触面积，提高第一固定块以及自动调整臂壳体随驱动块移动的过程的稳定性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述机体上沿与所述驱动丝杆平行的方向设置有导向杆，所述驱动块活动穿过所述导向杆。
14.通过上述技术方案，设置导向杆，对驱动块的移动方向进行导向，进一步增加第一固定块以及自动调整臂壳体随驱动块移动的过程的稳定性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述机体的一侧开设有出料口，所述出料口上沿水平方向滑动设置有顶部开口的接料框，所述接料框位于所述工作台的正下方。
16.通过上述技术方案，加工过程中产生的碎屑掉落在工作台上，并从移动块掉落至机体内部的接料框中，实现对碎屑的收集。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、通过设置第一固定块、固定件以及驱动机构，将多个自动调整臂壳体固定在第一固定块上，然后驱动机构驱动自动调整臂壳体靠近铣刀，依次对尾柄进行铣削加工，一次完成对多个自动调整臂壳体的加工，提高加工效率。
19.2、通过设置第一限位块、第二限位块以及第三限位块等，实现对自动调整臂壳体的固定，同时通过第四连接孔和第四限位块，实现对自动调整臂壳体的定位，确保尾柄竖直朝上，确保加工的准确性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种用于加工自动调整臂壳体的铣床一实施例的结构示意图；
22.图2是图1中a的放大示意图；
23.图3是本实用新型一种用于加工自动调整臂壳体的铣床一实施例的剖面结构示意图；
24.图4是图3中b的放大示意图；
25.图5是图3中c的放大示意图；
26.图6是本实用新型自动调整臂壳体的结构示意图。
27.图中，1、主体块；2、第一连接孔；3、第二连接孔；4、第三连接孔；5、第四连接孔；6、尾柄；7、机体；8、转动杆；9、工作台；10、铣刀；11、加工槽；12、第一驱动电机；13、第一固定块；14、固定件；141、第一限位块；142、第二限位块；15、驱动机构；151、驱动丝杆；152、驱动块；16、第三限位块；17、第四限位块；18、固定杆；19、第二固定块；20、第三固定块；21、第二驱动电机；22、移动孔；23、第四固定块；24、导向杆；25、出料口；26、接料框。
具体实施方式
28.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供的一种用于加工自动调整臂壳体的铣床，包括机体7、转动设置于机体7上的转动杆8以及设置于机体7上的工作台9，转动杆8上设置有圆柱形的铣刀10，铣刀10中间开设有圆环形的加工槽11，机体7上设置有用于驱动转动杆8转动的第一驱动电机12，工作台9上活动设置有第一固定块13，第一固定块13上设置有若干个用于固定自动调整臂壳体的固定件14，机体7上设置有用于驱动第一固定块13运动的驱动机构15。
30.通过上述技术方案，在需要对尾柄6进行铣削加工时，一次将多个自动调整臂壳体固定在第一固定块13上，然后打开第一驱动电机12驱动铣刀10转动，同时打开驱动机构15，驱动第一固定块13上的自动调整臂壳体依次经过铣刀10中间的加工槽11，对自动调整臂壳体的尾柄6进行铣削加工；通过设置第一固定块13、固定件14以及驱动机构15，将多个自动调整臂壳体固定在第一固定块13上，然后驱动机构15驱动自动调整臂壳体靠近铣刀10，依次对尾柄6进行铣削加工，一次完成对多个自动调整臂壳体的加工，提高加工效率。
31.进一步，固定件14包括沿水平方向均匀设置于第一固定块13上的圆柱形的第一限位块141以及设置于第一固定块13上的圆柱形的第二限位块142，第一固定块13上沿竖直方向设置有若干个与第一限位块141一一对应的第三限位块16，第二限位块142靠近第一限位块141的一端设置有圆柱形的第四限位块17，第二限位块142的中间沿水平方向设置有固定杆18，固定杆18上套设有第二固定块19，固定杆18上螺纹连接有第三固定块20。
32.在固定自动调整臂壳体时，首先将自动调整臂壳体穿过固定杆18和第二固定块19，使得自动调整臂壳体上的第一连接孔2贴合于第一限位块141的外壁，第二连接孔3贴合
于第二限位块142的外壁，之后转动自动调整臂壳体，使得第四连接孔5卡合于第四限位块17，此时尾柄6竖直朝上，之后将第二固定块19套在固定杆18上并抵触于自动调整臂壳体，之后使用工具转动第三固定块20，使得第三固定块20抵触于第二固定块19，将自动调整臂壳体固定在第一固定块13上；通过设置第一限位块141、第二限位块142以及第三限位块16等，实现对自动调整臂壳体的固定，同时通过第四连接孔5和第四限位块17，实现对自动调整臂壳体的定位，确保尾柄6竖直朝上，确保加工的准确性。
33.进一步，驱动机构15包括沿与转动杆8垂直的方向设置于机体7上的驱动丝杆151以及设置于驱动丝杆151上的驱动块152，机体7上设置有用于驱动驱动丝杆151转动的第二驱动电机21，工作台9上沿与驱动丝杆151平行的方向均匀开设有若干条移动孔22，驱动块152的顶端穿过移动孔22与第一固定块13固定连接。
34.在自动调整臂壳体固定完成之后，打开第一驱动电机12和第二驱动电机21，第一驱动电机12驱动铣刀10转动，第二驱动电机21驱动驱动丝杆151转动，带动驱动块152和第一固定块13沿驱动丝杆151移动，使得第一固定块13上的自动调整臂壳体依次穿过加工槽11，转动的铣刀10对尾柄6进行加工；通过设置驱动丝杆151、驱动块152等，实现对多个自动调整臂壳体上的尾柄6的依次加工，提高加工效率。
35.进一步，第一固定块13的底端沿水平方向设置有第四固定块23，第四固定块23活动贴合工作台9，驱动块152的顶端穿过移动孔22与第四固定块23固定连接。
36.通过设置第四固定块23，增加与工作台9的接触面积，提高第一固定块13以及自动调整臂壳体随驱动块152移动的过程的稳定性。
37.进一步，机体7上沿与驱动丝杆151平行的方向设置有导向杆24，驱动块152活动穿过导向杆24。
38.通过设置导向杆24，对驱动块152的移动方向进行导向，进一步增加第一固定块13以及自动调整臂壳体随驱动块152移动的过程的稳定性。
39.进一步，机体7的一侧开设有出料口25，出料口25上沿水平方向滑动设置有顶部开口的接料框26，接料框26位于工作台9的正下方。
40.加工过程中产生的碎屑掉落在工作台9上，并从移动块掉落至机体7内部的接料框26中，实现对碎屑的收集。
41.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。