一种织链机点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及珠宝加工设备领域，尤其是涉及一种织链机点焊装置。


背景技术：

2.贵金属项链因为保值率高、外观小巧精美且不易磨损而长期受到消费者的欢迎，市场需求量日益增大。
3.项链一般采用织链机制作，织链机包括送料装置、切刀座、上夹座和下夹座，项链制作过程为:送料装置负责送料，切刀座负责切出单个开口链环，上夹座夹住链环，将开口链环送到下夹座的夹片之间，夹片将链环的开口夹紧，使得链环开口闭合，随后下夹座打开，由人工对链环开口的闭合点进行焊接，随后上夹座将完整链环穿在送料装置上一个新的待加工链环上，再重新夹住待加工链环，重复整套工序，即可得到一条完整的金属项链。
4.传统的贵金属项链制作采用人工焊接的方式，由于链环之间的焊点较小，人工作业难度大且良品率低，完成项链成品所花费的时间成本和人力成本极高。


技术实现要素：

5.为了降低金属项链的生产成本，本技术提供一种织链机点焊装置。
6.本技术提供的一种织链机点焊装置采用如下的技术方案：
7.一种织链机点焊装置，包括机座、驱动组件、凸轮轴和焊机，所述凸轮轴安装在所述机座上，所述机座上设置有直线导轨，所述焊机安装在所述直线导轨上，所述焊机底部设置有用于和所述凸轮轴相配合的凸块，所述凸轮轴用于带动所述焊机在所述直线导轨上滑移，所述驱动组件用于驱动所述凸轮轴和所述焊机。
8.通过采用上述技术方案，机座上安装有直线导轨，凸轮轴安装在机座上，焊机安装在直线导轨上，驱动组件驱动凸轮轴转动并且为焊机通电，焊机底部设置有凸块，凸轮轴上设置有凸轮，通过凸轮和凸块的配合，使得焊机可以在直线导轨上往复滑移，进而可以在同一位置自动的对物料进行点焊，无需人工操作焊机，从而可以降低人力成本及生产成本。
9.可选的，所述驱动组件包括电机和电磁阀，所述电机和所述凸轮轴连接，所述电机用于驱动所述凸轮轴转动，所述电磁阀和所述焊机电连接。
10.通过采用上述技术方案，电机通过皮带传动来带动凸轮轴转动，电磁阀通过导线与焊机电连接，从而可以高效便捷的实现对焊机的操控。
11.可选的，所述焊机包括外壳和焊头，所述外壳安装于所述直线导轨上，所述焊头可拆卸安装于所述外壳内，所述电磁阀和所述焊头电连接。
12.通过采用上述技术方案，焊头和电磁阀电连接用于焊制物料，由于焊制过程中焊头会出现磨损的情况，焊头可拆卸安装在外壳上可以便于更换。
13.可选的，所述机座上还设置有信号板，所述信号板的一端与所述电磁阀相连接，所述信号板的另一端与所述焊头电连接，所述信号板上设置有开关触点，所述开关触点抵接于所述凸轮轴的凸轮表面，所述开关触点用于控制所述电磁阀开合。
14.通过采用上述技术方案，焊头通过信号板与电磁阀连接，信号板可以通过开关触点来控制电磁阀的开合，当焊头在直线导轨上运动到靠近物料的一端时，凸轮轴上的凸轮的突出部抵接开关触点，打开电磁阀，焊头通电工作；当焊头运动到远离物料的一端时，凸轮上的突出部也旋转到远离开关触点的一侧，进而关闭电磁阀。焊机工作过程中，信号板和凸轮轴的配合使得电磁阀无需一直保持开启，焊头也无需一直保持高温通电状态，仅在焊头靠近物料时通电，从而可以阻碍焊头因过热导致的损坏和失灵，并且可以节约资源，整个设备操作的安全性也随之增加。
15.可选的，所述机座上还设置有冷却气管，所述冷却气管和所述外壳相连接，所述冷却气管用于冷却所述焊头。
16.通过采用上述技术方案，当焊头完成一次焊接后，冷却气管向焊头输出冷却气体，降低焊头表面温度，进而可以阻碍焊机因温度过高出现失灵现象，从而可以延长焊机的工作寿命，提高设备工作效率。
17.可选的，所述机座上还设置有抗氧化气管，所述抗氧化气管和所述外壳相连接，所述抗氧化气管用于保护物料。
18.通过采用上述技术方案，当焊头完成一次焊接后，抗氧化气管向物料输出惰性气体，对刚完成焊接的焊点进行抗氧化保护，可以避免焊点因氧化变色，从而可以使产品更加美观，提高产品的良品率。
19.可选的，所述外壳上还设置有密封组件，所述焊头安装在所述密封组件中，所述密封组件用于保护所述焊头和阻碍冷却气体和惰性气体，从所述焊头远离物料的一端逸出。
20.通过采用上述技术方案，将焊头安装在密封组件中，使得在焊机完成每次焊接后，冷却气管输出的冷却气体和抗氧化气管输出的惰性气体只能从焊头靠近物料的一端输出，从而可以提高冷却气体和惰性气体的利用率，提高加工质量，且可以保护焊头不易弯折损坏，提高焊头使用寿命。
21.可选的，所述外壳上还设置有保险开关，所述保险开关用于断开所述电磁阀。
22.通过采用上述技术方案，保险开关上设置有弹片，当安装焊机时，保险开关上的弹片被抵压在直线导轨上，当焊机从直线导轨上拆下时，保险开关上的弹片会自动弹起，进而断开焊机与电磁阀的电连接，以减少焊机伤人的情况出现，从而可以进一步提高设备操作的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件驱动凸轮轴转动并且为焊机通电，焊机和凸轮轴通过凸轮和凸块的配合，使得焊机可以在直线导轨上往复滑移，进而可以在同一位置自动的对物料进行点焊，无需人工操作焊机，从而可以降低人力成本及生产成本；
25.2.焊机工作过程中，信号板和凸轮轴的配合使得电磁阀无需一直保持开启，焊头也无需一直保持高温通电状态，仅在焊头靠近物料时通电，从而可以阻碍焊头因过热导致的损坏和失灵，并且可以节约资源，整个设备操作的安全性也随之增加；
26.3.将焊头安装在密封组件中，使得在焊机完成每次焊接后，冷却气管输出的冷却气体和抗氧化气管输出的惰性气体只能从焊头靠近物料的一端输出，从而可以提高冷却气体和惰性气体的利用率，提高加工质量，且可以保护焊头不易弯折损坏，提高焊头使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的织链机点焊装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的织链机点焊装置的爆炸示意图。
29.图3是图1中织链机点焊装置和其他机构配合的装配示意图。
30.图4是图1中织链机点焊装置另一角度的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机座；11、直线导轨；12、冷却气管；13、抗氧化气管；14、信号板；15、密封组件；151、碳化硅夹片；152、螺帽；16、保险开关；2、驱动组件；21、电机；22、电磁阀；3、凸轮轴；31、凸轮；4、焊机；41、外壳；42、焊头；43、凸块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种织链机点焊装置。参照图1和图3，包括机座1、焊机4、凸轮轴3和驱动组件2，机座1上安装有直线导轨11，焊机4包括外壳41和焊头42，外壳41安装于直线导轨11上，焊头42呈长条形，焊头42可拆卸安装于外壳41内，外壳41底部设置有凸块43；凸轮轴3沿水平方向安装在机座1上，凸轮轴3位于直线导轨11下方，凸轮轴3上设置有多个凸轮31，位于凸轮轴3上靠近外壳41一端的凸轮31与凸块43相抵接；驱动组件2包括电机21和电磁阀22，电机21通过皮带驱动凸轮轴3转动，位于凸轮轴3一端的凸轮31带动凸块43移动，进而带动焊机4在直线导轨11上往复滑移，使得焊机4可以自动在同一位置自动的对物料进行点焊，无需人工操作焊机4，从而可以降低人力成本；电磁阀22和焊头42电连接，使焊头42和物料之间可以产生电弧，从而可以融化焊点，完成焊接。
35.参照图2和图4，机座1上还安装有冷却气管12和抗氧化气管13，冷却气管12和抗氧化气管13均和外壳41相连接，冷却气管12和抗氧化气管13的出气口分别位于焊头42一侧，冷却气管12用于放出冷却气体，冷却焊头42；抗氧化气管13用于放出惰性气体，在焊接过程中对物料焊点进行包裹。
36.参照图1和图2，外壳41上还安装有密封组件15，密封组件15包括两个碳化硅夹片151和一个螺帽152，碳化硅夹片151呈长条状，两个碳化硅夹片151的侧边相互固定，两个碳化硅夹片151之间形成有用于放置焊头42的长条形空间，焊头42远离物料的一端固定安装在螺帽152上，焊头42靠近物料的一端穿设在两个碳化硅夹片151形成的长条形空间之间，螺帽152螺纹连接于外壳41上，使得焊机4在工作过程中，冷却气体和惰性气体无法从焊头42远离物料的一端逸出，从而可以提高冷却气体和惰性气体的利用率，保证加工质量；焊头42可以耐高温，但同时脆度很高易折，将焊头42靠近物料的一端包裹在碳化硅夹片151内，工作时不会与外界直接发生抵接，从而可以保护焊头42不易弯折损坏，提高焊头42使用寿命。
37.参照图2和图3，机座1上还安装有信号板14，信号板14位于凸轮轴3远离直线导轨11的一侧，信号板14分别与电磁阀22和焊头42电连接，信号板14上设置有多个开关触点，多个开关触点分别用于控制电磁阀22、冷却气体和惰性气体的开合，开关触点依次与凸轮轴3上的凸轮31进行配合，当焊头42在直线导轨11上运动到靠近物料的一端时，控制电磁阀22和抗氧化气管13的开关触点被凸轮31用突出部抵接，电磁阀22和抗氧化气管13被打开，焊
头42通电工作，氧化气管放出惰性保护气体，使得物料在惰性气体中进行焊接，可以避免焊点因氧化变色，当焊头42每完成一次焊接后，焊头42向远离物料的一端运动，此时信号板14上控制冷却气管12的开关触点被凸轮31的突出部抵接，冷却气管12向焊头42输出冷却气体，降低焊头42表面温度，进而可以阻碍焊机4因温度过高出现失灵现象，从而可以延长焊机4的工作寿命，提高设备工作效率。
38.焊机4工作过程中，信号板14和凸轮轴3的配合使得电磁阀22无需一直保持开启，焊头42也无需一直保持高温通电状态，仅在焊头42靠近物料时通电，从而可以阻碍焊头42因过热导致的损坏和失灵；冷却气管12和抗氧化气管13也可以通过信号板14和凸轮轴3实现更为精密的开合，在点焊工作进行的过程中依次工作，进而可以节约资源，整个设备操作的安全性也随之增加。
39.参照图1和图2，外壳41上还安装有保险开关16，保险开关16上安装有弹片，当安装焊机4时，保险开关16上的弹片被抵压在直线导轨11上，当焊机4从直线导轨11上被拆下时，弹片自动弹起，保险开关16被打开，焊机4与信号板14之间形成断路，可以减少焊机4伤人的情况出现，从而可以进一步提高设备操作的安全性。
40.本技术实施例一种织链机点焊装置的实施原理为：机座1上安装有直线导轨11，焊机4安装在直线导轨11上，凸轮轴3安装在机座1上，焊机4底部设置有凸块43，凸块43抵接在凸轮轴3上，焊机4可以在凸轮轴3的带动下在直线导轨11上往复滑移，对物料焊点进行点焊，而无需人工操作焊机4，从而可以降低人力成本及生产成本。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。