一种汽车油箱端盖整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车油箱加工技术领域，具体为一种汽车油箱端盖整平装置。


背景技术：

2.在制造油箱的过程中， 油箱端盖用模具拉伸成型后表面局部会出项起皱变形的现象，尤其在端盖四周圆角处，由于应力集中会出现变形起皱，目前，端盖的整形通过手工扳锤局部的敲击来进行修整，修整效果不良，有时难以修平，而且这种方式劳动强度较大，生产加工效率低，并且油箱整形前不能进行清洁处理，容易造成整平缺陷。为此需要设计一种汽车油箱端盖整平装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车油箱端盖整平装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车油箱端盖整平装置，包括加工机台和油箱端盖体，所述加工机台的顶部开设有定位槽，且油箱端盖体固定于定位槽内，所述定位槽的内壁活动设有刷杆，且刷杆位于油箱端盖体的上方，所述刷杆的表面固定套有清理毛刷，且清理毛刷与油箱端盖体接触，所述加工机台的后侧固定安装有气缸，且气缸的输出端固定连接有举升板，所述举升板的底部滑动安装有辊支架，且辊支架的底端转动安装有整平辊筒，所述整平辊筒位于油箱端盖体的上方。
5.优选的，所述整平辊筒的两侧均固定连接有旋辊轴，且旋辊轴转动连接于辊支架上。
6.优选的，所述举升板的底部开设有方槽，且方槽内滑动安装有随动块，所述方槽的内壁转动安装有螺纹轴，所述举升板的侧面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接螺纹轴，所述随动块螺纹安装于螺纹轴上。
7.优选的，所述加工机台的两侧分别开设有与定位槽相通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内滑动安装有移轨，所述加工机台的顶部开设有与第二通孔相通的滑槽，且滑槽内滑动安装有限位块，所述刷杆转动连接于移轨与限位块之间，且刷杆穿过第一通孔和第二通孔。
8.优选的，所述加工机台的顶部开设有与第一通孔相通的滚动槽，且滚动槽的槽底固定连接有成排分布的齿牙，所述刷杆位于第一通孔内的部分固定套有齿轮，且齿轮与齿牙啮合并转动于滚动槽内。
9.优选的，所述整平辊筒的长度值比定位槽的宽度值小。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）该汽车油箱端盖整平装置，将油箱端盖体固定于定位槽内并位于整平辊筒的下方，随后移动刷杆并使清理毛刷对油箱端盖体上的灰尘扫落，将清理毛刷移至最左侧或最右侧，避免其影响整平辊筒的运作，气缸将举升板下移，直至整平辊筒接触油箱端盖体，
启动伺服电机并使其带动螺纹轴转动，继而使随动块带动辊支架往复移动，使整平辊筒在油箱端盖体上滚动整平，无需人力移动整平辊筒，半自动化操作十分简单，大幅提升整平加工的效率。
12.（2）该汽车油箱端盖整平装置，清洁油箱端盖体时，在第一通孔内挪动移轨，限位块在滑槽和第二通孔内滑动，使刷杆同步移动，由于刷杆上的齿轮与滚动槽的齿牙啮合，而刷杆又是转动连接于限位块和移轨之间，继而使得移动移轨时，齿轮发生转动，从而使刷杆上的清理毛刷转动，使其清理效益更佳。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构举升板的仰视图；
15.图3为本实用新型结构整平辊筒的立体图；
16.图4为本实用新型结构加工机台的俯剖图；
17.图5为本实用新型结构加工机台的立体图。
18.图中：1、加工机台；2、油箱端盖体；3、定位槽；4、刷杆；5、清理毛刷；6、气缸；7、举升板；71、伺服电机；8、辊支架；9、整平辊筒；91、旋辊轴；10、方槽；11、螺纹轴；12、随动块；13、第一通孔；14、移轨；15、第二通孔；16、滑槽；17、限位块；18、滚动槽；19、齿牙；20、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下实施例：
21.实施例一
22.一种汽车油箱端盖整平装置，包括加工机台1和油箱端盖体2，加工机台1的顶部开设有定位槽3，且油箱端盖体2固定于定位槽3内，定位槽3的内壁活动设有刷杆4，且刷杆4位于油箱端盖体2的上方，刷杆4的表面固定套有清理毛刷5，且清理毛刷5与油箱端盖体2接触，加工机台1的后侧固定安装有气缸6，且气缸6的输出端固定连接有举升板7，举升板7的底部滑动安装有辊支架8，且辊支架8的底端转动安装有整平辊筒9，整平辊筒9位于油箱端盖体2的上方。
23.进一步的，整平辊筒9的两侧均固定连接有旋辊轴91，且旋辊轴91转动连接于辊支架8上。
24.进一步的，举升板7的底部开设有方槽10，且方槽10内滑动安装有随动块12，方槽10的内壁转动安装有螺纹轴11，举升板7的侧面固定安装有伺服电机71，且伺服电机71的输出端固定连接螺纹轴11，随动块12螺纹安装于螺纹轴11上。
25.进一步的，整平辊筒9的长度值比定位槽3的宽度值小。
26.本实施例的具体实施方式为：将油箱端盖体2固定于定位槽3内并位于整平辊筒9的下方，随后移动刷杆4并使清理毛刷5对油箱端盖体2上的灰尘扫落，将清理毛刷5移至最
左侧或最右侧，避免其影响整平辊筒9的运作，气缸6将举升板7下移，直至整平辊筒9接触油箱端盖体2，启动伺服电机71并使其带动螺纹轴11转动，继而使随动块12带动辊支架8往复移动，使整平辊筒9在油箱端盖体2上滚动整平，无需人力移动整平辊筒9，半自动化操作十分简单，大幅提升整平加工的效率。
27.实施例二
28.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
29.加工机台1的两侧分别开设有与定位槽3相通的第一通孔13和第二通孔15，第一通孔13内滑动安装有移轨14，加工机台1的顶部开设有与第二通孔15相通的滑槽16，且滑槽16内滑动安装有限位块17，刷杆4转动连接于移轨14与限位块17之间，且刷杆4穿过第一通孔13和第二通孔15。
30.进一步的，加工机台1的顶部开设有与第一通孔13相通的滚动槽18，且滚动槽18的槽底固定连接有成排分布的齿牙19，刷杆4位于第一通孔13内的部分固定套有齿轮20，且齿轮20与齿牙19啮合并转动于滚动槽18内。
31.本实施例中：清洁油箱端盖体2时，在第一通孔13内挪动移轨14，限位块17在滑槽16和第二通孔15内滑动，使刷杆4同步移动，由于刷杆4上的齿轮20与滚动槽18的齿牙19啮合，而刷杆4又是转动连接于限位块17和移轨14之间，继而使得移动移轨14时，齿轮20发生转动，从而使刷杆4上的清理毛刷5转动，使其清理效益更佳。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。