一种冲压机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料机构，具体为一种冲压机的上料机构，属于上料机构技术领域。


背景技术：

2.冲压机是一种应用较为广泛的加工设备，在对继电器内部的簧片进行加工时，便是通过冲压机对金属带进行冲压制造而成，可以搭配上料机构进行辅助配合处理。
3.传统的冲压机的上料机构在进行工作时，大多是直接将金属带放置在表面，进行单一的上料处理，由于金属带在进行转运时，表面会粘附较多的粉尘，传统的上料机构难以对金属带表面的粉尘进行清理，从而影响加工出的簧片品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冲压机的上料机构，通过设置安装架、清理结构、固定结构和弹力结构，在固定结构和弹力结构的配合下，使得两个清理海绵能与金属带紧密贴合，从而对金属带表面的粉尘进行清理，保证加工出的簧片品质。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冲压机的上料机构，包括上料机本体，所述上料机本体上固定连接有安装架，所述安装架上设有清理结构，所述清理结构包括安装板，所述安装架上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第一安装块，所述安装板上滑动连接有第二安装块，所述第二安装块上滑动连接有移动板，所述第一安装块和移动板上均固定连接有清理海绵，所述第二安装块上设有固定结构和弹力结构。
6.优选的，所述第二安装块上固定连接有导向块，所述导向块与安装板滑动连接。
7.优选的，所述第一安装块和第二安装块的截面形状均设置为“凹”字形，两个所述清理海绵相互贴合。
8.优选的，所述固定结构包括固定块，所述第二安装块上滑动连接有固定块，所述固定块与安装板插接，所述固定块上缠绕有第一弹簧。
9.优选的，所述固定块上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有推动板。
10.优选的，所述推动板与第二安装块滑动连接，所述固定块的端部设置为弧形。
11.优选的，所述第一弹簧的一端与固定块固定连接，所述第一弹簧另一端与第二安装块固定连接。
12.优选的，所述弹力结构包括第二弹簧，所述第二安装块上固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧远离第二安装块的一端与移动板固定连接。
13.优选的，所述第二安装块上固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离第二安装块的一端与移动板固定连接，所述第二弹簧缠绕于伸缩杆。
14.优选的，所述第一安装块上固定连接有两个限位块，两个所述限位块均与第二安装块插接。
15.本实用新型的有益效果是：当操作人员使用该装置时，先直接将金属带放置到上料机本体表面，操作人员调节固定结构，使得固定结构解除与安装板的限位固定状态，再推动第二安装块，使得第二安装块通过弹力结构带动移动板做远离安装架的运动，当两个清理海绵脱离紧密贴合状态后，操作人员拉动金属带的端头，使其穿过两个清理海绵之间，操作人员松开对第二安装块的作用下，使得第二安装块自动做靠近第一安装块的运动，当第二安装块与第一安装块紧密贴合时，两个清理海绵均与金属带紧密贴合，此时固定结构自动与安装板进行限位固定处理，当冲压机对金属带进行冲压处理时，随着金属带的移动，在两个清理海绵的配合下，能提前对金属带表面进行清理，保证加工出的簧片品质，通过设置安装架、清理结构、固定结构和弹力结构，在固定结构和弹力结构的配合下，使得两个清理海绵能与金属带紧密贴合，从而对金属带表面的粉尘进行清理，保证加工出的簧片品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装架、清理结构和固定结构的连接结构示意图；
18.图3为图1所示的a部放大结构示意图；
19.图4为图2所示的b部放大结构示意图；
20.图5为图2所示的c部放大结构示意图。
21.图中：1、上料机本体；2、安装架；3、清理结构；301、安装板；302、第一安装块；303、第二安装块；304、移动板；305、清理海绵；306、导向块；4、固定结构；401、固定块；402、第一弹簧；403、连接块；404、推动板；5、弹力结构；501、第二弹簧；502、伸缩杆；6、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种冲压机的上料机构，包括上料机本体1，所述上料机本体1上固定连接有安装架2，所述安装架2上设有清理结构3，所述清理结构3包括安装板301，所述安装架2上固定连接有安装板301，所述安装板301上固定连接有第一安装块302，所述安装板301上滑动连接有第二安装块303，所述第二安装块303上滑动连接有移动板304，所述第一安装块302和移动板304上均固定连接有清理海绵305，所述第二安装块303上设有固定结构4和弹力结构5。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二安装块303上固定连接有导向块306，所述导向块306与安装板301滑动连接，所述第一安装块302和第二安装块303的截面形状均设置为“凹”字形，两个所述清理海绵305相互贴合，通过设置导向块306，对第二安装块303提供一定的限位作用，使得第二安装块303在安装板301表面进行移动时，更加稳定，保证该装置的稳定性。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构4包括固定块401，所述第二安装块303上滑动连接有固定块401，所述固定块401与安装板301插接，所述固定块401上缠
绕有第一弹簧402，所述固定块401上固定连接有连接块403，所述连接块403上固定连接有推动板404，所述推动板404与第二安装块303滑动连接，所述固定块401的端部设置为弧形，所述第一弹簧402的一端与固定块401固定连接，所述第一弹簧402另一端与第二安装块303固定连接，通过设置固定块401、第一弹簧402、连接块403和推动板404，便于将第二安装块303与安装板301进行固定或者解除固定状态，便于操作人员将金属带安装到两个清理海绵305之间，提高操作人员的操作便捷性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹力结构5包括第二弹簧501，所述第二安装块303上固定连接有两个第二弹簧501，所述第二弹簧501远离第二安装块303的一端与移动板304固定连接，所述第二安装块303上固定连接有两个伸缩杆502，所述伸缩杆502远离第二安装块303的一端与移动板304固定连接，所述第二弹簧501缠绕于伸缩杆502，所述第一安装块302上固定连接有两个限位块6，两个所述限位块6均与第二安装块303插接，通过设置第二弹簧501和伸缩杆502，当金属带在进行移动时，若拉力过强，金属带通过对应的清理海绵305推动移动板304，移动板304挤压两个第二弹簧501，在两个第二弹簧501的作用下，能起到一定的调节作用，从而对金属带提供一定的缓冲保护。
27.本实用新型在使用时，操作人员先直接将金属带放置到上料机本体1表面，再拉动推动板404，使得推动板404通过连接块403带动固定块401做远离安装板301的运动，当固定块401解除与安装板301的插接状态后，操作人员再推动第二安装块303，使得第二安装块303通过第二弹簧501和伸缩杆502带动移动板304做远离安装架2的运动，当两个清理海绵305脱离紧密贴合状态后，操作人员拉动金属带的端头，使其穿过两个清理海绵305之间，操作人员松开对第二安装块303的作用下，使得第二安装块303自动做靠近第一安装块302的运动，第二安装块303在第二弹簧501和伸缩杆502的配合下，带动移动板304做同步运动，当第二安装块303与第一安装块302紧密贴合时，两个清理海绵305均与金属带紧密贴合，固定块401受到的挤压力解除，在第一弹簧402的作用下，使得固定块401自动做靠近安装板301的运动，当固定块401插接到安装板301内部后，完成对第二安装块303的限位固定处理，当冲压机对金属带进行冲压处理时，随着金属带的移动，在两个清理海绵305的配合下，能提前对金属带表面进行清理，保证加工出的簧片品质，当金属带在进行移动时，若拉力过强，金属带通过对应的清理海绵305推动移动板304，移动板304挤压两个第二弹簧501，在两个第二弹簧501的作用下，能起到一定的调节作用，从而对金属带提供一定的缓冲保护。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。