一种便捷式金属铸件加工用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种便捷式金属铸件加工用定位机构。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，现在很多在使用的金属件都是采用金属铸造一体成型的。
3.在对金属铸件进行加工的时候，如果不对金属铸件进行夹持定位的话，在加工时金属铸件容易发生偏移，从而导致金属铸件加工精度较差，影响金属铸件的正常使用，而且在对金属铸件进行加工的时候，会产生一定的金属粉尘和废屑，如果不对其进行处理的话，影响加工场所环境的同时也会对周围工作人员的身体健康产生一定的影响，加工安全性较差，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便捷式金属铸件加工用定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便捷式金属铸件加工用定位机构，包括加工台，所述加工台的上端中部设置有加工槽，所述加工槽内侧前后端的中部均设置有滑动槽，所述滑动槽之间的中部左右侧均滑动连接有移动杆，所述移动杆的中部前后端均横向设置有螺纹孔，所述加工槽内部一侧的中部前后端分别转动连接在对应丝杆的一端，所述丝杆的另一端贯穿对应位置的螺纹孔并与加工槽内部另一侧的中部前后端转动连接，所述加工台的一侧中部前后端均固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的转轴分别贯穿加工台并与对应丝杆的一端固定连接，所述移动杆的上端中部均固定连接在夹持座的下端中部，所述加工台的上端后侧中部固定连接有连接座，所述连接座的中下部设置有开口，所述开口内固定连接有安装箱，所述安装箱的前端中部等距设置有若干个通孔，所述安装箱的内部等距设置有两个过滤袋，所述加工槽的底端等距设置有若干个开槽，所述加工台的下端中部固定连接有箱体，所述箱体内滑动连接有收集抽屉，所述箱体的后侧中部固定连接有风机，所述风机的入风口通过抽风管与安装箱的下端中后部连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述丝杆的左右端螺纹方向均呈相反方向。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述收集抽屉的前端中部固定连接有把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述加工槽的底端中部设置有放置台。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加工台的下端四角处均固定连接有支撑柱，且所述支撑柱的下端均设置有防滑胶垫。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接座的下端中前部设置有加工机构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装箱的后侧中部设置有封闭门。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，在对金属铸件进行加工的时候，首先将金属铸件放置于放置台之上，然后伺服电机的转轴带动丝杆进行转动，丝杆在螺纹孔内进行转动，带动移动杆在滑动槽中同步向中部进行移动，移动杆在移动的时候带动夹持座同步向中部进行移动，将放置台之上的金属铸件进行夹持定位，方便后续的加工作业，同时也可以提高金属铸件的加工精度。
20.2、本实用新型中，在加工机构对金属铸件进行加工的时候，风机通过抽风管对安装箱内的空气进行抽动，加工产生金属粉尘通过通孔进入安装箱内，并通过过滤袋对空气中的金属粉尘进行过滤，同时加工产生的金属废屑通过加工槽内的开槽进入收集抽屉之中，方便对加工产生的废弃物进行集中处理，防止其对加工场所的环境产生影响，提高金属铸件加工的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种便捷式金属铸件加工用定位机构的前侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种便捷式金属铸件加工用定位机构的后侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种便捷式金属铸件加工用定位机构的安装箱内部结构剖视图。
24.图例说明：
25.1、加工台；2、滑动槽；3、通孔；4、开口；5、连接座；6、加工机构；7、螺纹孔；8、放置台；9、移动杆；10、开槽；11、把手；12、收集抽屉；13、箱体；14、加工槽；15、支撑柱；16、伺服电机；17、风机；18、抽风管；19、丝杆；20、夹持座；21、安装箱；22、过滤袋。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便捷式金属铸件加工用定位机构，包括加工台1，加工台1的上端中部设置有加工槽14，加工槽14内侧前后端的中部均设置有滑动槽2，滑动槽2之间的中部左右侧均滑动连接有移动杆9，移动杆9的中部前后端均横向设置有螺纹孔7，加工槽14内部一侧的中部前后端分别转动连接在对应丝杆19的一端，丝杆19的另一端贯穿对应位置的螺纹孔7并与加工槽14内部另一侧的中部前后端转动连接，加工台1的一侧中部前后端均固定连接有伺服电机16，且伺服电机16的转轴分别贯穿加工台1并与对应丝杆19的一端固定连接，移动杆9的上端中部均固定连接在夹持座20的下端中部，在对金属铸件进行加工的时候，首先将金属铸件放置于放置台8之上，然后伺服电机16的转轴带动丝杆19进行转动，丝杆19在螺纹孔7内进行转动，带动移动杆9在滑动槽2中同步向中部进行移动，移动杆9在移动的时候带动夹持座20同步向中部进行移动，将放置台8之上的金属铸件进行夹持定位，方便后续的加工作业，同时也可以提高金属铸件的加工精度，加工台1的上端后侧中部固定连接有连接座5，连接座5的中下部设置有开口4，开口4内固定连接有安装箱21，安装箱21的前端中部等距设置有若干个通孔3，安装箱21的内部等距设置有两个过滤袋22，加工槽14的底端等距设置有若干个开槽10，加工台1的下端中部固定连接有箱体13，箱体13内滑动连接有收集抽屉12，箱体13的后侧中部固定连接有风机17，风机17的入风口通过抽风管18与安装箱21的下端中后部连通，在加工机构6对金属铸件进行加工的时候，风机17通过抽风管18对安装箱21内的空气进行抽动，因为安装箱21内外部压力差的原因，加工产生金属粉尘通过通孔3进入安装箱21内，并通过过滤袋22对空气中的金属粉尘进行过滤，同时加工产生的金属废屑通过加工槽14内的开槽10进入收集抽屉12之中，方便对加工产生的废弃物进行集中处理。
29.丝杆19的左右端螺纹方向均呈相反方向，通过丝杆19相反的螺纹方向带动移动杆9以及夹持座20同步向中部进行移动，将放置台8上的金属铸件进行定位夹持，方便后续的加工作业，收集抽屉12的前端中部固定连接有把手11，通过把手11方便将收集抽屉12进行拉出，对收集抽屉12内的金属废屑进行集中处理，加工槽14的底端中部设置有放置台8，通过放置台8方便对需要加工的金属铸件进行放置，加工台1的下端四角处均固定连接有支撑柱15，且支撑柱15的下端均设置有防滑胶垫，通过支撑柱15对加工台1的下端进行支撑，同时通过防滑胶垫提高整体装置的稳定性，连接座5的下端中前部设置有加工机构6，通过加工机构6方便对金属铸件进行加工，安装箱21的后侧中部设置有封闭门，可以定期通过开启封闭门对安装箱21内过滤袋22内的金属粉尘进行集中处理。
30.工作原理：在对金属铸件进行加工的时候，首先将金属铸件放置于放置台8之上，然后伺服电机16的转轴带动丝杆19进行转动，丝杆19在螺纹孔7内进行转动，带动移动杆9在滑动槽2中同步向中部进行移动，移动杆9在移动的时候带动夹持座20同步向中部进行移动，将放置台8之上的金属铸件进行夹持定位，方便后续的加工作业，同时也可以提高金属铸件的加工精度，在加工机构6对金属铸件进行加工的时候，风机17通过抽风管18对安装箱21内的空气进行抽动，因为安装箱21内外部压力差的原因，加工产生金属粉尘通过通孔3进
入安装箱21内，并通过过滤袋22对空气中的金属粉尘进行过滤，同时加工产生的金属废屑通过加工槽14内的开槽10进入收集抽屉12之中。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。