一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置。


背景技术：

2.采棉机作为棉花收获过程中的主要机械设备，近年来被广泛推广和应用。棉花被采摘后，通过打包仓进行打包，以方便运输。打包仓作为采棉机的重要部件，其性能直接影响采棉机的作业效率。打包仓分为两部分，分别为打包前仓和打包后仓。现有技术中，对打包前仓和打包后仓进行组装时，通常采用行车吊运的方式，将打包前仓和打包后仓吊运在组装工位，然后调整打包前仓和打包后仓的位置和角度进行组装。但是，由于打包前仓和打包后仓体积大，重量重；而且，吊起来组装时，高度较高，容易晃动，导致位置和角度的调整困难，影响组装效率和组装质量，进而导致组装完成后的打包仓精度不高，很大程度上影响采棉机圆膜打包质量，圆膜出仓时也容易发生故障；而且这种组装方式具有一定安全风险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置，主要目的在于实现打包前仓和打包后仓的快速定位和组装，提升组装效率和质量。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置，包括:支撑平台、前仓支撑一、前仓支撑二、后仓支撑一、后仓支撑二和液压站；
6.所述前仓支撑一固定地设置在所述支撑平台上，用于锁紧打包前仓的前连接部；所述前仓支撑一为两个；两个所述前仓支撑一对称设置在所述支撑平台上；
7.所述前仓支撑二固定地设置在所述支撑平台上，用于锁紧打包前仓的后连接部；所述前仓支撑二为两个；两个所述前仓支撑二对称设置在所述支撑平台上；
8.所述后仓支撑一能够拆卸地设置在所述支撑平台上；所述后仓支撑一为两个；两个所述后仓支撑一对称设置在所述支撑平台上；所述后仓支撑一上设置有锁紧机构，用于锁紧打包后仓的前部轴头；
9.所述后仓支撑二能够拆卸地设置在所述支撑平台上，用于支撑打包后仓的后部；所述后仓支撑二为两个；两个所述后仓支撑二对称设置在所述支撑平台上；
10.所述后仓支撑一与所述前仓支撑二之间具有预定距离；
11.所述后仓支撑二的高度较所述后仓支撑一的高度高，支撑打包后仓向前倾斜预定角度；
12.所述液压站固定地设置在所述支撑平台上，用于与打包仓的液压油缸连接；所述液压站上设置有控制机构，用于控制所述液压油缸动作。
13.进一步地，所述锁紧机构包括：支撑板件、活动板件和门闩式夹钳；
14.所述支撑板件固定地设置在所述后仓支撑一上；所述支撑板件的上端具有凹槽
一；
15.所述活动板件能够转动地设置在所述支撑板件上；所述活动板件上具有凹槽二；所述活动板件相对所述支撑板件转动，能够在所述凹槽一和所述凹槽二之间形成夹持空间，用于限制打包后仓的前部轴头；
16.所述门闩式夹钳固定地设置在所述后仓支撑一上，用于选择地锁紧所述活动板件。
17.进一步地，所述锁紧机构还包括：调节顶丝；
18.所述调节顶丝与所述支撑板件通过螺纹连接；所述调节顶丝相对所述支撑板件转动，能够限制所述活动板件相对所述支撑板件的摆动角度。
19.进一步地，所述活动板件与所述支撑板件的铰接点位于所述活动板件重心的一侧；当所述门闩式夹钳脱离所述活动板件后，所述活动板件在自身重力的作用下，相对所述支撑板件摆动，以使所述凹槽二远离所述凹槽一。
20.进一步地，所述后仓支撑一通过连接机构一锁紧在所述支撑平台上；
21.所述后仓支撑二通过连接机构二锁紧在所述支撑平台上。
22.进一步地，所述连接机构一包括：限位轴套、转轴和操作手柄；
23.所述限位轴套的一端固定地设置在所述后仓支撑一上；
24.所述限位轴套上具有限位孔；
25.所述转轴插装在所述限位轴套内，能够相对所述限位轴套转动；
26.所述转轴的下端设置有限位结构；所述限位结构为长条形；
27.所述支撑平台上具有与所述限位结构相匹配的连接孔；所述连接孔为长孔；所述限位结构能够在预定角度穿过所述连接孔；
28.所述操作手柄固定地设置在所述转轴上；所述操作手柄穿过所述限位孔，能够驱动所述转轴转动；所述操作手柄的摆动角度被所述限位孔限制。
29.进一步地，所述限位结构为椭圆形板状结构。
30.进一步地，所述连接机构二与所述连接机构一结构相同。
31.进一步地，所述后仓支撑二的顶部固定地设置有支撑板；所述支撑板为“l”形；所述支撑板通过沉头螺钉固定在所述后仓支撑二上。
32.进一步地，所述支撑平台上设置有花纹板。
33.借由上述技术方案，本实用新型用于采棉机打包仓组装的辅助装置至少具有下列优点：
34.实现打包前仓和打包后仓的快速定位和组装，提升组装效率和质量。
35.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例提供的一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置的示意图；
37.图2为本实用新型实施例提供的一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置中锁紧机
构的示意图；
38.图3为图1的局部放大示意图；
39.图4为本实用新型实施例提供的一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置中后仓支撑二的示意图；
40.图5为本实用新型实施例提供的一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置中后仓支撑二的另一示意图。
41.图中所示：
42.1为支撑平台，1-1为支座，2为液压站，3为前仓支撑一，4为前仓支撑二，5为后仓支撑一，5-1为锁紧机构，5-11为支撑板件，5-12为活动板件，5-13为门闩式夹钳，5-14为调节顶丝，5-2为连接机构一，5-21为限位轴套，5-22为转轴，5-23为操作手柄，5-24为限位结构，6为后仓支撑二，6-1为支撑板，6-2为连接机构二，7为打包后仓，8为打包前仓，9为拐臂拉杆，10为液压油缸，
具体实施方式
43.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
44.如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例提出的一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置，包括:支撑平台、前仓支撑一、前仓支撑二、后仓支撑一、后仓支撑二和液压站；本实施例优选支撑平台为框架结构；支撑平台为成型钢材焊接而成。本实施例优选，支撑平台上设置有花纹板，起到防滑作用。支撑平台的底部设置有支座；支座的高度能够调节，以便于调节支撑平台的高度；支座为多个；多个支座间隔设置在支撑平台上，以调节支撑平台的角度，以适应不同地面环境。
45.前仓支撑一固定地设置在支撑平台上，用于锁紧打包前仓的前连接部；前仓支撑一为两个；两个前仓支撑一对称设置在支撑平台上；两个前仓支撑一对打包前仓的前连接部进行锁紧。
46.前仓支撑二固定地设置在支撑平台上，用于锁紧打包前仓的后连接部；前仓支撑二为两个；两个前仓支撑二对称设置在支撑平台上；两个前仓支撑二对打包前仓的后连接部进行锁紧；前仓支撑一和前仓支撑二对打包前仓进行锁紧固定。
47.后仓支撑一能够拆卸地设置在支撑平台上；后仓支撑一为两个；两个后仓支撑一对称设置在支撑平台上；后仓支撑一上设置有锁紧机构，用于锁紧打包后仓的前部轴头；本实施例优选，锁紧机构包括：支撑板件、活动板件和门闩式夹钳；支撑板件固定地设置在后仓支撑一上；优选通过焊接固定；支撑板件的上端具有凹槽一，用于支撑轴头；活动板件能够转动地设置在支撑板件上；活动板件上具有凹槽二；活动板件相对支撑板件转动，能够在凹槽一和凹槽二之间形成夹持空间，用于限制打包后仓的前部轴头；门闩式夹钳固定地设置在后仓支撑一上，用于选择地锁紧活动板件，门闩式夹钳限制活动板件阻止凹槽二摆离凹槽一。进一步优选，锁紧机构还包括：调节顶丝；调节顶丝与支撑板件通过螺纹连接；调节顶丝相对支撑板件转动，能够限制活动板件相对支撑板件的摆动角度。调节顶丝转动，调节
顶丝的一端能够在合适的位置顶设在活动板件上，调节顶丝可以调节活动板件的夹紧力，可在一定范围内夹紧不同粗细的轴头。
48.进一步优选，活动板件与支撑板件的铰接点位于活动板件重心的一侧；当门闩式夹钳脱离活动板件后，活动板件在自身重力的作用下，相对支撑板件摆动，以使凹槽二远离凹槽一，无需操作人员操作，即可旋转，方便快捷。
49.后仓支撑二能够拆卸地设置在支撑平台上，用于支撑打包后仓的后部；后仓支撑二为两个；两个后仓支撑二对称设置在支撑平台上；进一步优选，后仓支撑二的顶部固定地设置有支撑板；支撑板为“l”形；支撑板通过沉头螺钉固定在后仓支撑二上，支撑板上具有支撑面和后端的凸起，支撑面用于支撑打包后仓的后部，后端的凸起能够起到保护作用。
50.后仓支撑一与前仓支撑二之间具有预定距离；预定距离可以根据打包前仓和打包后仓的装配要求确定。后仓支撑二的高度较后仓支撑一的高度高，支撑打包后仓向前倾斜预定角度，以利于组装打包前仓和打包后仓之间连接的拐臂拉杆、液压油缸等需要连接的配件。
51.液压站固定地设置在支撑平台上，用于与打包仓的液压油缸连接；液压站上设置有控制机构，用于控制液压油缸动作，操作人员可以通过控制机构来控制液压油缸，进而控制打包后仓摆动。在打包后仓与打包前仓之间的拐臂拉杆和液压油缸连接好后，利用已连接好的液压油缸，使打包后仓缓缓落下达到所需要的角度和高度。采用液压油缸操作，可准确调整定位打包后仓的角度，达到装配要求。可提高采棉机圆膜打包整体质量。
52.本实用新型的一个实施例提出的一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置，能够实现打包前仓和打包后仓的快速定位和组装，提升组装效率和质量。
53.作为上述实施例的优选，后仓支撑一通过连接机构一锁紧在支撑平台上，以方便后仓支撑一拆卸；后仓支撑二通过连接机构二锁紧在支撑平台上，以方便后仓支撑二拆卸。进一步优选，连接机构一包括：限位轴套、转轴和操作手柄；限位轴套的一端固定地设置在后仓支撑一上，本实施例优选通过焊接固定；限位轴套上具有限位孔，以限定操作手柄的操作角度；转轴插装在限位轴套内，能够相对限位轴套转动；转轴的下端设置有限位结构；限位结构为长条形；支撑平台上具有与限位结构相匹配的连接孔；连接孔为长孔；限位结构能够在预定角度穿过连接孔；操作手柄固定地设置在转轴上；操作手柄穿过限位孔，能够驱动转轴转动；操作手柄的摆动角度被限位孔限制。限位结构穿过连接孔后，转动一定角度，限位结构无法再通过连接孔，实现将后仓支撑一锁紧在支撑平台上；需要拆卸后仓支撑一时，只需要将操作手柄转动一定角度，限位结构可以通过连接孔，实现后仓支撑一与支撑平台脱离，操作方便快捷。进一步优选，限位结构为椭圆形板状结构，加工方便，结构可靠。进一步优选，连接机构二与连接机构一结构相同，便于制作加工，方便操作。
54.本实用新型的一个实施例提出的一种用于采棉机打包仓组装的辅助装置，可以提高打包仓合成组装的效率，提高安全性。
55.进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多
个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
56.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
58.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。