一种用于四方炉盘的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉具制造技术领域，具体涉及一种用于四方炉盘的焊接装置。


背景技术：

2.在进行炉具制造时，炉盘为连接下方底座和上方炉面的关键部位，炉盘通常包括圆环形构件和方形构件，其中方形构件中心设有与圆环形构件匹配的圆孔，在生产过程中，需要将圆环构件焊接固定于方形构件的圆孔处。
3.现有技术中对方形构件与圆环构件的焊接方式主要有两种，一种是将方形构件置于水平面，将圆环形构件置于圆孔处，然后人工进行焊接，然而采用这种方式的缺陷在于，在焊接时需要操作人员沿着圆环构件圆周方向边走动边操作，不仅焊接耗时较长，生产效率低，废品率高，而且增加了操作人员的劳动强度；另一种是采用公告号为cn212217549u的圆形钢件炉盘焊接机器，该焊接机器包括床身，床身两端上部分别设有床头箱和四方件连接箱，床头箱设有转动连接的圆形件支撑体，四方件连接箱上设有四方件旋转伸缩机构，四方件旋转伸缩机构与四方件连接箱滑动连接，圆形件支撑体由主电机驱动转动，圆形件支撑体和四方件旋转伸缩机构之间传动连接，在床头箱上固定有焊枪调整机构，焊枪调整机构上设有焊枪，然而采用该焊接机器的缺陷在于，其焊接过程需要将圆环形构件和方形构件分别夹紧固定，方形构件夹具伸长将方形构件压紧在圆环形构件上，然后开始同步旋转焊接，其同步旋转为电机带动圆环形构件夹具转动，圆环形构件夹具通过传动杆带动方形构件夹具转动，使得结构复杂，且当一个炉具焊接完成时，需要先将方形构件夹具松开，方形构件夹具缩短，再松开圆环形构件夹具才能取下炉具，使得上下料不便，且占用空间大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于四方炉盘的焊接装置，其解决了现有技术中存在的四方炉盘焊接装置结构复杂，上下料不便，且占用空间大的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种用于四方炉盘的焊接装置，包括工作台、设置在工作台上用于支撑方形构件和圆环形构件的主旋转支撑机构以及设置在工作台上用于将圆环形构件压紧在方形构件上的伸缩传动机构，所述伸缩传动机构位于主旋转支撑机构上方，所述主旋转支撑机构包括以可旋转的方式设置于工作台上的基座、设置于基座上用于夹持固定方形构件的气动夹具以及设置于基座上用于带动基座旋转的减速电机，所述基座的旋转轴线与工作台的竖向中心线平行，所述伸缩传动机构包括垂直安装在工作台上的支撑板、设置在支撑板上且可沿竖直方向伸缩的伸缩组件以及转动连接于伸缩组件伸缩端的压紧组件，所述工作台上还设置有喷嘴朝向方形构件与圆环形构件焊接处的焊枪。
6.进一步地，所述基座上设置有用于对方形构件水平方向限位的限位块，所述限位块为三个且分别位于方形构件三个侧面，三个限位块与基座上表面共同形成限位槽，其槽口为方形构件的进料口/出料口，所述限位块与基座之间设置有锁紧件。
7.进一步地，所述限位块设有供锁紧件通过且锁紧件固定位置可调的长条形槽，所述基座顶部设有供锁紧件插入的过孔，所述锁紧件依次穿过长条形槽和过孔，对限位块和基座形成锁紧固定。
8.进一步地，所述压紧组件包括与升降机构转动连接的固定盘、设置于固定盘底部用于插入圆环形构件内并与圆环形构件底部接触的定位盘以及套设在定位盘顶部用于与圆环形构件顶部接触并压紧圆环形构件的定位圈，所述固定盘与定位圈、定位盘之间均通过固定件连接。
9.进一步地，所述定位盘为上大下小的锥度盘。
10.进一步地，所述伸缩组件包括气缸、连接轴和升降板，所述气缸安装在支撑板上，所述升降板位于气缸下方且滑动连接在支撑板上，所述气缸伸缩端与升降板顶面固定连接，所述连接轴一端固定连接在升降板底面，连接轴另一端与固定盘转动连接。
11.进一步地，所述基座上还设置有用于控制减速电机的接近开关。
12.本实用新型的技术原理为：将炉盘的方形构件通过气动夹具固定夹持在基座上，将圆环形构件通过压紧组件压紧在方形构件的孔上，通过减速电机驱动基座旋转，基座旋转带动方形构件旋转，方形构件带动被压紧圆环形构件同步转动，使用焊枪对着焊接的部位进行焊接，当基座旋转一圈时，刚好一次性完成对圆环形构件和方形构件的焊接作业，此时伸缩组件带动压紧组件上升，松开气动夹具即可下料。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：采用气动夹具对炉盘的方形构件夹紧，压紧组件将圆环形构件压紧在方形构件上，使圆环形构件能与方形构件同步转动，整体旋转传动结构简单，采用气动夹具夹紧或松开即可完成上下料，使得上下料方便，且主旋转支撑机构、压紧组件、伸缩组件均在同一竖直方向上，占用空间小。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的局部结构示意图。
16.图3为图2的爆炸图。
17.图4为图2的俯视图。
18.图5为图3的侧视图。
19.图6为本实用新型四方炉盘的结构示意图。
20.上述附图中：1、工作台；2、基座；3、减速电机；4、限位块；5、锁紧件；6、方形构件；7、圆环形构件；8、固定盘；9、定位圈；10、定位盘；11、气动夹具；12、焊枪；13、连接轴；14、升降板；15、气缸；16、接近开关；17、支撑板。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.如图1、图2和图6所示，本实用新型实施例提出了一种用于四方炉盘的焊接装置，包括工作台1、设置在工作台1上用于支撑方形构件6和圆环形构件7的主旋转支撑机构以及设置在工作台1上用于将圆环形构件7压紧在方形构件6上的伸缩传动机构，所述伸缩传动机构位于主旋转支撑机构上方，所述主旋转支撑机构包括以可旋转的方式设置于工作台1
上的基座2、设置于基座2上用于夹持固定方形构件6的气动夹具11以及设置于基座2上用于带动基座2旋转的减速电机3，所述基座2的旋转轴线与工作台1的竖向中心线平行，所述伸缩传动机构包括垂直安装在工作台1上的支撑板17、设置在支撑板17上且可沿竖直方向伸缩的伸缩组件以及转动连接于伸缩组件伸缩端的压紧组件，所述工作台1上还设置有喷嘴朝向方形构件6与圆环形构件7焊接处的焊枪12。
23.本实用新型实施例中，减速电机3安装于工作台1下方，减速电机3输出端固定连接有转轴，转轴穿过工作台1与基座2固定连接，对基座2进行支撑，使基座2相对于工作台1形成悬空状态，所述气动夹具11包括四个位于基座2四角的气动夹块，气动夹块为下压的方式夹紧方形构件6，且气动夹具11的气管多预留1.5米，避免基座2旋转时气管发生缠绕干涉的现象，将炉盘的方形构件6通过气动夹具11固定夹持在基座2上，将圆环形构件7通过压紧组件压紧在方形构件6的孔上，通过减速电机3驱动基座2旋转，基座2旋转带动方形构件6旋转，方形构件6带动被压紧圆环形构件7同步转动，使用焊枪12对着焊接的部位进行焊接，当基座2旋转一圈时，刚好一次性完成对圆环形构件7和方形构件6的焊接作业，此时伸缩组件带动压紧组件上升，松开气动夹具11即可下料，采用气动夹具11对炉盘的方形构件6夹紧，压紧组件将圆环形构件7压紧在方形构件6上，使圆环形构件7能与方形构件6同步转动，整体旋转传动结构简单，采用气动夹具11夹紧或松开即可完成上下料，使得上下料方便，且主旋转支撑机构、压紧组件、伸缩组件均在同一竖直方向上，占用空间小。
24.如图2和图4所示，所述基座2上设置有用于对方形构件6水平方向限位的限位块4，所述限位块4为三个且分别位于方形构件6三个侧面，三个限位块4与基座2上表面形成限位槽，其槽口为方形构件6的进料口/出料口，所述限位块4与基座2就之间设置有锁紧件5，形成的限位槽可以对方形构件6快速精准定位，方便上料。
25.如图4所示，所述限位块4设有供锁紧件5通过且锁紧件5固定位置可调的长条形槽，所述基座2顶部设有供锁紧件5插入的过孔，所述锁紧件5依次穿过长条形槽和过孔，对限位块4和基座2形成锁紧固定，所述锁紧件5为螺栓，使得限位块4在基座2上位置可调节，能适用于不同大小的方形构件6。
26.如图3和图5所示，所述压紧组件包括与升降机构转动连接的固定盘8、设置于固定盘8底部用于插入圆环形构件7内并与圆环形构件7底部接触的定位盘10以及套设在定位盘10顶部用于与圆环形构件7顶部接触并压紧圆环形构件7的定位圈9，所述固定盘8与定位圈9、定位盘10之间均通过固定件连接，所述固定件为螺栓，且当压紧组件处于压紧状态时，固定件位于圆环形构件7内，用定位盘10和定位圈9分别压在圆环形构件7底部和顶部，使圆环形构件7与方形构件6紧抵，从而使得圆环形构件7以及整个压紧组件会与主旋转支撑机构同步转动。
27.如图5所示，所述定位盘10为上大下小的锥度盘，使得定位盘10能够更好地与圆环形构件7的底部接触，且焊接完成后方便松开。
28.如图1所示，所述伸缩组件包括气缸15、连接轴13和升降板14，所述气缸15安装在支撑板17上，所述升降板14位于气缸15下方且滑动连接在支撑板17上，所述气缸15伸缩端与升降板14顶面固定连接，所述连接轴13一端固定连接在升降板14底面，连接轴13另一端通过轴承与固定盘8转动连接，气缸15伸缩带动升降板14在支撑板17上滑动，升降板14带动连接轴13，连接轴13带动压紧组件实现压紧组件在竖直方向上的升降。
29.如图4所示，所述基座2上还设置有用于控制减速电机3的接近开关16，当焊接完一个四方炉具时，接近开关16控制减速电机3回转一圈使基座2回到初始位置。
30.现场操作时，根据炉具的大小调节好限位槽，将方形构件6放置在基座2的限位槽内，将圆环形构件7放在方形构件6的孔内，启动气动夹具11将方形构件6固定夹持在基座2上，启动气缸15带动压紧组件下降，压紧组件将圆环形构件7压紧在方形构件6上，启动焊枪12和减速电机3，焊枪12喷嘴朝向焊接的部位进行焊接，减速电机3带动基座2旋转，基座2带动气动夹具11、方形构件6旋转，压紧组件以及被压紧在方形构件6上的圆环形构件7一起与方形构件6同步旋转，当焊接完成一个四方炉具时，气缸15带动压紧组件上升，接近开关16控制减速电机3回转一圈使基座2回到初始位置，然后松开气动夹具11即可下料，然后进行下一个四方炉盘的焊接，该四方炉盘焊接装置炉盘定位精准，焊接效率高，废品率低。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。