一种全闭环电液伺服板料折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机领域，具体为一种全闭环电液伺服板料折弯机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，工厂生产的东西越来越高精尖，在生产高端产品的同时，对所需的设备要求也越来越高，在众多的生产工序中，有一道工序是折弯，过去的折弯件都是人工拼凑焊接而成，早已经不能满足现在的需求，而在现在的工艺当中折弯机就是一种必不可少的生产设备。
3.但现有技术在实际使用时，对待折弯板料的加工过程繁琐，所折出的板料无法达到全闭环的形状，且需要进行辅助折弯，才能给完成完整的加工流程，此外现有结构操作复杂，安全性较低，快速的加工流程容易引发工作事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全闭环电液伺服板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全闭环电液伺服板料折弯机，包括承重台，所述承重台的上表面固定安装有支座，所述支座的上表面分别固定安装有液压缸和固定框，所述液压缸底端与固定框的顶端固定连接，所述支座的上表面开设有通孔，所述液压缸的输出端固定安装有液压轴，所述液压轴贯穿通孔内壁，所述液压轴的一端固定连接有移动板，所述移动板为l型结构，所述移动板的表面固定安装有折弯柱，所述移动板的表面开设有凹槽，所述凹槽内壁固定安装有连接杆，所述连接杆的侧表面固定安装有夹紧块。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述承重台的表面分别固定安装有第一固定座和第二固定座，所述承重台的侧表面开设有滑槽，所述滑槽内侧壁活动安装有支架。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的表面开设有通孔，所述通孔内壁固定连接有轴承，所述轴承的侧表面固定安装有转动杆。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的数量为四个，四个所述支架的内壁均固定安装有轴承，所述转动杆的数量为两个。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆的侧表面活动连接有第一折弯板，另一个所述转动杆的侧表面活动连接有第二折弯板。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一折弯板和第二折弯板的侧表面均开设有通孔，所述通孔内壁固定安装有轴承。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述承重台的上表面开设有条形槽，所述条形槽的数量为两个，两个所述条形槽的内部均固定安装有往复螺杆，其中一个所述往复螺杆的一端活动连接有第一步进电机，另一个所述往复螺杆的一端固定连接有第二步进电机。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧块的表面开设有弧形槽，所述第一固
定座和第一折弯板为贴合设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的加工流程便捷，同时还能折出标准的板料，在待折弯板料停在折弯柱正上方之后，操作液压缸带动液压轴向下移动，折弯柱向下对待折弯板料进行挤压，在初步加工完成后待折弯板料呈u型，任何进行第二步，在液压轴继续向下挤压时，第一折弯板和第二折弯板发生形变，而待折弯板料继续形变，待折弯板板料的下表面契合第一折弯板和第二折弯板的弧形面，上表面契合折弯柱的侧表面，从而形成标准的圆管装，在经过操作便捷的流程之后完成对待折弯板料的全闭环加工，无需操作工人将待折弯板料取下进行细致加工；
15.1、本实用新型同时还能够保证操作工人的人身安全，第一步进电机和第二步进电机对第一固定座和第二固定座的往复速度进行把控，既能够保证待折弯板料的加工质量，同时还能保证操作工人的安全，此外夹紧块对待折弯板料的夹紧功能能够避免待折弯板料在折弯过程中，出现偏移崩开的情况，因此同样能够大大增加加工的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型承载台和折弯工具结构示意图；
18.图3为本实用新型移动板和折弯柱结构示意图；
19.图4为本实用新型移动板和连接杆结构示意图；
20.图5为本实用新型步进电机和往复螺杆结构示意图。
21.图中：1、承重台；2、支座；3、液压缸；4、固定框；5、液压轴；6、移动板；7、夹紧块；8、折弯柱；9、第一固定座；10、第一折弯板；11、转动杆；12、轴承；13、支架；14、第二固定座；15、第二折弯板；16、连接杆；17、第一步进电机；18、第二步进电机；19、往复螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全闭环电液伺服板料折弯机，包括承重台1，承重台1的上表面固定安装有支座2，支座2的作用在于承接液压缸3和固定框4，支座2的上表面分别固定安装有液压缸3和固定框4，液压缸3给予液压轴5压力，液压缸3底端与固定框4的顶端固定连接，支座2的上表面开设有通孔，液压缸3的输出端固定安装有液压轴5，液压轴5用于挤压移动板6，液压轴5贯穿通孔内壁，液压轴5的一端固定连接有移动板6，移动板6为l型结构，移动板6的表面固定安装有折弯柱8，移动板6用于连接折弯柱8和夹紧块7，移动板6的表面开设有凹槽，凹槽内壁固定安装有连接杆16，连接杆16的侧表面固定安装有夹紧块7。
24.具体的，承重台1的表面分别固定安装有第一固定座9和第二固定座14，第一固定座9和第二固定座14用于对待折弯板料进行折弯，承重台1的侧表面开设有滑槽，滑槽内侧
壁活动安装有支架13，支架13用于带动第一折弯板10和第二折弯板15相对移动。
25.具体的，支架13的表面开设有通孔，通孔内壁固定连接有轴承12，轴承12的作用在于当第一折弯板10和第二折弯板15倾斜时能够进行转动，轴承12的侧表面固定安装有转动杆11，转动杆11用于连接第一折弯板10和第二折弯板15。
26.具体的，支架13的数量为四个，四个支架13的内壁均固定安装有轴承12，轴承12的存在便于转动杆11进行转动，转动杆11的数量为两个。
27.具体的，转动杆11的侧表面活动连接有第一折弯板10，另一个转动杆11的侧表面活动连接有第二折弯板15，第一折弯板10和第二折弯板15能够将待折弯板料折成圆管装。
28.具体的，第一折弯板10和第二折弯板15的侧表面均开设有通孔，通孔内壁固定安装有轴承12。
29.具体的，承重台1的上表面开设有条形槽，条形槽的数量为两个，两个条形槽的内部均固定安装有往复螺杆19，往复螺杆19用于带动第一固定座9和第二固定座14进行往复运动，其中一个往复螺杆19的一端活动连接有第一步进电机17，另一个往复螺杆19的一端固定连接有第二步进电机18，第一步进电机17和第二步进电机18的调速功能能够控制第一固定座9和第二固定座14的运动速度。
30.具体的，夹紧块7的表面开设有弧形槽，弧形槽用于对待折弯板料进行夹紧，避免移位，第一固定座9和第一折弯板10为贴合设置，贴合状态的第一固定座9和第一折弯板10不会相互固定，从而能够实现第一折弯板10在第一固定座9的弧形表面倾斜的目的。
31.工作原理：在使用时，该实用新型收下将待折弯板料放置在第一折弯板10和第二折弯板15的上表面，然后启动第一步进电机17和第二步进电机18，带动第一固定座9和第二固定座14相对移动，第一固定座9和第二固定座14带动两个支架13移动，从而使第一折弯板10和第二折弯板15相互靠近，在到达一定位置之后启动液压缸3，此时待折弯板料停在液压轴5的正上方，液压缸3将液压轴5向下移动，液压轴5带动移动板6向下移动，在折弯柱8接触到待折弯板料之后继续向下挤压，此时待折弯板料发生形变，在待折弯板料的下表面的形状与第一折弯板10和第二折弯板15的弧度完全契合之后，此时待折弯板料呈现u型，此时折弯柱8继续向下挤压，而第一折弯板10和第二折弯板15开始倾斜，在第一折弯板10和第二折弯板15的拐角接到承重台1的上表面时，待折弯板料第二次形变，此时待折弯板料呈圆管装，待折弯板料的上表面完全契合夹紧块7的弧形槽，而待折弯板料套设在折弯柱8和侧表面，在对待折弯板料被加工完成后，液压轴5开始回升，并且带动成型后的待折弯板料向上收缩，由此完成对待折弯板料的加工。