一种硬质合金锯片结构的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种硬质合金锯片结构。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为用于石材切割的金刚石锯片，用于金属材料切割的高速钢锯片，用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
3.但是市场上现有的设备在使用时，由于锯片的长时间工作，极易发生磨损，需要操作人员将其整体进行更换，极大的增加了设备使用时的维修成本，也降低了设备使用时的实用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金锯片结构，具备可以锯片损坏的部位进行更换，从而降低了操作人员对设备的维修成本，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金锯片结构，包括锯片，所述锯片的表面等距设置有四个定位板，所述锯片的表面开设有供定位板卡接的定位槽，所述锯片的弧形轮廓上靠近定位板的一侧开设有插接槽，所述插接槽的内壁插接有弧形板，所述插接槽的内壁靠近弧形板的一侧固定连接有分隔杆，所述弧形板的弧形轮廓上固定连接有锯齿，所述定位板的表面固定连接有固定螺栓。
6.优选的，所述限位机构包括有调节槽，所述调节槽开设在弧形板的两侧，所述调节槽的内壁固定连接有复位压簧，所述复位压簧的端部固定连接有限位管，所述分隔杆上靠近限位管的一侧开设有与其相适配的限位槽。
7.优选的，所述调节槽的内壁固定连接有固定杆，所述复位压簧套接在固定杆的弧形轮廓上，所述限位管上靠近固定杆的一侧开设有通孔并通过该通孔与固定杆活动连接。
8.优选的，所述限位管的弧形轮廓上固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部开设有十字槽。
9.优选的，所述固定螺栓的数量有四个，四个所述固定螺栓对称安装在定位板表面的两侧。
10.优选的，所述固定杆上靠近限位管内壁的一侧固定连接有内螺纹限位块，所述固定杆的弧形轮廓上靠近内螺纹限位块内壁的一侧开设有与其相适配的螺槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置的定位板、定位槽、插接槽和固定螺栓，可以使得操作人员对损坏的锯齿和固定螺栓进行快速的拆卸和安装，也使得操作人员对锯齿和固定螺栓的维修效率增加，也极大的降低了操作人员对设备的维修成本。
13.2、本实用新型通过设置的限位结构，可以使得操作人员对弧形板和锯齿安装完成后，对弧形板进行进一步限位处理，使得设备使用时的限位和稳固效果增加。
附图说明
14.图1为本实用新型的设备整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的设备整体局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的弧形板剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的调节槽剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型的图5的a处放大结构示意图。
20.图中：1、锯片；2、定位板；3、定位槽；4、插接槽；5、弧形板；6、锯齿；7、固定螺栓；8、分隔杆；9、调节槽；10、固定杆；11、复位压簧；12、限位管；13、限位槽；14、内螺纹限位块；15、调节螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金锯片结构，包括锯片1，锯片1的表面等距设置有四个定位板2，锯片1的表面开设有供定位板2卡接的定位槽3，锯片1的弧形轮廓上靠近定位板2的一侧开设有插接槽4，插接槽4的内壁插接有弧形板5，插接槽4的内壁靠近弧形板5的一侧固定连接有分隔杆8，弧形板5的弧形轮廓上固定连接有锯齿6，定位板2的表面固定连接有固定螺栓7，弧形板5的两侧设置有限位机构，固定螺栓7的数量有四个，四个固定螺栓7对称安装在定位板2表面的两侧。
24.参考图1和图4。
25.首先操作人员将锯片1安装固定在切割装置上，当锯片1长时间使用后其上的锯齿6损坏后，首先操作人员确定损坏的锯齿6位于四个弧形板5上的那一处，然后操作人员再利用螺丝刀将四个固定螺栓7拆卸，此时操作人员即可将定位板2从定位槽3上取下，然后操作人员将损坏的弧形板5从插接槽4内取出，再将新的弧形板5插入插接槽4内，然后再利用限位机构即完成了对损坏的弧形板5和锯齿6维修作业。
26.实施例二
27.与实施例一基本相同，更进一步的是：
28.限位机构包括有调节槽9，调节槽9开设在弧形板5的两侧，调节槽9的内壁固定连接有复位压簧11，复位压簧11的端部固定连接有限位管12，分隔杆8上靠近限位管12的一侧开设有与其相适配的限位槽13，调节槽9的内壁固定连接有固定杆10，复位压簧11套接在固定杆10的弧形轮廓上，限位管12上靠近固定杆10的一侧开设有通孔并通过该通孔与固定杆10活动连接，限位管12的弧形轮廓上固定连接有调节螺栓15，调节螺栓15的端部开设有十字槽。
29.参考图1和图2。
30.操作人员将定位板2打开后，操作人员利用螺丝刀将损坏的弧形板5上的调节螺栓
15向调节槽9内的深处移动，通过调节螺栓15带动限位管12移动的同时，对固定杆10外轮廓套接的复位压簧11进行挤压，利用固定杆10对复位压簧11进行限位避免复位压簧11弯曲，且固定杆10可以通过限位管12对其进行容纳，当将限位管12从分隔杆8上的限位槽13移出后，即可将弧形板5从插接槽4内取出，再将新的弧形板5取出后，操作人员用手将限位管12挤压至调节槽9的内部，同时对复位压簧11进行挤压，然后将弧形板5插入插接槽4内，此时操作人员将限位管12松开，使得限位管12通过复位压簧11的弹力移动至分隔杆8开设的限位槽13内，然后再将定位板2放置在定位槽3内壁，然后将四个固定螺栓7依次进行安装此时即完成了对弧形板5和锯齿6的更换和维修。
31.实施例三
32.与实施例一基本相同，更进一步的是：
33.固定杆10上靠近限位管12内壁的一侧固定连接有内螺纹限位块14，固定杆10的弧形轮廓上靠近内螺纹限位块14内壁的一侧开设有与其相适配的螺槽。
34.参考图4。
35.通过内螺纹限位块14可以在限位管12从限位槽13内移出时，可以对其进行限位处理，避免限位管12与固定杆10脱落，且操作人员再将弧形板5拆卸，然后将限位管12挤压至调节槽9内，然后操作人员转动内螺纹限位块14即可将其与固定杆10外轮廓上的螺槽分离，此时操作人员即可将复位压簧11进行拆卸和更换。
36.工作原理：当锯片1长时间使用后其上的锯齿6损坏后，首先操作人员确定损坏的锯齿6位于四个弧形板5上的那一处，然后操作人员再利用螺丝刀将固定螺栓7拆卸，此时操作人员即可将定位板2从定位槽3上取下，操作人员利用螺丝刀将损坏的弧形板5上的调节螺栓15向调节槽9内的深处移动，通过调节螺栓15带动限位管12移动的同时，对固定杆10外轮廓套接的复位压簧11进行挤压，利用固定杆10对复位压簧11进行限位避免复位压簧11弯曲，且固定杆10可以通过限位管12对其进行容纳，当将限位管12从分隔杆8上的限位槽13移出后，即可将弧形板5从插接槽4内取出。
37.此时操作人员即可再将新的弧形板5取出后，操作人员用手将限位管12挤压至调节槽9的内部，同时对复位压簧11进行挤压，然后将弧形板5插入插接槽4内，此时操作人员将限位管12松开，使得限位管12通过复位压簧11的弹力移动至分隔杆8开设的限位槽13内，使得切割装置使用时的弧形板5和锯齿6的限位和稳固效果增加。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。