一种新型数控龙门铣床结构的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种新型数控龙门铣床结构。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.铣床在对零件进行端面加工时，铣削碎、粉尘杂质会掉落于内陷槽，由于内陷槽距离较长，不便将内陷槽的碎屑进行有效清理，导致内陷槽出现堵塞，影响后续对零件的加工，为此我们提出一种新型数控龙门铣床结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型数控龙门铣床结构，以解决上述背景中提出不便将内陷槽的碎屑进行有效清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控龙门铣床结构，包括龙门架以及安装在所述龙门架上的清理机构，所述龙门架的两侧均设置有立柱，两个所述立柱的顶端共同安置有支撑板，所述支撑板的表面滑动卡接有承载板，所述支撑板上设有用于驱动所述承载板水平移动的驱动组件，两个所述立柱之间可拆卸安置有风刀，所述龙门架的顶端设有两个相对的滑板，两个所述滑板上滑动卡接有工作台，所述工作台位于所述风刀的下方，且所述工作台的顶端开设有多个梯形槽，所述清理机构包括风机，所述风机的输出端连接有风管，所述风管远离所述风机的一端与所述风刀的相应端部固定连接，所述风刀的底端固定设有多个与所述梯形槽相配合的清理块，所述风刀底部的所述龙门架上设有收集框。
6.优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端贯穿所述支撑板并固定连接有丝杆，所述丝杆转动插接在所述支撑板上，所述丝杆的表面螺纹穿插有螺块，所述螺块远离所述支撑板的一端与所述承载板的相应一端固定连接，所述承载板的表面安装有铣刀件。
7.优选的，所述龙门架上安装有固定板，所述固定板的一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述固定板并固定连接有推板，所述推板的一端与所述工作台的相应底端固定连接。
8.优选的，所述支撑板的上下两端均开设有与所述承载板相配合的滑槽。
9.优选的，两个所述立柱相对一端的内壁均固定设有滑轨，所述风刀安装在两个所述滑轨的轨道内壁上，其中一个所述立柱上开设有用于安置所述风机的通孔。
10.优选的，所述龙门架呈凹形结构，所述收集框滑动安置在龙门架的凹形内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、工作台沿滑板上移动，便于调节工作台的位置，使风刀底端的多个清理块沿工作台上相应的梯形槽内滑动，便于对梯形槽内堆积的碎屑进行滑动清理，使梯形槽内清理的碎屑沿工作台的一端导入至收集框内，驱动风机使风机吹出的风经风管输送至风刀内，再由风刀对工作台顶部的碎屑进行彻底清理，确保了工作台表面的整齐，有利于后续对铣床上零件进行加工。
13.2、驱动电机带动丝杆转动，从而使转动的丝杆带动螺纹穿插的螺块与固接的承载板沿支撑板上水平移动，进而能够驱动安装的铣刀件，使铣刀件对工作台上的零件进行定位加工，承载板的两端滑动卡接在滑槽内，有利于增加承载板驱动的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的具体结构示意图。
15.图2为图1在另一视角下的具体结构示意图。
16.图3为图1中风刀的局部结构示意图。
17.图中：1、龙门架；11、收集框；12、滑板；13、立柱；14、风刀；141、清理块；15、风机；16、工作台；17、风管；18、滑轨；2、支撑板；21、电机；22、丝杆；23、承载板；24、铣刀件；25、滑槽；3、电动伸缩杆；31、固定板；32、推板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控龙门铣床结构，包括龙门架1以及安装在龙门架1上的清理机构，龙门架1的两侧均设置有立柱13，两个立柱13的顶端共同安置有支撑板2，支撑板2的表面滑动卡接有承载板23，支撑板2上设有用于驱动承载板23水平移动的驱动组件，两个立柱13之间可拆卸安置有风刀14，龙门架1的顶端设有两个相对的滑板12，两个滑板12上滑动卡接有工作台16，工作台16位于风刀14的下方，且工作台16的顶端开设有多个梯形槽，清理机构包括风机15，风机15的输出端连接有风管17，风管17远离风机15的一端与风刀14的相应端部固定连接，风刀14的底端固定设有多个与梯形槽相配合的清理块141，风刀14底部的龙门架1上设有收集框11，设置的驱动组件驱动承载板23水平移动，方便对工作台16上的加工零件进行调节操作，通过驱动工作台16沿滑板12上移动，使风刀14底端的多个清理块141沿工作台16上相应的梯形槽内滑动，便于对梯形槽内堆积的碎屑进行滑动清理，使梯形槽内清理的碎屑沿工作台16的一端导入至收集框11内，在工作台16驱动的过程中同步驱动风机15，使风机15吹出的风经风管17输送至风刀14内，再由风刀14对工作台16顶部的碎屑进行彻底清理，确保了工作台16表面的整齐，有利于后续对铣床上零件进行加工。
20.驱动组件包括电机21，电机21的输出端贯穿支撑板2并固定连接有丝杆22，丝杆22转动插接在支撑板2上，丝杆22的表面螺纹穿插有螺块，螺块远离支撑板2的一端与承载板23的相应一端固定连接，承载板23的表面安装有铣刀件24，驱动电机21工作，带动丝杆22转
动，从而使转动的丝杆22带动螺纹穿插的螺块与固接的承载板23沿支撑板2上水平移动，进而能够驱动安装的铣刀件24，使铣刀件24对工作台16上的零件进行定位加工。
21.龙门架1上安装有固定板31，固定板31的一端设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端贯穿固定板31并固定连接有推板32，推板32的一端与工作台16的相应底端固定连接，通过驱动电动伸缩杆3，使其输出端带动固定连接的推板32进行移动，从而带动工作台16沿滑板12上移动，便于调节工作台16的位置。
22.支撑板2的上下两端均开设有与承载板23相配合的滑槽25，使承载板23的两端滑动卡接在滑槽25内，有利于增加承载板23驱动的稳定性。
23.两个立柱13相对一端的内壁均固定设有滑轨18，风刀14安装在两个滑轨18的轨道内壁上，其中一个立柱13上开设有用于安置风机15的通孔，风刀14滑动安置在两个滑轨18内，方便后续对风刀14进行拆卸，风机15安置在立柱13上的通孔中，减少风机15所占用的空间。
24.龙门架1呈凹形结构，收集框11滑动安置在龙门架1的凹形内壁上，凹形结构的龙门架1便于放置收集框11，收集框11用于对工作台16上清理的碎屑进行收集处理。
25.工作原理：本实用新型在使用时，首先将所需加工的零件放置在工作台16上，并对零件进行固定，通过驱动电机21工作，带动丝杆22转动，从而使转动的丝杆22带动螺纹穿插的螺块与固接的承载板23沿支撑板2上水平移动，进而能够驱动安装的铣刀件24，使铣刀件24对工作台16上的零件进行定位加工，加工过程中零件本身产生的碎屑会滞留在工作台16上，以及工作台16顶部的梯形槽内，通过驱动电动伸缩杆3，使其输出端带动固定连接的推板32进行移动，从而带动工作台16沿滑板12上移动，便于调节工作台16的位置，清理块141能够使工作台16上的碎屑由远离电动伸缩杆3的一端导入至收集框11内，在工作台16驱动的过程中同步驱动风机15，使风机15吹出的风经风管17输送至风刀14内，再由风刀14对工作台16顶部的碎屑进行彻底清理，确保了工作台16表面的整齐，便于将工作台16上的碎屑推送至收集框11内，风刀14滑动安置在两个滑轨18内，方便后续对风刀14进行拆卸，收集框11对龙门铣床加工后的碎屑进行集中收集，便于对碎屑进行有效清理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。