一种可移动式数控机床床身的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及一种可移动式数控机床床身。


背景技术：

2.数控机床是当下常用的金属类工件加工设备，数控机床一般由床身和床架等几大部分组成，但是常规的数控机床床身在使用时，存在不可以移动的缺陷，不便于工作人员移动床身来调整床身的位置，而床身位置不可移动又会给后续搬运等操作带来不便，影响使用者正常使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可移动式数控机床床身，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可移动式数控机床床身，包括床体，所述床体的底面上设置有中心槽，所述床体的底面上还设置有左右两个相互对称的限位槽，所述床体的底部设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在所述中心槽顶部槽壁上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴上设置有底板，所述底板的两末端均固定安装有支撑座，所述支撑座上转动连接有前后两个相互对称的连杆，所述连杆的末端通过铰链铰接有支撑凸柱，所述支撑凸柱位于所述限位槽内并与所述限位槽的左右两侧槽壁之间通过转轴转动连接，所述支撑凸柱的底端固定安装有滚轮。
6.优选的，所述支撑凸柱位于所述床体的拐角部位处，使四个支撑凸柱支撑在床体的底面上时更加稳定。
7.优选的，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有钢板，所述底板通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板上，方便将底板固定安装在液压缸的伸缩轴上。
8.优选的，所述支撑座内设置有与外界相连通的凹槽，所述连杆的顶端杆体位于所述凹槽内并与所述凹槽的左右两侧槽壁之间通过转轴转动连接，保证连杆能够正常在支撑座上转动。
9.优选的，所述支撑座的顶面上固定安装有导柱，所述床体的底面上固定安装有两个相互对称的导套，所述导套套设在所述导柱上并与所述导柱之间滑动连接，利用导套和导柱之间滑动连接，使支撑座在上下运动的时候更加稳定。
10.优选的，所述限位槽的左右两端部槽壁上均固定安装有侧边防脱板，通过设置的侧边防脱板，实现对支撑凸柱进行限位，保证支撑凸柱在使用时，不会出现过度向外翻转的情况，保证利用支撑凸柱进行支撑操作更加稳定。
11.优选的，所述床体的前后两侧面上均固定安装有限位板，所述限位板上设置有牵拉环，便于牵拉牵拉环来带动床体移动，使移动床体时更加方便。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的支撑组件，保证在使用时，能够利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长带动两个连杆向外张开，进一步带动支撑凸柱转动至呈竖直状，此时，滚轮支撑在地面上，方便床体的移动，方便使用，解决了常规的数控机床床身在使用时，存在不可以移动的缺陷，不便于工作人员移动床身来调整床身的位置，而床身位置不可移动又会给后续搬运等操作带来不便，影响使用者正常使用效果的问题；
14.2、本实用新型通过设置的牵拉环，便于工作人员牵拉牵拉环来带动床体移动，使移动床体更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1中支撑组件的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例2内图4中a处的放大图。
20.图中各个标号的意义为：1、床体；10、中心槽；11、限位槽；2、支撑组件；20、液压缸；201、钢板；21、底板；22、支撑座；221、凹槽；23、连杆；24、支撑凸柱；25、滚轮；26、导柱；27、导套；3、侧边防脱板；4、限位板；40、通孔；41、钢柱；42、防脱盘；43、牵拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种可移动式数控机床床身，包括床体1，床体1的底面上设置有中心槽10，床体1的底面上还设置有左右两个相互对称的限位槽11，两个限位槽11分别位于中心槽10的前后两侧，床体1的底部设置有支撑组件2，支撑组件2包括固定安装在中心槽10顶部槽壁上的液压缸20，液压缸20的伸缩轴上设置有底板21，底板21的两末端均固定安装有支撑座22，支撑座22上转动连接有前后两个相互对称的连杆23，连杆23的末端通过铰链铰接有支撑凸柱24，支撑凸柱24位于限位槽11内并与限位槽11的左右两侧槽壁之间通过转轴转动连接，支撑凸柱24的底端固定安装有滚轮25，保证在使用时，能够利用液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动两个连杆23向外张开，两个连杆23张开后，能够带动支撑凸柱24转动至呈竖直状，此时，滚轮25支撑在地面上，方便床体1的移动。
25.本实施例中，支撑凸柱24位于床体1的拐角部位处，利于增大四个支撑凸柱24之间的面积，使四个支撑凸柱24支撑在床体1的底面上和地面上时更加稳定。
26.具体的，液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有钢板201，底板21通过多个紧固螺栓固定安装在钢板201上，方便将底板21固定安装在液压缸20的伸缩轴上。
27.进一步的，支撑座22内设置有与外界相连通的凹槽221，连杆23的顶端杆体位于凹槽221内并与凹槽221的左右两侧槽壁之间通过转轴转动连接，保证连杆23能够正常在支撑座22上转动。
28.此外，支撑座22的顶面上固定安装有导柱26，床体1的底面上固定安装有两个相互对称的导套27，导套27套设在导柱26上并与导柱26之间滑动连接，利用导套27和导柱26之间滑动连接，使支撑座22在上下运动的时候更加稳定。
29.值得说明的是，本实施例中的液压缸20为现有的常规技术，在此不再赘述。
30.本实施例在具体使用过程中，启动液压缸20并使其工作，液压缸20工作，其上的伸缩轴伸长会向下运动，进一步带动两个连杆23向外张开，两个连杆23张开后，能够带动支撑凸柱24沿着其上的转轴部位转动至呈竖直状，此时，滚轮25支撑在地面上，方便床体1的移动，在不需要移动时，可以启动液压缸20并使其工作，液压缸20工作，其上的伸缩轴缩短会向上运动，进一步带动两个连杆23朝着两个连杆23的中间位置合拢，两个连杆23合拢后，能够带动支撑凸柱24朝着远离竖直方向转动，此时，滚轮25能够收回至限位槽11内，床体1支撑在地面上，方便使用。
31.实施例2
32.请参阅图4-图5，本实施例与实施例1的区别在于：限位槽11的左右两端部槽壁上均固定安装有侧边防脱板3，侧边防脱板3位于支撑凸柱24的外侧，通过设置的侧边防脱板3，实现对支撑凸柱24进行限位，保证支撑凸柱24在转动至呈竖直状后能够抵在侧边防脱板3上，使支撑凸柱24不会出现过度向外翻转的情况，保证利用支撑凸柱24进行支撑操作更加稳定。
33.本实施例中，床体1的前后两侧面上均固定安装有限位板4，限位板4上设置有牵拉环43，便于牵拉牵拉环43来带动床体1移动，使移动床体1时更加方便。
34.具体的，限位板4内设置有与外界相连通的通孔40，牵拉环43的底面上固定安装有钢柱41，钢柱41位于通孔40内并与通孔40之间转动连接，钢柱41上固定安装有上下两个相互对称的防脱盘42，两个防脱盘42分别位于限位板4的上下两侧，利用防脱盘42进行限位，保证钢柱41不会出现从通孔40内脱离的情况，且由于钢柱41能够转动，方便调整牵拉环43的朝向，方便使用。
35.本实施例在具体使用过程中，可以使用外界钩子等工具勾住牵拉环43后，再通过牵拉牵拉环43，带动床体1移动，使移动床体1更加方便。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。