一种汽车线束生产用多功能切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车束线生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种汽车线束生产用多功能切割装置。


背景技术：

2.汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路，随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，为了方便安装维护避免缠绕通常会将多跟电线扎捆为一股线束并套上保护套。
3.目前在线束的实际应用中会根据不同电线的区间长度，在保护套上开设支路口，但目前的保护套切割装置只具备切断功能，支路口多为组装时人工开设，效率低且位置精确性差；此外，为最大化节省空间，不同根数电线的线束所套的保护套直径大小不同，目前的保护套切割装置难以调节适应不同直接大小的保护套，对其进行夹持定位。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种汽车线束生产用多功能切割装置，以解决目前在线束的实际应用中会根据不同电线的区间长度，在保护套上开设支路口，但目前的支路口多为组装时人工开设，效率低且位置精确性差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车线束生产用多功能切割装置，包括顶架、底台，所述顶架的底部固定安装有圆切刀组，所述顶架的底部固定安装有定位组，所述顶架的底部固定安装有裁切刀组。
6.其中，所述底台的前部固定安装有驱动箱，所述底台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动套接有滑轮，所述滑轮的内部固定套接有驱动轴，所述驱动轴活动套接在底台的内部，所述驱动轴活动套接在驱动箱的内部。
7.其中，所述圆切刀组的底部活动套接有第一伸柱，所述第一伸柱的侧面固定套接有加热块，所述加热块的侧面固定连接有第一固定圈，所述第一伸柱的外部固定连接有电源线，所述电源线固定套接在第一固定圈的内部，所述电源线的外部固定套接有第二固定圈，所述第二固定圈固定连接在圆切刀组的底部。
8.其中，所述加热块的底部固定套接有加热圈，所述第一伸柱的底部固定安装有支路圆切刀，所述加热圈的固定套接在支路圆切刀的内部。
9.其中，所述定位组的底部活动套接有第二伸柱，所述第二伸柱的内部固定套接有限位柱，所述第二伸柱的内部活动套接有异向螺纹杆，所述限位柱的外部活动套接有定位夹，所述定位夹的数量为两个，两个所述定位夹均螺纹套接在异向螺纹杆的外部。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，目前在线束的实际应用中会根据不同电线的区间长度，在保护套上开设支路口，但目前的保护套切割装置只具备切断功能，支路口多为组装时人工开设，效率
低且位置精确性差，此时通过定位组夹持定位，通过圆切刀组热切割出支路口，再通过裁切刀组将保护套裁切成所需长度，使得保护套一体切割成型，减少加工步骤，节省人工提升效率与精度；上述方案中，为最大化节省空间，不同根数电线的线束所套的保护套直径大小不同，目前的保护套切割装置难以调节适应不同直接大小的保护套，对其进行夹持定位，此时通过转动滑轮调整定位夹距离，并调整第二伸柱高度，使得切割装置可以适应不同直径大小的保护套定位夹持，使保护套始终处于中心位置，保障加工精确性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的顶架结构示意图；
14.图3为本实用新型的底台结构示意图；
15.图4为本实用新型的圆切刀组结构示意图；
16.图5为本实用新型的定位组结构示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、顶架；2、底台；11、圆切刀组；12、定位组；13、裁切刀组；111、第一伸柱；112、加热块；113、第一固定圈；114、电源线；115、第二固定圈；116、加热圈；117、支路圆切刀；121、第二伸柱；122、限位柱；123、异向螺纹杆；124、定位夹；21、驱动箱；22、滑动槽；23、滑轮；24、驱动轴。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种汽车线束生产用多功能切割装置，包括顶架1、底台2，所述顶架1的底部固定安装有圆切刀组11，所述顶架1的底部固定安装有定位组12，所述顶架1的底部固定安装有裁切刀组13。
[0021]
如附图2至附图4，所述底台2的前部固定安装有驱动箱21，所述底台2的顶部开设有滑动槽22，所述滑动槽22的内部活动套接有滑轮23，所述滑轮23的内部固定套接有驱动轴24，所述驱动轴24活动套接在底台2的内部，所述驱动轴24活动套接在驱动箱21的内部，所述圆切刀组11的底部活动套接有第一伸柱111，所述第一伸柱111的侧面固定套接有加热块112，所述加热块112的侧面固定连接有第一固定圈113，所述第一伸柱111的外部固定连接有电源线114，所述电源线114固定套接在第一固定圈113的内部，所述电源线114的外部固定套接有第二固定圈115，所述第二固定圈115固定连接在圆切刀组11的底部，所述加热块112的底部固定套接有加热圈116，所述第一伸柱111的底部固定安装有支路圆切刀117，所述加热圈116的固定套接在支路圆切刀117的内部；
[0022]
具体的，首先启动驱动箱21驱动驱动轴24转动，驱动轴24转动带动滑轮23转动，滑轮23转动将原料运送至切割处，然后定位组12下落，将原料定位在中心位置，接着启动加热块112将加热圈116加热，使得支路圆切刀117变热，接着第一伸柱111伸出带动支路圆切刀117下落将原料切割，切出支路口，然后通过裁切刀组13将下落原料切断，最后同通过滑轮23将切割后的保护套成品运出，使得保护套一体切割成型，减少加工步骤，节省人工提升效
率与精度。
[0023]
如附图5，所述定位组12的底部活动套接有第二伸柱121，所述第二伸柱121的内部固定套接有限位柱122，所述第二伸柱121的内部活动套接有异向螺纹杆123，所述限位柱122的外部活动套接有定位夹124，所述定位夹124的数量为两个，两个所述定位夹124均螺纹套接在异向螺纹杆123的外部；
[0024]
具体的，首先转动异向螺纹杆123，异向螺纹杆123的螺纹推动两侧的定位夹124同步相向运动，定位夹124运动时在第二伸柱121上滑动，使得间距与保护套直径相匹配，最后调节第二伸柱121伸出量，使得第二伸柱121底面距底台2顶部距离与保护套直径相匹配，使得切割装置可以适应不同直径大小的保护套定位夹持，使保护套始终处于中心位置，保障加工精确性。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
首先启动驱动箱21驱动驱动轴24转动，驱动轴24转动带动滑轮23转动，滑轮23转动将原料运送至切割处，然后定位组12下落，将原料定位在中心位置，接着启动加热块112将加热圈116加热，使得支路圆切刀117变热，接着第一伸柱111伸出带动支路圆切刀117下落将原料切割，切出支路口，然后通过裁切刀组13将下落原料切断，最后同通过滑轮23将切割后的保护套成品运出；首先转动异向螺纹杆123，异向螺纹杆123的螺纹推动两侧的定位夹124同步相向运动，定位夹124运动时在第二伸柱121上滑动，使得间距与保护套直径相匹配，最后调节第二伸柱121伸出量，使得第二伸柱121底面距底台2顶部距离与保护套直径相匹配。
[0027]
上述方案中，通过定位组12夹持定位，通过圆切刀组11热切割出支路口，再通过裁切刀组13将保护套裁切成所需长度，使得保护套一体切割成型，减少加工步骤，节省人工提升效率与精度；上述方案中，通过转动滑轮23调整定位夹124距离，并调整第二伸柱121高度，使得切割装置可以适应不同直径大小的保护套定位夹持，使保护套始终处于中心位置，保障加工精确性。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。