箱体边框与底板整体焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装加工技术领域，具体为箱体边框与底板整体焊接工装。


背景技术：

2.新能源电箱箱体模组pack框架是由边框型材和底板通过焊接组装而成，以前的整体焊接工装是通过边框与底板焊接完成后的长宽尺寸控制的，由于现有的大多数焊接工装的定位夹紧效果较差，容易出现边框的错装，增加工人的工作量，导致焊接完成后，焊接的边框尺寸超差，也会导致焊接造成产品的反变形，最终导致模组pack的尺寸超差，导致pack装不到新能源汽车上，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供箱体边框与底板整体焊接工装，具备通过定位件防止了边框按错位置，减少了工人的工作量，增加了反变形工装，降低焊后尺寸变化量，保证框架与底板焊接后，产品的长宽尺寸在公差范围以内，保证了产品底板在焊接时固定，保证水平，不影响焊接，并添加冷却件进行焊接后的降温冷却效果，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱体边框与底板整体焊接工装，包括下稳定板，所述下稳定板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面连接有上稳定板，所述下稳定板的顶部固定连接有送料机构，所述送料机构的输出端固定连接有送料板，所述上稳定板的表面固定安装有加压机构，所述加压机构的输出端固定连接有压板，所述上稳定板上靠近其中部的上表面固定连接有工作台面，所述上稳定板的表面固定连接有靠板，所述上稳定板的顶部固定安装有冷却水箱。
5.优选的，所述下稳定板的上表面固定连接有定位块，所述定位块的数量至少为三个，且定位块位于送料板的一侧。
6.优选的，所述送料机构和加压机构上驱动机构均为液压缸，且液压缸固定安装在上稳定板和下稳定板上。
7.优选的，所述压板的表面固定连接有耐磨复合套，所述耐磨复合套由铜和复合材料组成。
8.优选的，所述送料板和靠板均由铝块加工而成，且铝块的种类为6061铝块。
9.优选的，所述上稳定板底部的表面固定连接有防尘框，所述防尘框的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面通过轴承转动连接有摆动杆，所述防尘框内壁的表面通过销轴转动连接有摆动板，所述摆动板的内壁与摆动杆的表面滑动连接，所述摆动板的底部固定安装有散热风扇。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：三个定位块主要作用能定位送料板，防止它在顶出边框时发生左右移动，影响焊接位置，待到边框和底板对其固定后，压板能够
进行不同方向的夹紧，压紧箱体底板，保证底板与边框焊接后部发生反变形，以便于后续的箱体焊接连接，防止了边框按错位置，通过耐磨复合套的设置，增强了压板的按压防滑效果，因压板和送料板为铝板，降低焊后尺寸变化量，保证框架与底板焊接后，驱动电机启动能够带动其上的转盘进行转动，转盘转动能够带动其上的摆动杆进行摆动，摆动杆能够带动摆动板在其销轴上进行转动，摆动板能够带动其上散热风扇进行运动，进行箱体焊接后的散热工作，冷却水箱运作能够进行箱体的二次加速冷却。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型的正视图；
14.图4为本实用新型防尘框的正视剖面视图。
15.图中：1、下稳定板；2、连接柱；3、上稳定板；4、送料机构；5、送料板；6、加压机构；7、压板；8、工作台面；9、靠板；10、冷却水箱；11、定位块；12、液压缸；13、耐磨复合套；14、防尘框；15、驱动电机；16、转盘；17、摆动杆；18、摆动板；19、散热风扇。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：箱体边框与底板整体焊接工装，包括下稳定板1，下稳定板1的顶部固定连接有连接柱2，连接柱2的表面连接有上稳定板3，下稳定板1的顶部固定连接有送料机构4，送料机构4的输出端固定连接有送料板5，上稳定板3的表面固定安装有加压机构6，加压机构6的输出端固定连接有压板7，上稳定板3上靠近其中部的上表面固定连接有工作台面8，上稳定板3的表面固定连接有靠板9，上稳定板3的顶部固定安装有冷却水箱10，冷却水箱10运作能够进行箱体的二次加速冷却。
18.进一步的，下稳定板1的上表面固定连接有定位块11，定位块11的数量至少为三个，且定位块11位于送料板5的一侧，三个定位块11主要作用能定位送料板5，防止它在顶出边框时发生左右移动，影响焊接位置，待到边框和底板对其固定后。
19.进一步的，送料机构4和加压机构6上驱动机构均为液压缸12，且液压缸12固定安装在上稳定板3和下稳定板1上。
20.进一步的，压板7的表面固定连接有耐磨复合套13，耐磨复合套13由铜和复合材料组成，通过耐磨复合套13的设置，增强了压板7的按压防滑效果。
21.进一步的，送料板5和靠板9均由铝块加工而成，且铝块的种类为6061铝块，因压板7和送料板5为铝板，降低焊后尺寸变化量，压紧箱体底板，保证底板与边框焊接后部发生反变形。
22.实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：上稳定板3底部的表面固定连接有防尘框14，防尘框14的内壁固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固
定连接有转盘16，转盘16的表面通过轴承转动连接有摆动杆17，防尘框14内壁的表面通过销轴转动连接有摆动板18，摆动板18的内壁与摆动杆17的表面滑动连接，摆动板18的底部固定安装有散热风扇19，驱动电机15启动能够带动其上的转盘16进行转动，转盘16转动能够带动其上的摆动杆17进行摆动，摆动杆17能够带动摆动板18在其销轴上进行转动，摆动板18能够带动其上散热风扇19进行运动，进行箱体焊接后的散热工作。
23.工作原理：该箱体边框与底板整体焊接工装在用时，工作人员能够将上稳定板3和下稳定板1进行固定连接，将需要组合的边框与底板进行运输，送料机构4驱动能够将送料板5推动，送料板5推动能够将边框和底板进行精准对位，三个定位块11主要作用能定位送料板5，防止它在顶出边框时发生左右移动，影响焊接位置，待到边框和底板对其固定后，加压机构6启动能够带动压板7进行移动，压板7能够进行不同方向的夹紧，压紧箱体底板，保证底板与边框焊接后部发生反变形，以便于后续的箱体焊接连接，防止了边框按错位置，减少了工人的工作量，通过耐磨复合套13的设置，增强了压板7的按压防滑效果，因压板7和送料板5为铝板，降低焊后尺寸变化量，保证框架与底板焊接后，产品的长宽尺寸在公差范围以内，保证了产品底板在焊接时固定，保证水平，不影响焊接，驱动电机15启动能够带动其上的转盘16进行转动，转盘16转动能够带动其上的摆动杆17进行摆动，摆动杆17能够带动摆动板18在其销轴上进行转动，摆动板18能够带动其上散热风扇19进行运动，进行箱体焊接后的散热工作，冷却水箱10运作能够进行箱体的二次加速冷却，给工作人员的工作带来了便利。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。