一种电机轴加工用多工位车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是涉及一种电机轴加工用多工位车床。


背景技术：

2.电机轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置，因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现。
3.电机轴在生产过程中需要使用车床对其进行加工，现有的车床在对电机轴进行加工时仅对一组电机轴进行加工，当该电机轴加工完成后，通过取出该电机轴，方可对下一组电机轴进行加工，加工效率较低，有待提高。
4.中国专利申请号“cn202121899673.7”公开了一种用于电机轴加工的数控车床，包括车床本体，所述车床本体内壁两侧分别滑动设有支撑板，两组所述支撑板之间对称设有多组夹紧组件，且所述车床本体内壁顶部设有与所述夹紧组件相对应设置的加工组件。
5.但是该设备对电机轴进行加工时，只能将与夹紧组件数量相同的电机轴安装在夹紧组件上，在启动设备对多个电机轴进行加工，电机轴全部加工完成后在进行统一的下料，上料后的全部电机轴未完成加工时无法进行后续的操作，这样导致设备整体的效率较低。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电机轴加工用多工位车床。
7.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种电机轴加工用多工位车床，包括车床本体，以及滑动安装在车床本体上的左床座和右床座，所述左床座上安装有旋转支架，旋转支架的轴线沿车床本体的长度方向水平设置，旋转支架朝向右床座的一侧设置有四个卡盘，卡盘的工作轴平行于旋转支架的轴线，卡盘沿旋转支架的轴线等间距环形分布，右床座朝向左床座的一侧设置有四个固定的安装工位，安装工位的轴线与左床座上卡盘的轴线位置相对应，安装工位上分别安装不同的加工装置。
9.优选的，所述旋转支架包括同轴设置的第一安装盘和第二安装盘，卡盘固定安装在第一安装盘朝向右床座的一侧，第一安装盘卡装在左床座朝向右床座一侧设置的第一安装孔中，第一安装盘和第二安装盘的轴线位置设置有轴柱，轴柱插装在左床座远离右床座一侧设置的第二安装孔中，轴柱周侧环绕设置有若干个连接杆连接第一安装盘和第二安装盘。
10.优选的，旋转支架的轴柱固定连接第一旋转驱动装置的工作端，第一旋转驱动装置的旋转轴与轴柱同轴设置，第一旋转驱动装置固定安装在左床座远离右床座一侧设置的安装座上。
11.优选的，卡盘远离右床座的一侧连接第二旋转驱动装置的工作端，第二旋转驱动装置的旋转轴与卡盘的轴线处于同一直线上，第二旋转驱动装置通过旋转轴承连接卡盘，
第二旋转驱动装置固定安装在旋转支架的第二安装盘远离第一安装盘的一侧，旋转轴承固定安装在第一安装盘和第二安装盘之间。
12.优选的，左床座与右床座之间设置有刀架，刀架滑动安装在车床本体上，刀架用于对旋转支架最低位置的卡盘上固定的电机轴进行加工。
13.优选的，车床本体上设置有防尘罩，防尘罩设置在左床座、右床座和刀架的外部，防尘罩的顶部设置有贯通防尘罩的取料口，取料口对准左床座的旋转支架最上侧的卡盘位置。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
15.1.本实用新型通过左床座上安装的旋转支架每次旋转的角度为九十度带动固定有电机轴的卡盘移动至右床座上设置的四个固定的安装工位位置进行不同工序的加工，实现多个电机轴同步的加工。
16.2.本实用新型通过旋转至旋转支架顶部的卡盘处进行电机轴的上下料，从而利用其它电机轴的加工时间取下已加工完成的电机轴更换未加工的电机轴，大大提高了加工的效率。
17.3.本实用新型通过第一旋转驱动装置驱动旋转支架每次旋转九十度调整电机轴的安装工位，旋转支架上安装的卡盘分别连接第二旋转驱动装置进行独立的旋转，从而满足右床座的安装工位上不同加工装置所需的加工条件。
附图说明
18.图1是本技术的立体图；
19.图2是本技术去除防尘罩的立体图一；
20.图3是本技术去除防尘罩的立体图二；
21.图4是本技术的去除防尘罩的主视图；
22.图5是本技术的左床座第一视角下的立体结构分解图及其局部放大图；
23.图6是本技术的左床座第二视角下的立体结构分解图；
24.图中标号为：
25.1-车床本体；
26.2-左床座；2a-旋转支架；2a1-第一安装盘；2a2-第二安装盘；2a3-轴柱；2a4-连接杆；2a5-第一旋转驱动装置；2b-卡盘；2b1-第二旋转驱动装置；2b2-旋转轴承；2c-第一安装孔；2d-第二安装孔；2e-安装座；
27.3-右床座；3a-安装工位；
28.4-刀架；
29.5-防尘罩；5a-取料口。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
31.如图1至图6所示，本技术提供：
32.一种电机轴加工用多工位车床，包括车床本体1，以及滑动安装在车床本体1上的
左床座2和右床座3，所述左床座2上安装有旋转支架2a，旋转支架2a的轴线沿车床本体1的长度方向水平设置，旋转支架2a朝向右床座3的一侧设置有四个卡盘2b，卡盘2b的工作轴平行于旋转支架2a的轴线，卡盘2b沿旋转支架2a的轴线等间距环形分布，右床座3朝向左床座2的一侧设置有四个固定的安装工位3a，安装工位3a的轴线与左床座2上卡盘2b的轴线位置相对应，安装工位3a上分别安装不同的加工装置。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现高效的对多个电机轴进行同步的加工。为此，本技术通过车床本体1、左床座2和右床座3组成对电机轴进行加工的数控机床，左床座2上安装有旋转支架2a，旋转支架2a上设置有四个卡盘2b可以夹持四个电机轴，卡盘2b沿旋转支架2a的轴线等间距环形分布使得相邻两个卡盘2b与旋转支架2a的圆心角夹角为九十度，所述卡盘2b可以是动力卡盘，避免使用气动驱动从而避免连接气泵的管道在卡盘2b旋转时发生缠绕，旋转支架2a每次旋转的角度为九十度则可以带动电机轴移动至左床座2相对的右床座3上设置有四个固定的安装工位3a位置进行不同工序的加工，安装工位3a上可以根据不同的加工步骤安装不同的加工装置，如钻孔装置、铣刀、支撑尾架或打磨轮等，本实施例中位于旋转支架2a最上侧的卡盘2b处为电机轴的上料位置，工作人员手动或自动将电机轴放置在卡盘2b的轴线位置，卡盘2b对电机轴进行固定加持，旋转支架2a旋转九十度带动电机轴移动至右床座3的安装工位3a处进行加工，工作人员可以在前一个电机轴进行加工时对旋转至旋转支架2a顶部的卡盘2b处再次进行电机轴的上料，当第一个电机轴绕旋转支架2a轴线旋转一周后再次移动至旋转支架2a顶部位置时，工作人员可以手动或自动取下已加工完成的电机轴更换未加工的电机轴，从而实现同步的上下料，电机轴上下料的过程中其他卡盘2b上的电机轴仍在加工，从而大大提高了加工的效率。
34.进一步的，如图5和6所示：
35.所述旋转支架2a包括同轴设置的第一安装盘2a1和第二安装盘2a2，卡盘2b固定安装在第一安装盘2a1朝向右床座3的一侧，第一安装盘2a1卡装在左床座2朝向右床座3一侧设置的第一安装孔2c中，第一安装盘2a1和第二安装盘2a2的轴线位置设置有轴柱2a3，轴柱2a3插装在左床座2远离右床座3一侧设置的第二安装孔2d中，轴柱2a3周侧环绕设置有若干个连接杆2a4连接第一安装盘2a1和第二安装盘2a2。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是旋转支架2a如何稳定的安装在左床座2上。为此，本技术通过同轴设置的第一安装盘2a1和第二安装盘2a2组成旋转支架2a，第一安装盘2a1插装在左床座2朝向右床座3一侧设置的第一安装孔2c中进行限位，第一安装盘2a1和第二安装盘2a2轴线位置的轴柱2a3一端插装在左床座2的第二安装孔2d中从而保证左床座2的轴线位置稳定，连接杆2a4连接第一安装盘2a1和第二安装盘2a2保证了第一安装盘2a1与第二安装盘2a2之间的间距稳定，防止旋转支架2a出现形变。
37.进一步的，如图2、图5和图6所示：
38.旋转支架2a的轴柱2a3固定连接第一旋转驱动装置2a5的工作端，第一旋转驱动装置2a5的旋转轴与轴柱2a3同轴设置，第一旋转驱动装置2a5固定安装在左床座2远离右床座3一侧设置的安装座2e上。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何驱动旋转支架2a进行旋转。为此，本技术通过第一旋转驱动装置2a5传动连接旋转支架2a，所述第一旋转驱动装置2a5可以是转台或伺服电机等，第一旋转驱动装置2a5固定安装在左床座2一侧的安装座2e上保
证自身位置的稳定，第一旋转驱动装置2a5启动带动轴柱2a3绕轴线旋转从而带动卡盘2b绕旋转支架2a轴线进行旋转，第一旋转驱动装置2a5工作端每次旋转的角度为九十度。
40.进一步的，如图4至图6所示：
41.卡盘2b远离右床座3的一侧连接第二旋转驱动装置2b1的工作端，第二旋转驱动装置2b1的旋转轴与卡盘2b的轴线处于同一直线上，第二旋转驱动装置2b1通过旋转轴承2b2连接卡盘2b，第二旋转驱动装置2b1固定安装在旋转支架2a的第二安装盘2a2远离第一安装盘2a1的一侧，旋转轴承2b2固定安装在第一安装盘2a1和第二安装盘2a2之间。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是左床座2的卡盘2b上安装的电机轴如何独立绕卡盘2b轴线进行旋转从而保证电机轴的加工。为此，本技术通过第二旋转驱动装置2b1传动连接卡盘2b，第二旋转驱动装置2b1的工作端通过旋转轴承2b2连接卡盘2b，所述第二旋转驱动装置2b1可以是伺服电机，第二旋转驱动装置2b1驱动卡盘2b进行单独的旋转，从而满足右床座3上各个安装工位3a上安装的加工装置所需的加工条件。
43.进一步的，如图4所示：
44.左床座2与右床座3之间设置有刀架4，刀架4滑动安装在车床本体1上，刀架4用于对旋转支架2a最低位置的卡盘2b上固定的电机轴进行加工。
45.基于上述实施例，本技术通过在左床座2和右床座3之间安装刀架4对旋转至旋转支架2a最低位置的卡盘2b上夹持的电机轴进行加工，刀架4可在左床座2和右床座3之间移动从而可以带动刀头完成对电机轴轴向的进给。
46.进一步的，如图1所示：
47.车床本体1上设置有防尘罩5，防尘罩5设置在左床座2、右床座3和刀架4的外部，防尘罩5的顶部设置有贯通防尘罩5的取料口5a，取料口5a对准左床座2的旋转支架2a最上侧的卡盘2b位置。
48.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对左床座2、右床座3和刀架4进行保护。为此，本技术通过在车床本体1上设置防尘罩5，防尘罩5将左床座2、右床座3和刀架4包含在防尘罩5内部防止加工时产生的碎屑四处飞溅造成伤害，同时防尘罩5顶部对应旋转支架2a上侧的位置开设的取料口5a0可以方便工作人员手动或自动的完成电机轴的上下料。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。