一种铰链螺母板落料模的制作方法

1.本实用新型涉及铰链螺母板落料模领域，特别涉及一种铰链螺母板落料模。


背景技术：

2.在生产汽车配件铰链螺母板时，通常使用落料模直接冲压成型。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201720722419.7中公开了铰链螺母板落料模，该装置包括上模和下模，上模包括由上至下依次连接的上模板，上模垫板，凹模垫板，凹模以及嵌于凹模内的压料芯，下模包括由下至上依次连接的下模板，凸模垫板，凸模固定板和凸模，所述压料芯上部边缘处设置四个凸台，两端上下贯穿两个用于冲孔的冲头，压料芯与四个凸台上部各连接一弹簧ⅰ，冲头和弹簧ⅰ均穿过凹模垫板与上模垫板固定连接。该实用新型之铰链螺母板落料模将成型与冲孔同步进行，不仅省工序、省模子，降低生产成本，而且大幅度地提高了工作效率，再者可自动将废料弹起，方便人工取走，省时省力，更进一步地提高了工作效率。该装置废料需要人工手动取走，不仅效率低，同时安全性较差。
4.因此，提出一种铰链螺母板落料模来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铰链螺母板落料模，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种铰链螺母板落料模，包括底座，所述底座顶部的两端对称设置有支架，两个所述支架的相对一侧上端设置有顶板，所述顶板的底部正中设置有第一气缸，所述第一气缸的底部螺栓安装有上模座，所述上模座的底部设置有凹模，所述底座的上表面中部设置有下模座，所述下模座的顶部设置有卸料板，所述卸料板的顶部设置有凸模，所述卸料板的顶部设置有弹顶销，所述下模座的前端螺栓安装有驱动座，所述驱动座的右侧设置有收纳槽，所述收纳槽的左侧中部固定连接有卡块，所述驱动座的右侧中部开设有卡槽，所述驱动座的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有丝杆，所述驱动座的正面中部设置有第一电机，所述驱动座的顶部设置有移动座，所述移动座的下表面中部固定连接有螺纹移动块，所述移动座的顶部正中设置有第二电机，所述第二电机的顶部输出轴固定连接有支撑座，所述支撑座顶部的左右两端对称设置有第二气缸，两个所述第二气缸的顶部输出端水平设置有连接板，所述连接板的侧壁设置有卸料托板，所述连接板的顶部正中设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的背部输出端连接有推料板。
8.优选的，所述卡块插设于卡槽的内腔，并且卡块与卡槽的内壁贴合，所述凹模与卸料板对应。
9.优选的，所述丝杆的前端延伸至驱动座的前端与第一电机的输出端连接。
10.优选的，所述卸料托板的数量为两个，两个卸料托板对称固定连接于卸料托板背面的左右两端，并且两个卸料托板之间的距离大于凸模的长度，卸料托板的厚度小于弹顶
销凸出于卸料板上表面部分的高度。
11.优选的，所述推料板的左右两侧底部与两个卸料托板的顶部贴合。
12.优选的，所述螺纹移动块位于凹槽的内腔，螺纹移动块的左右侧壁与凹槽内腔的左右侧壁贴合，螺纹移动块的侧壁与凹槽内腔的侧壁为滑动连接，螺纹移动块与丝杆螺纹连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铰链螺母板落料模，具备以下有益效果：
15.1、该铰链螺母板落料模，通过设置的第一电机、丝杆、螺纹移动块、移动座、第二电机、支撑座、第二气缸、连接板、卸料托板、电动伸缩杆、推料板的相互配合可以实现自动对废料进行取下，安全性高，增加了工作效率。
16.2、该铰链螺母板落料模，通过设置的收纳槽便于对取下的废料进行进行临时的收纳，配合卡槽和卡块的设置便于收纳槽的固定和拆卸，从而方便对废料进行倾倒处理。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型驱动座的结构示意图；
19.图3是本实用新型收纳槽的结构示意图；
20.图4是本实用新型卸料板的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、第一气缸；5、上模座；6、凹模；7、下模座；8、卸料板；9、凸模；10、驱动座；11、收纳槽；12、第一电机；13、凹槽；14、丝杆；15、螺纹移动块；16、移动座；17、第二电机；18、支撑座；19、第二气缸；20、连接板；21、卸料托板；22、电动伸缩杆；23、推料板；24、卡槽；25、卡块；26、弹顶销。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，一种铰链螺母板落料模，包括底座1，底座1顶部的两端对称设置有支架2，两个支架2的相对一侧上端设置有顶板3，顶板3的底部正中设置有第一气缸4，第一气缸4的底部螺栓安装有上模座5，上模座5的底部设置有凹模6，底座1的上表面中部设置有下模座7，下模座7的顶部设置有卸料板8，凹模6与卸料板8对应，卸料板8的顶部设置有凸模9，卸料板8的顶部设置有弹顶销26，下模座7的前端螺栓安装有驱动座10，驱动座10的右侧设置有收纳槽11，收纳槽11的左侧中部固定连接有卡块25，驱动座10的右侧中部开设有卡槽24，卡块25插设于卡槽24的内腔，并且卡块25与卡槽24的内壁贴合，通过设置的收纳槽11便于对取下的废料进行进行临时的收纳，配合卡槽24和卡块25的设置便于收纳槽11的固定和拆卸，从而方便对废料进行倾倒处理，驱动座10的上表面中部开设有凹槽13，凹槽13的内腔转动连接有丝杆14，丝杆14的前端延伸至驱动座10的前端与第一电机12的输出端连接，驱动座10的正面中部设置有第一电机12，驱动座10的顶部设置有移动座16，移动座16的下表面中部固定连接有螺纹移动块15，螺纹移动块15位于凹槽13的内腔，螺纹移动块15的左右侧壁与凹槽13内腔的左右侧壁贴合，螺纹移动块15的侧壁与凹槽13内腔的侧壁为滑动连
接，螺纹移动块15与丝杆14螺纹连接，移动座16的顶部正中设置有第二电机17，第二电机17的顶部输出轴固定连接有支撑座18，支撑座18顶部的左右两端对称设置有第二气缸19，两个第二气缸19的顶部输出端水平设置有连接板20，连接板20的侧壁设置有卸料托板21，卸料托板21的数量为两个，两个卸料托板21对称固定连接于卸料托板21背面的左右两端，并且两个卸料托板21之间的距离大于凸模9的长度，卸料托板21的厚度小于弹顶销26凸出于卸料板8上表面部分的高度，连接板20的顶部正中设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的背部输出端连接有推料板23，推料板23的左右两侧底部与两个卸料托板21的顶部贴合，通过设置的第一电机12、丝杆14、螺纹移动块15、移动座16、第二电机17、支撑座18、第二气缸19、连接板20、卸料托板21、电动伸缩杆22、推料板23的相互配合可以实现自动对废料进行取下，安全性高，增加了工作效率。
24.需要说明的是，本实用新型为一种铰链螺母板落料模，使用时第一气缸4带动上模座5向下位移，凹模6配合凸模9可实现冲压成型，然后第一气缸4再带动上模座5上升，弹顶销26将废料顶起，在第一电机12、丝杆14、螺纹移动块15、移动座16、第二电机17、支撑座18、第二气缸19、连接板20、卸料托板21、电动伸缩杆22、推料板23的相互配合可以实现自动对废料进行取下，具体的，第二气缸19带动连接板20升降，直至卸料托板21对应卸料板8和废料之间的空隙，启动第一电机12带动丝杆14转动，丝杆14通过螺纹移动块15带动移动座16向后位移，移动座16带动连接板20向后位移，直至两个卸料托板21插设在废料的底部，第二气缸19带动连接板20上升，进而两个卸料托板21将废料托起，直至废料的高度高于凸模9的顶部，第一电机12反转带动移动座16向前位移，然后第二电机17带动支撑座18转动，直至废料位于收纳槽11的上方，启动电动伸缩杆22带动推料板23将废料推至收纳槽11的内腔进行收集，然后第二电机17反转带动支撑座18复位，取废料时以此循环，安全性高，增加了工作效率，收纳槽11便于对取下的废料进行进行临时的收纳，配合卡槽24和卡块25的设置便于收纳槽11的固定和拆卸，从而方便对废料进行倾倒处理。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。