一种用于加工圆锯片合金刀头侧表面的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锯片加工设备技术领域，具体是一种用于加工圆锯片合金刀头侧表面的研磨装置。


背景技术：

2.圆锯片是工业生产活动中重要的切割工具之一，为使圆锯片在各种场景中均能满足切割需求，需要在圆锯片的锯齿位置设置高强度的合金刀头，为了充分保证切割效果，需要对合金刀头表面进行全方位研磨，传统用于研磨合金刀头表面的设备存在如下问题：合金刀头侧表面的形状对锯片最终的切割效果存在重要影响，其为圆弧面时切割效果更佳，但是传统研磨设备仅仅是对合金刀头进行简单研磨使其表面光滑，不具备将合金刀头侧表面研磨为圆弧面的结构基础，圆锯片的切割效果因此受到严重限制，基于这种情况，如何才能实现对合金刀头侧表面的高精度研磨，使该侧表面呈现为圆弧面，以提高圆锯片的切割效果，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加工圆锯片合金刀头侧表面的研磨装置。
4.一种用于加工圆锯片合金刀头侧表面的研磨装置，包括第一基座，其特征在于：所述第一基座上部设置z轴移动部分，所述z轴移动部分上部设置y轴移动部分，所述y轴移动部分上部设置x轴移动部分，所述x轴移动部分上部设置主轴座，所述主轴座一端设置第四电机座，所述第四电机座上部设置电动机，所述主轴座中心位置设置主轴，所述主轴与所述电动机的输出端通过同步带连接，所述主轴远离所述电动机一端设置砂轮。
5.进一步的，所述x轴移动部分包括第三主基座，所述第三主基座上部中间位置设置参照台，所述参照台两侧对称设置第三副基座，所述第三副基座与所述第三主基座滑动连接，所述第三副基座上部均设置所述主轴座，所述参照台两侧的所述主轴座关于所述参照台对称。
6.进一步的，所述主轴座一侧设置垫板，所述垫板与所述主轴座固定连接，所述垫板远离所述主轴座一侧设置隔板，所述隔板与所述垫板固定连接，所述隔板远离所述主轴座一侧设置油封。
7.进一步的，所述第三副基座下方设置第三丝杆，所述第三主基座两端对称设置第三轴承座，所述第三轴承座内部设置第三轴承，所述第三丝杆远离所述参照台一端与相应所述第三轴承中心位置固定连接，所述第三丝杆表面设置第三螺母，所述第三螺母与所述第三丝杆螺纹连接，所述第三螺母外围设置第三螺母座，所述第三主基座上部两侧对称设置第三滑轨，所述第三滑轨上部滑动设置第三滑块，所述第三副基座与相应所述第三螺母座、第三滑块固定连接，所述第三轴承座远离所述参照台一侧设置第三电机座，所述第三电机座远离所述参照台一侧设置第三伺服电机，所述第三丝杆与相应所述第三伺服电机的输
出端固定连接，所述第三主基座上部两侧对称设置第三挡板。
8.进一步的，所述y轴移动部分包括第二主基座，所述第二主基座上部设置第二副基座，所述第二副基座上部中间位置设置第二丝杆，所述第二副基座一端设置第二轴承座，所述第二轴承座内部设置第二轴承，所述第二丝杆一端与所述第二轴承中心位置固定连接，所述第二丝杆表面设置第二螺母，所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二螺母外围设置第二螺母座，所述第二副基座上部两侧对称设置第二滑轨，所述第二滑轨上部滑动设置第二滑块，所述x轴移动部分与所述第二螺母座、第二滑块均固定连接，所述第二轴承座远离所第二螺母座一侧设置第二电机座，所述第二电机座下部设置第二伺服电机，所述第二丝杆与所述第二伺服电机的输出端通过同步带连接，所述第二副基座上部两侧对称设置第二挡板。
9.进一步的，所述第一基座内部垂直设置第一丝杆，所述第一基座下部与所述第一丝杆对应位置设置第一轴承座，所述第一轴承座内部设置第一轴承，所述第一丝杆底部与所述第一轴承中间位置固定连接，所述第一丝杆表面设置第一螺母，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一螺母外围设置第一螺母座，所述第一螺母座与所述y轴移动部分固定连接，所述第一基座内侧设置第一滑轨，所述y轴移动部分靠近所述第一滑轨一侧设置第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一基座下部设置第一电机座，所述第一电机座上部设置第一伺服电机，所述第一丝杆与所述第一伺服电机通过同步带连接，所述第一基座两侧对称设置第一挡板。
10.本实用新型的一种用于加工圆锯片合金刀头侧表面的研磨装置的有益效果为：
11.1、工作人员只需通过相关设备将待加工圆锯片移动并置于参照台中间位置上方，启动第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、电动机，即可将2组砂轮在上下、前后、左右三个维度上灵活移动，并对合金刀头两侧表面同时进行研磨，使用适配拨齿装置依次拨动圆锯片，即可完成对全部合金刀头的研磨，由此有效地实现了对合金刀头侧表面的高精度研磨，并使合金刀头侧表面呈现为圆弧面，从而有效地提高了圆锯片的切割效果；
12.2、第三螺母与第三丝杆的螺纹连接、第二螺母与第二丝杆的螺纹连接、第一螺母与第一丝杆的螺纹连接，第三滑块与第三滑轨的滑动连接，第二滑块与第二滑轨的滑动连接，第一滑块与第一滑轨的滑动连接，有效地保证了砂轮在上下、前后、左右方向上移动的稳定性及精确性，由此进一步保证了对圆锯片合金刀头侧表面的研磨精度；
13.3、主轴座及垫板有效地保证了主轴转动的稳定性，油封有效地实现了对可能进入主轴座内部的灰尘等杂质的阻挡，第三挡板、第二挡板、第一挡板有效地实现了对相应位置内部结构的保护，本研磨装置工作的稳定性及使用寿命由此得到有效保证。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
15.图1为本实用新型的结构示意图(一)；
16.图2为本实用新型的结构示意图(二)；
17.图3为本实用新型的z轴移动部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型的y轴移动部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型的x轴移动部分的结构示意图(一)；
20.图6为本实用新型的x轴移动部分的结构示意图(二)。
21.其中，1-x轴移动部分，2-y轴移动部分，3-z轴移动部分，4-第一基座，5-第一滑轨，6-第一滑块，7-第一螺母座，8-第一挡板，9-第一伺服电机，10-第一电机座，11-第一轴承座，12-第一螺母，13-第一丝杆，14-第二滑块，15-第二滑轨，16-第二副基座，17-第二螺母，18-第二丝杆，19-第二轴承座，20-第二电机座，21-第二伺服电机，22-第二主基座，23-第二挡板，24-第二螺母座，25-第三副基座，26-主轴，27-第三挡板，28-第三螺母，29-第三电机座，30-第三滑轨，31-第三滑块，32-第三螺母座，33-垫板，34-隔板，35-主轴座，36-第四电机座，37-电动机，38-第三轴承座，39-第三丝杆，40-第三主基座，41-油封，42-参照台，43-砂轮，44-第三伺服电机。
具体实施方式
22.为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图6，对本实用新型的一种用于加工圆锯片合金刀头侧表面的研磨装置作进一步描述。
23.一种用于加工圆锯片合金刀头侧表面的研磨装置，包括第一基座4，其特征在于：所述第一基座4上部设置z轴移动部分3，所述z轴移动部分3上部设置y轴移动部分2，所述y轴移动部分2上部设置x轴移动部分1，所述x轴移动部分1上部设置主轴座35，所述主轴座35一端设置第四电机座36，所述第四电机座36上部设置电动机37，所述主轴座35中心位置设置主轴26，所述主轴26与所述电动机37的输出端通过同步带连接，所述主轴26远离所述电动机37一端设置砂轮43。
24.进一步的，所述x轴移动部分1包括第三主基座40，所述第三主基座40上部中间位置设置参照台42，所述参照台42两侧对称设置第三副基座25，所述第三副基座25与所述第三主基座40滑动连接，所述第三副基座25上部均设置所述主轴座35，所述参照台42两侧的所述主轴座35关于所述参照台42对称。
25.进一步的，所述主轴座35一侧设置垫板33，所述垫板33与所述主轴座35固定连接，所述垫板33远离所述主轴座35一侧设置隔板34，所述隔板34与所述垫板33固定连接，所述隔板34远离所述主轴座35一侧设置油封41。
26.进一步的，所述第三副基座25下方设置第三丝杆39，所述第三主基座40两端对称设置第三轴承座38，所述第三轴承座38内部设置第三轴承，所述第三丝杆39远离所述参照台42一端与相应所述第三轴承中心位置固定连接，所述第三丝杆39表面设置第三螺母28，所述第三螺母28与所述第三丝杆39螺纹连接，所述第三螺母28外围设置第三螺母座32，所述第三主基座40上部两侧对称设置第三滑轨30，所述第三滑轨30上部滑动设置第三滑块31，所述第三副基座25与相应所述第三螺母座32、第三滑块31固定连接，所述第三轴承座38远离所述参照台42一侧设置第三电机座29，所述第三电机座29远离所述参照台42一侧设置第三伺服电机44，所述第三丝杆39与相应所述第三伺服电机44的输出端固定连接，所述第三主基座40上部两侧对称设置第三挡板27。
27.进一步的，所述y轴移动部分2包括第二主基座22，所述第二主基座22上部设置第二副基座16，所述第二副基座16上部中间位置设置第二丝杆18，所述第二副基座16一端设
置第二轴承座19，所述第二轴承座19内部设置第二轴承，所述第二丝杆18一端与所述第二轴承中心位置固定连接，所述第二丝杆18表面设置第二螺母17，所述第二螺母17与所述第二丝杆18螺纹连接，所述第二螺母17外围设置第二螺母座24，所述第二副基座16上部两侧对称设置第二滑轨15，所述第二滑轨15上部滑动设置第二滑块14，所述x轴移动部分1与所述第二螺母座24、第二滑块14均固定连接，所述第二轴承座19远离所第二螺母座24一侧设置第二电机座20，所述第二电机座20下部设置第二伺服电机21，所述第二丝杆18与所述第二伺服电机21的输出端通过同步带连接，所述第二副基座16上部两侧对称设置第二挡板23。
28.进一步的，所述第一基座4内部垂直设置第一丝杆13，所述第一基座4下部与所述第一丝杆13对应位置设置第一轴承座11，所述第一轴承座11内部设置第一轴承，所述第一丝杆13底部与所述第一轴承中间位置固定连接，所述第一丝杆13表面设置第一螺母12，所述第一螺母12与所述第一丝杆13螺纹连接，所述第一螺母12外围设置第一螺母座7，所述第一螺母座7与所述y轴移动部分2固定连接，所述第一基座4内侧设置第一滑轨5，所述y轴移动部分2靠近所述第一滑轨5一侧设置第一滑块6，所述第一滑块6与所述第一滑轨5滑动连接，所述第一基座4下部设置第一电机座10，所述第一电机座10上部设置第一伺服电机9，所述第一丝杆13与所述第一伺服电机9通过同步带连接，所述第一基座4两侧对称设置第一挡板8。
29.本实用新型的一种用于加工圆锯片合金刀头侧表面的研磨装置的工作原理为：通过相关设备将待加工圆锯片移动并置于参照台42中间位置上方，启动第一伺服电机9、第二伺服电机21、第三伺服电机44、电动机37，第一伺服电机9带动第一丝杆13转动，第一丝杆13推动第一螺母12、第一螺母座7及y轴移动部分2、x轴移动部分1作为一个整体沿第一滑轨5延伸方向向上滑移，至高度到达加工位置后，第二伺服电机21带动第二丝杆18转动，第二丝杆18推动第二螺母17、第二螺母座24及x轴移动部分1作为一个整体沿沿第二滑轨15延伸方向向圆锯片方向移动，至前后方向上到达加工位置后，第三伺服电机44带动第三丝杆39转动，第三丝杆39推动第三螺母28、第三螺母座32、第三副基座25作为一个整体沿第三滑轨30延伸方向向圆锯片方向移动，直至2组砂轮43分别与合金刀头两侧表面贴合，电动机37带动砂轮43高速旋转，第一伺服电机9、第二伺服电机21、第三伺服电机44推动砂轮43在上下、左右、前后方向上按照研磨出所需圆弧面所对应的轨迹持续移动，直至完成对该处合金刀头侧表面的研磨，提高第三伺服电机44使砂轮43恢复至初始位置，使用适配拨齿装置将圆锯片拨动一个齿位，即可开始对下一合金刀头侧表面的研磨。
30.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。