一种不锈钢制品高成型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工设备领域，具体的是一种不锈钢制品高成型加工装置。


背景技术：

2.不锈钢不仅仅代表一种金属，它也有很多种类，不同类型的不锈钢所含成分也是不同的，并且它们都有各自特定的作用，一般我们常见的不锈钢有马氏体钢、铁素体钢沉淀硬化不锈钢、铬不锈钢等。
3.当前在对不锈钢制品进行成型的过程中，由于采用冲压成型，使得在挤压后，从而导致模座内成型的不锈钢制品与模座牢牢的贴合四周无法进撬动，进而造成不锈钢加工成型后不易被取出。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种不锈钢制品高成型加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种不锈钢制品高成型加工装置，包括设备载台，所述设备载台上安装有冲压组件，所述冲压组件内固定有加固支架，所述加固支架上架设有下模组，所述下模组上设置有顶升模块；所述顶升模块内设置有模块体，所述模块体两端设置有触压簧杆，所述触压簧杆末端设置有传动撬座，所述传动撬座上方设置有摆撬块，所述模块体下方固定有复数根连接柱，所述模块体内开设有内凹槽，所述模块体上开设有模腔，所述摆撬块一端与所述模腔底板活动卡合。通过冲压组件的形成冲压后，配合模块体两端的触压簧杆进行下压，使其压力透过传动撬座向一端翘起，带动上方的摆撬块进行铰接活动，顶合模腔底部，将牢牢卡合在模腔内的不锈钢成型制品给对应翘起。
6.更进一步的，所述顶升模块下方设置有承接模块，所述承接模块中心开设有内通孔，所述内通孔上四周设置有复数个衔接孔。承接模块分布在顶升模块下方，可以与其顶升模块进行嵌套相连，在顶升起后和承接模块分离，进行高成型冲压，从而得出不锈钢制品。
7.更进一步的，所述加固支架内嵌固有液压机，所述液压机顶部与所述下模组活动配合，所述下模组下方安装有减震杆。下模组下方安装的减震杆有利于在液压机带动下模组进行复位时，对下压力起到减震与缓冲的效果，避免设备冲击力过大，时设备载台发生振动。
8.更进一步的，所述设备载台上安装有上支架，所述上支架上固定有固模块，所述固模块下方固定有上模块。上模块固定在固模块下方，反向朝下，供冲压组件进行与其合模，形成不锈钢制品，同时在上支架和固模块的配合下使设备整体抗冲压性提高。
9.更进一步的，所述连接柱与所述衔接孔相嵌套。连接柱设置于模块体下方，大小与其衔接孔适配，抗压通过衔接孔进行精准复位。
10.更进一步的，所述摆撬块一端与所述模块体铰接连接，所述摆撬块通过所述触压
簧杆与所述传动撬座配合传动。模块体内和摆撬块的一端铰接连接，通过摆动的摆撬块在活动的过程中形成顶升，将模腔内的成型加工件顶起。
11.更进一步的，所述内凹槽与所述液压机活动配合。液压机在触发后通过压杆顶杆与内凹槽卡合，带动内凹槽嵌固的模块体一同顶升，实现冲压，以至形成不锈钢制品。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过顶升模块和上模块配合形成不锈钢制品高成型的加工，在加工后在模块体两端的触压簧杆配合下压力下压，将其传动撬座撬动，将上方的摆撬块顶起，在摆撬块对模腔底部的不锈钢制品进行顶升下，使其松动，以至便于对不锈钢制品的取出，有效的解决不锈钢制品与模座牢牢固定无法取出的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种不锈钢制品高成型加工装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型冲压组件的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型下模组的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型顶升模块的内部结构示意图。
19.图中：设备载台-1、冲压组件-2、上支架-3、固模块-4、上模块-5、加固支架-21、液压机-22、减震杆-23、下模组-24、顶升模块-241、承接模块-242、内通孔-243、衔接孔-244、模块体
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a1、内凹槽-a2、连接柱-a3、模腔-a4、触压簧杆-a5、摆撬块-a6、传动撬座-a7。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.实施例
23.如图1-图4所示，图1为本实用新型一种不锈钢制品高成型加工装置的结构示意图；图2为本实用新型冲压组件的正视结构示意图；图3为本实用新型下模组的立体结构示意图；图4为本实用新型顶升模块的内部结构示意图。
24.本实用新型提供一种不锈钢制品高成型加工装置，一种不锈钢制品高成型加工装置，包括设备载台1，所述设备载台1上安装有冲压组件2，所述冲压组件2内固定有加固支架21，所述加固支架21上架设有下模组24，所述下模组24上设置有顶升模块 241；所述顶升模块241内设置有模块体a1，所述模块体a1两端设置有触压簧杆a5，所述触压簧杆a5末端设置有传动撬座a7，所述传动撬座a7上方设置有摆撬块a6，所述模块体a1下方固定有复数根连
接柱a3，所述模块体a1内开设有内凹槽a2，所述模块体a1上开设有模腔a4，所述摆撬块a6一端与所述模腔a4底板活动卡合。通过冲压组件2的形成冲压后，配合模块体a1两端的触压簧杆a5进行下压，使其压力透过传动撬座a7向一端翘起，带动上方的摆撬块a6进行铰接活动，顶合模腔a4底部，将牢牢卡合在模腔a4内的不锈钢成型制品给对应翘起。所述顶升模块 241下方设置有承接模块242，所述承接模块242中心开设有内通孔243，所述内通孔243上四周设置有复数个衔接孔244。承接模块242分布在顶升模块241下方，可以与其顶升模块241进行嵌套相连，在顶升起后和承接模块242分离，进行高成型冲压，从而得出不锈钢制品。所述加固支架21内嵌固有液压机22，所述液压机22顶部与所述下模组24活动配合，所述下模组24下方安装有减震杆23。下模组24下方安装的减震杆23有利于在液压机 22带动下模组进行复位时，对下压力起到减震与缓冲的效果，避免设备冲击力过大，时设备载台1发生振动。所述设备载台1上安装有上支架3，所述上支架3上固定有固模块4，所述固模块4 下方固定有上模块5。上模块5固定在固模块4下方，反向朝下，供冲压组件进行与其合模，形成不锈钢制品，同时在上支架3和固模块4的配合下使设备整体抗冲压性提高。所述连接柱a3与所述衔接孔244相嵌套。连接柱a3设置于模块体a1下方，大小与其衔接孔244适配，抗压通过衔接孔244进行精准复位。所述摆撬块a6一端与所述模块体a1铰接连接，所述摆撬块a6通过所述触压簧杆a5与所述传动撬座a7配合传动。模块体a1内和摆撬块 a6的一端铰接连接，通过摆动的摆撬块a6在活动的过程中形成顶升，将模腔a4内的成型加工件顶起。所述内凹槽a2与所述液压机22活动配合。液压机22在触发后通过压杆顶杆与内凹槽a2 卡合，带动内凹槽a2嵌固的模块体a1一同顶升，实现冲压，以至形成不锈钢制品。
25.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
26.使用时对设备载台1内冲压组件2中的液压机22连接好油管，将需要冲压成型的上模块5进行更换，固定在上支架3下方的固模块4上，模块朝下，而加固支架21上的下模组24下方通过减震杆23对加固支架21进行加强固定效果，液压机22向上顶升，从顶升模块241下方升起，贯穿过内通孔243，使顶升模块 241和承接模块242分离，连接柱a3脱离衔接孔244，而液压机 22上的液压杆则卡合于内凹槽a2内，带动模块体a1和模腔a4 内的加工原件进行顶升和上模块5形成冲压，实现不锈钢制品的生产，在冲压过后，液压机22将液压杆回缩，带动模块体a1下降，这时成型的不锈钢制品牢牢的固定在模腔a4内，这时对模块体a1两侧的触压簧杆a5进行下压，使其压力传动至传动撬座a7 中将传动撬座a7一端翘起，顶合上方的摆撬块a6顶升，从模腔 a4底部向上顶升，将成型好的不锈钢制品底部向上推动，使其成型的不锈钢制品脱离模腔a4，进行取出。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
28.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。