一种用于保温材料生产加工用的压辊机的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种用于保温材料生产加工用的压辊机。


背景技术：

2.在对保温材料进行复合、压实等工序中一般采用辊压机对保温材料进行辊压，保温材料被送入辊压机的两个辊之间，在两个辊的线载荷作用下实现对保温材料的辊压，从而实现保温材料的复合或压实。
3.但是一般用于保温材料生产加工用的压辊机一般都是通过人工手动将保温材料送入到辊压机上，然后通过辊压机进行辊压，此操作的劳动强度较大，大大影响了生产效率。
4.为此，我们提出一种用于保温材料生产加工用的压辊机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于保温材料生产加工用的压辊机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于保温材料生产加工用的压辊机，包括工作台，所述工作台呈l形且工作台的数量为两个，两个工作台右侧壁面的上端均开设有方槽，方槽呈方形，两个方槽内均固定安装有固定块，左端工作台的左侧壁面上固定安装有支撑块，支撑块呈u形，支撑块顶部固定安装有电机，电机右侧的输出端上固定连接有转轴，转轴活动贯穿两个工作台，转轴的右端固定安装有第一转盘，第一转盘上活动套入有传送履带，传送履带的另一端活动连接有第二转盘，第二转盘上设置有压辊机构，两个工作台顶部共同固定安装有承载箱，承载箱前侧壁面的底端开设有导向孔，导向孔竖向截面呈半圆形，导向孔右侧内壁的底部开设有限位槽，导向孔的底部设置有自动上料机构。
7.进一步，所述压辊机构包括第一辊轴，第一辊轴与第二转盘固定连接且第一辊轴活动贯穿两个固定块，第一辊轴靠近两个固定块的端面上固定连接有第一轧辊。
8.进一步，两个所述方槽靠近固定块的端面上均活动安装有活动块，两个活动块上共同活动安装有第二辊轴，第二辊轴上靠近第一轧辊的端面上固定安装有第二轧辊。
9.进一步，两个所述活动块顶部壁面上均固定安装有压缩弹簧，两个压缩弹簧顶部分别与两个方槽内壁固定连接。
10.进一步，所述自动上料机构包括连接板，连接板呈l形，连接板壁面上固定安装有与导向孔相互卡合的导向块，连接板底部固定安装有连接杆，连接杆的底端活动连接有第二轴块，第二轴块的另一端固定连接有第一连接块，第一连接块与右侧的工作台壁面固定连接，连接杆上靠近连接板底部的端面上固定连接有拉伸弹簧。
11.进一步，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有第二连接块，第二连接块呈长方形，连
接杆的中央处固定安装有第一轴块，第一轴块呈圆柱体，第一轴块右端活动安装有第二转动块，第二转动块呈圆柱体，第二转动块上活动安装有第一转动块。
12.进一步，所述第一转动块呈半圆柱体且第一转动块与第二转动块相互外切，第一转动块与转轴活动连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种用于保温材料生产加工用的压辊机。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种用于保温材料生产加工用的压辊机，通过设置自动上料机构，能够代替人工，实现机械化上料，导向块通过导向孔将保温材料运送至第一轧辊与第二轧辊之间，完成上料，极大地降低了工人的劳动强度。
16.(2)、该一种用于保温材料生产加工用的压辊机，通过设置压辊机构，使自动上料机构运送的保温材料通过压辊机构进行压辊，确保了对保温材料的压辊操作，设置压缩弹簧，使压辊机构自动化，降低了生产成本，提高了生产效率，并能提升产品质量。
17.(3)、该一种用于保温材料生产加工用的压辊机，通过设置限位槽、导向孔和导向块，确保了只对单层的保温材料进行输送，提高了运送保温材料的准确性。
附图说明
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
19.图1为压辊机的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为压辊机的正面立体图；
22.图4为压辊机的侧面立体图。
23.图例说明：10、工作台；11、转轴；12、第一转盘；13、第一辊轴；14、第二转盘；15、传送履带；16、方槽；17、限位槽；18、承载箱；19、导向孔；20、导向块；21、连接板；22、支撑块；23、第一连接块；24、第一转动块；25、第一轴块；26、第二转动块；27、连接杆；28、第二连接块；29、第二轴块；30、电机；31、拉伸弹簧；32、固定块；33、活动块；34、第一轧辊；35、第二轧辊；36、压缩弹簧；37、第二辊轴。
具体实施方式
24.一种用于保温材料生产加工用的压辊机，如图1-图3所示，包括工作台10，工作台10呈l形且工作台10的数量为两个，两个工作台10右侧壁面的上端均开设有方槽16，方槽16呈方形，两个方槽16内均固定安装有固定块32，左端工作台10的左侧壁面上固定安装有支撑块22，支撑块22呈u形，支撑块22顶部固定安装有电机30，电机30为现有技术，在此不做赘述，电机30与工厂内的电源连接，电机30右侧的输出端上固定连接有转轴11，转轴11活动贯穿两个工作台10，转轴11的右端固定安装有第一转盘12，第一转盘12上活动套入有传送履带15，传送履带15的另一端活动连接有第二转盘14，第二转盘14上设置有压辊机构，两个工作台10顶部共同固定安装有承载箱18，承载箱18前侧壁面的底端开设有导向孔19，导向孔19竖向截面呈半圆形，导向孔19右侧内壁的底部开设有限位槽17，导向孔19的底部设置有
自动上料机构，自动上料机构包括连接板21，连接板21呈l形，连接板21壁面上固定安装有与导向孔19相互卡合的导向块20，连接板21底部固定安装有连接杆27，连接杆27的底端活动连接有第二轴块29，第二轴块29的另一端固定连接有第一连接块23，第一连接块23与右侧的工作台10壁面固定连接，连接杆27上靠近连接板21底部的端面上固定连接有拉伸弹簧31，拉伸弹簧31的另一端固定连接有第二连接块28，第二连接块28呈长方形，连接杆27的中央处固定安装有第一轴块25，第一轴块25呈圆柱体，第一轴块25右端活动安装有第二转动块26，第二转动块26呈圆柱体，第二转动块26上活动安装有第一转动块24，第一转动块24呈半圆柱体且第一转动块24与第二转动块26相互外切，第一转动块24与转轴11活动连接。
25.如图4所示，压辊机构包括第一辊轴13，第一辊轴13与第二转盘14固定连接且第一辊轴13活动贯穿两个固定块32，第一辊轴13靠近两个固定块32的端面上固定连接有第一轧辊34，两个方槽16靠近固定块32的端面上均活动安装有活动块33，两个活动块33上共同活动安装有第二辊轴37，第二辊轴37上靠近第一轧辊34的端面上固定安装有第二轧辊35，两个活动块33顶部壁面上均固定安装有压缩弹簧36，两个压缩弹簧36顶部分别与两个方槽16内壁固定连接。
26.本实用新型的工作原理：初始状态时，在承载箱18内放入数层的保温材料，开启电机30，电机30的输出端带动转轴11转动，从而带动自动上料机构运转，从而带动第一转动块24转动，第一转动块24与第二转动块26外切，且由于拉伸弹簧31的存在，导致第一转动块24转动的时候始终与第二转动块26外切，当第一转动块24转动到直线状态时，导致连接杆27向右挤压，从而带动连接板21向右运动，从而带动导向块20沿着导向孔19向右运动，从而将底部一层的保温材料沿着限位槽17向右推出，同时转轴11也会带动第一转盘12转动，所以会带动传送履带15转动，从而带动第二转盘14转动，从而带动第一辊轴13转动，从而带动第一轧辊34转动，当推出来的保温材料进入到第一轧辊34上时，第一轧辊34的转动将保温材料压入到第一轧辊34与第二轧辊35之间并将第二轧辊35向上顶起，此时第二轧辊35带动第一轧辊34从而带动活动块33进而向上挤压压缩弹簧36，当保温材料经过压辊后第一轧辊34与第二轧辊35共同将保温材料推出，此时第二轧辊35由于压缩弹簧36的作用回复到原位，重复上述步骤，可实现对保温材料的自动上料和辊压。
27.通过设置自动上料机构，能够代替人工，实现机械化上料，导向块20通过导向孔19将保温材料运送至第一轧辊34与第二轧辊35之间，完成上料，极大地降低了工人的劳动强度。
28.通过设置压辊机构，使自动上料机构运送的保温材料通过压辊机构进行压辊，确保了对保温材料的压辊操作，设置压缩弹簧36，使压辊机构自动化，降低了生产成本，提高了生产效率，并能提升产品质量。
29.通过设置限位槽17、导向孔19和导向块20，确保了只对单层的保温材料进行输送，提高了运送保温材料的准确性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。