一种多道次加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种多道次加工模具。


背景技术：

2.冲压模具的形式很多，根据工艺性质，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。其中，弯曲模是指使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。薄片金属在加工时，极容易产生形变，从而影响了加工效率，如果单次加工，生产节拍较低，同时一种薄片金属通常对应一种模具，难以应对小批量多种类的加工要求，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多道次加工模具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
5.一种多道次加工模具，包括：下模板，所述下模板上固设有下模芯，所述下模芯上表面设有呈阵列形的预留加工腔，且两两所述预留加工腔之间的距离大于条形薄片金属宽度；每个所述预留加工腔的内部均设有连通于外部的定位孔，并在所述预留加工腔内设置有加工组件；所述下模板的上方设置有上模板；所述上模板的下表面对应于所述预留加工腔开设有加工件安装槽；所述加工件安装槽内设置有向上穿过于所述上模板的第二定位孔；所述加工件安装槽内安装有加工刀具组件。
6.优选的是，所述预留加工腔内横截面呈圆形，且腔内设置有配合于加工刀具组件的加工模芯；所述加工模芯的顶部具有不规则表面，使所述加工刀具组件与所述加工模芯配合对薄片金属冲压；所述加工模芯对应于所述定位孔处开设有销孔。
7.优选的是，所述加工模芯的上表面呈台阶状。
8.优选的是，所述加工刀具组件上设有螺栓孔，并配合于所述上模板的第二定位孔；所述加工刀具组件的下表面设置有对应于所述加工模芯的加工刀头。
9.优选的是，所述下模板和所述上模板之间通过四个伸缩柱连接。
10.优选的是，所述加工刀头的端部呈锥形面。
11.优选的是，所述加工刀头的端部呈台阶状。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本技术通过将传统的模具模块化，从而达到了自由组合加工的技术目的，针对以薄片金属的多种类加工类型具有较强的适应性，相比于传统的一模具对应一种产品，大大降低了加工成本。
14.2、本技术的下模芯设置有多个圆柱形预留加工腔，根据具体的加工需求，在预留加工腔内放置不同的加工模芯，从而达到了适配多类型薄片金属的加工目的。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型的一种多道次加工模具结构示意图。
17.图2是本实用新型的一种多道次加工模具下模芯的结构示意图。
18.图3是本实用新型的一种多道次加工模具上模板的仰视结构示意图。
19.图4是本实用新型的一种多道次加工模具下模芯内具有加工组件时的结构示意图。
20.图5是本实用新型的一种多道次加工模具加工模芯的结构示意图。
21.图6是本实用新型的一种多道次加工模具加工刀头结构示意图。
22.图7是本实用新型的一种多道次加工模具加工刀头的仰视结构示意图。
23.图中，各附图标记为：
24.1-下模板，2-下模芯，3-预留加工腔，301-定位孔，4-加工组件，5-上模板，501-加工件安装槽，502-第二定位孔，6-加工刀具组件，601-螺栓孔，7-加工模芯，701-销孔，8-加工刀头，9-伸缩柱。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至7所示，一种多道次加工模具包括：下模板1，所述下模板1上固设有下模芯2，所述下模芯2上表面设有呈阵列形的预留加工腔3，且两两所述预留加工腔3之间的距离大于条形薄片金属宽度；显然的，薄片金属从两列预留代加工腔之间穿过。
29.值得注意的是，薄片金属作为代加工件并不单单是指长条形，其可以选择为波浪形，等等不规则的图形，又或者，薄片金属的两侧带有未加工的支臂，使得一个个支臂对应于预留加工腔进行加工。
30.所述预留加工腔3内横截面呈圆形，且腔内设置有配合于加工刀具组件6的加工模芯7；所述加工模芯7的顶部具有不规则表面，使所述加工刀具组件6与所述加工模芯7配合对薄片金属冲压；所述加工模芯7对应于所述定位孔301处开设有销孔701。
31.每个所述预留加工腔的内部均设有连通于外部的定位孔301，并在所述预留加工腔内设置有加工组件4；加工模芯的上表面和加工刀具组件的下表面决定了薄片金属的加工形状，加工模芯放置于预留加工腔内，并通过销孔固定。该设计能够减少模具，将传统模
具变得可以自由组合，不同的加工节点放置不同的加工模芯。
32.显然的，定位孔要对齐于销孔，并插入固定件，例如螺纹杆或者定位销等传统的固定件。
33.所述下模板1的上方设置有上模板5；
34.所述上模板5的下表面对应于所述预留加工腔3开设有加工件安装槽501；所述加工件安装槽501内设置有向上穿过于所述上模板5的第二定位孔502；所述加工件安装槽501内安装有加工刀具组件6。所述加工模芯6的上表面呈台阶状。
35.加工刀具组件的安装原理与加工模芯相同，并且加工件安装槽的数量与预留加工腔相等，特别的，加工模芯与加工刀具组件是一一对应的。
36.进一步地，所述加工刀具组件6上设有螺栓孔601，并配合于所述上模板的第二定位孔502；所述加工刀具组件的下表面设置有对应于所述加工模芯的加工刀头8。
37.例如，加工刀头的端部呈锥形面，加工刀头的端部呈台阶状，对应的加工模芯上表面也应该设置为锥形面或者台阶状。
38.进一步地，所述下模板和所述上模板之间通过四个伸缩柱9连接。
39.通过将传统的模具模块化，从而达到了自由组合加工的技术目的，针对以薄片金属的多种类加工类型具有较强的适应性，相比于传统的一模具对应一种产品，大大降低了加工成本。下模芯设置有多个圆柱形预留加工腔，根据具体的加工需求，在预留加工腔内放置不同的加工模芯，从而达到了适配多类型薄片金属的加工目的。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。