一种具有数控进料的液压冲床的制作方法

1.本实用新型涉及液压冲床技术领域，具体的，涉及一种具有数控进料的液压冲床。


背景技术：

2.冲床，是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高且通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
3.液压冲床采用液压系统驱动进行冲压，采用液压冲压效率非常高，进料装置与冲压装置为独立分开的，因此无法保证进料的准确，虽然现有的液压冲床冲压效率高，但冲压不稳定；导致冲压容易出现误差，虽然液压冲床冲压效率很高，但会导致很多原料浪费，而这也是本行业的难题。
4.因此，我们亟需一种方案解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种具有数控进料的液压冲床，解决了现有技术中冲压过程中，进料装置送料不准确的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种具有数控进料的液压冲床，包括机身及设置在所述机身上的冲压组件，还包括进料组件，所述进料组件设置在所述机身上，所述进料组件沿送料方向依次包括，
8.第一导向轮组，所述第一导向轮组设置在所述机身上，所述第一导向轮组具有沿水平方向相对设置的第一导向轮和第二导向轮，
9.第一导向辊组，所述第一导向辊组有若干组，若干组第一导向辊组均设置在所述机身上，所述第一导向辊组具有沿竖直方向设置的第一导向辊和第二导向辊，
10.第二导向轮组，所述第二导向轮组设置在所述机身上，所述第二导向轮组具有沿水平方向相对设置的第三导向轮和第四导向轮。
11.作为进一步技术方案，所述第一导向轮、所述第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮均具有限位槽，相邻两个所述限位槽组成限位空间。
12.作为进一步技术方案，所述进料组件还包括，
13.调节座，所述调节座竖直方向移动设置在所述机身上，所述调节座沿送料方向位于相邻所述第一导向辊组之间，
14.第一调节辊，所述第一调节辊有若干个，所述第一调节辊设置在所述调节座上，所述第一调节辊沿输送方向分布，
15.第二调节辊，所述第二调节辊有若干个，若干个所述第二调节辊设置在所述机身
上，若干所述第二调节辊沿输送方向分布，所述第一调节辊和所述第二调节辊交错分布。
16.作为进一步技术方案，所述调节座具有若干螺纹槽，所述进料组件还包括，
17.紧固件，所述紧固件有若干个，所述紧固件设置在所述机身上，所述紧固件的工作部与所述螺纹槽配合，所述紧固件转动驱动所述调节座沿竖直方向移动。
18.作为进一步技术方案，所述进料组件还包括，
19.驱动齿轮，所述驱动齿轮有若干个，若干个所述驱动齿轮均设置在所述机身上，所述驱动齿轮分别与所述第二导向辊和所述第二调节辊连接，相邻所述驱动齿轮相互啮合。
20.作为进一步技术方案，所述冲压组件包括，
21.下模具座，所述下模具座设置在所述机身上，所述下模具座位于所述进料组件的出料端，
22.上模具座，所述上模具座沿竖直方向移动设置在所述机身上。
23.作为进一步技术方案，还包括液压驱动装置，所述液压驱动装置设置在所述机身上，所述液压驱动装置包括，
24.主驱动杆，所述主驱动杆设置在所述机身上，所述主驱动杆的伸缩端与所述上模具座连接，
25.副驱动杆，所述副驱动杆有若干个，若干个所述副驱动杆均设置在所述机身上，若干个所述副驱动杆的伸缩端与所述上模具座连接，若干所述副驱动杆沿所述主驱动杆周向分布。
26.还包括座体，所述座体沿竖直方向移动设置在所述机身上，所述进料组件均设置在所述座体上；还包括驱动组件，所述驱动组件有若干个，若干个所述驱动组件均设置在所述机身上，所述驱动组件包括，
27.蜗杆，所述蜗杆转动设置在所述机身上，
28.涡轮，所述涡轮转动设置在所述机身上，所述蜗杆与涡轮啮合，所述涡轮的轴向沿竖直方向设置，所述涡轮具有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向方向与所述涡轮轴向方向平行，
29.螺杆，所述螺杆一端固定设置在所述座体底部，所述螺杆与所述螺纹孔配合，所述涡轮转动驱动所述螺杆沿所述螺杆轴向方向运动。
30.本实用新型的工作原理及有益效果为：
31.本实用新型中，一种具有数控进料的液压冲床，包括机身及设置在机身上的冲压组件和进料组件，进料组件设置在机身上，进料组件沿送料方向依次包括第一导向轮组、第一导向辊组和第二导向轮组，第一导向轮组设置在机身上，第一导向轮组具有沿水平方向相对设置的第一导向轮和第二导向轮，第一导向辊组有若干个组，若干组第一导向辊组均设置在机身上，第一导向辊组具有沿竖直方向设置的第一导向辊和第二导向辊，第二导向轮组设置在机身上，第二导向轮组具有沿水平方向相对设置的第三导向轮和第四导向轮，
32.工作时，原料从第一导向轮组的第一导向轮和第二导向轮之间进入，第一导向轮和第二导向轮的可对原料的水平方向进行限位，原料通过第一导向轮组后被送入第一导向辊组的第一导向辊，第一导向辊和第二导向辊可对原料的竖直方向进行限位，原料经第二导向轮组后被送入压料组件内，
33.有益效果，通过第一导向轮组和第二导向轮组可以对原料的进料方向进行限位，可以调节原料的进料的水平方向，第一导向辊组可以对原料的进料方向进行限位，调节原
料竖直方向的进料位置，导向辊组和导向轮组均对称设置，可以使限位更加稳定，两点确定一个直线，可以更好的确定原料的出料方向。
附图说明
34.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
35.图1为本实用新型结构示意图；
36.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
37.图3为本实用新型图1中b处局部放大图；
38.图4为本实用新型结构示意图；
39.图中：1、机身，2、冲压组件，3、进料组件，31、第一导向轮组，311、第一导向轮，312、第二导向轮，32、第一导向辊组，321、第一导向辊，322、第二导向辊，34、第二导向轮组，341、第三导向轮，342、第四导向轮，343、限位槽，35、调节座，36、第一调节辊，37、第二调节辊，38、紧固件，39、驱动齿轮，21、下模具座，22、上模具座，4、液压驱动装置，41、主驱动杆，42、副驱动杆，5、座体，6、驱动组件，61、蜗杆，62、涡轮，63、螺杆。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
41.如图1～图4所示，本实施例提出了一种具有数控进料的液压冲床，包括机身1及设置在所述机身1上的冲压组件2，还包括进料组件3，所述进料组件3设置在所述机身1上，所述进料组件3沿送料方向依次包括，
42.第一导向轮组31，所述第一导向轮组31设置在所述机身1上，所述第一导向轮组31具有沿水平方向相对设置的第一导向轮311和第二导向轮312，
43.第一导向辊组32，所述第一导向辊组32有若干组，若干组第一导向辊组32均设置在所述机身1上，所述第一导向辊组32具有沿竖直方向设置的第一导向辊321和第二导向辊322，
44.第二导向轮组34，所述第二导向轮组34设置在所述机身1上，所述第二导向轮组34具有沿水平方向相对设置的第三导向轮341和第四导向轮342。
45.本实施例中，一种具有数控进料的液压冲床，包括机身1及设置在机身1上的冲压组件2和进料组件3，进料组件3设置在机身1上，进料组件3沿送料方向依次包括第一导向轮组31、第一导向辊组32和第二导向轮组312，第一导向轮组31设置在机身1上，第一导向轮组31具有沿水平方向相对设置的第一导向轮311和第二导向轮312，第一导向辊组32有若干个组，若干组第一导向辊组32均设置在机身1上，第一导向辊组32具有沿竖直方向设置的第一导向辊321和第二导向辊322，第二导向轮组312设置在机身1上，第二导向轮组312具有沿水平方向相对设置的第三导向轮341和第四导向轮342，
46.工作时，原料从第一导向轮组31的第一导向轮311和第二导向轮312之间进入，第一导向轮311和第二导向轮312的可对原料的水平方向进行限位，原料通过第一导向轮组31
后被送入第一导向辊组32的第一导向辊321和第二导向辊322件，第一导向辊321和第二导向辊322可对原料的竖直方向进行限位，第二导向轮组312后被送入压料组件内，
47.通过第一导向轮组31和第二导向轮组312可以对原料的进料方向进行限位，可以调节原料的进料的水平方向，第一导向辊组32可以对原料的进料方向进行限位，调节原料竖直方向的进料位置，导向辊组和导向轮组均对称设置，可以使限位更加稳定，两点确定一个直线，可以更好的确定原料的出料方向。
48.进一步，所述第一导向轮311、所述第二导向轮312、第三导向轮341和第四导向轮342均具有限位槽343，相邻两个所述限位槽343组成限位空间。
49.本实施例中，第一导向轮311、第二导向轮312、第三导向轮341和第四导向轮342均具有限位槽343，相邻两个限位槽343组成限位空间，导向辊的辊面与原料的上下两个面接触，导向轮的轮面与原料的侧面接触，原料的两个侧面伸入限位槽343，可以更好的确定原料的水平出料方向，不会有竖直方向的倾斜。
50.进一步，所述进料组件3还包括，
51.调节座35，所述调节座35竖直方向移动设置在所述机身1上，所述调节座35沿送料方向位于相邻所述第一导向辊组321之间，
52.第一调节辊36，所述第一调节辊36有若干个，所述第一调节辊36设置在所述调节座35上，所述第一调节辊36沿输送方向分布，
53.第二调节辊37，所述第二调节辊37有若干个，若干个所述第二调节辊37设置在所述机身1上，若干所述第二调节辊37沿输送方向分布，所述第一调节辊36和所述第二调节辊37交错分布。
54.本实施例中，进料组件3还包括调节座35、第一调节辊36和第二调节辊37，调节座35竖直方向移动设置在机身1上，调节座35沿送料方向位于相邻第一导向辊组32之间，第一调节辊36有若干个，第一导向辊321设置在调节座35上，第一调节辊36沿输送方向分布，第二调节辊37有若干个，若干个第二调节辊37设置在机身1上，若干个第二调节辊37沿输送方向分布，第一调节辊36和第二调节辊37交错分布，工作时，原料从第一调节辊36和第二调节辊37之间送出，第二调节辊37与第二导向辊322并排，均设置在机身1上，第一调节辊36设置在调节座35上，调节座35竖直方向移动可以带动第一调节辊36沿竖直方向移动，从而调节第一调节辊36与第二调节辊37之间的距离，因第一调节辊36和第二调节辊37交错设置，从而可以从上下作用原料，对原料进行压紧。
55.进一步，所述调节座35具有若干螺纹槽，所述进料组件3还包括，
56.紧固件38，所述紧固件38有若干个，所述紧固件38设置在所述机身1上，所述紧固件38的工作部与所述螺纹槽配合，所述紧固件38转动驱动所述调节座35沿竖直方向移动。
57.本实施例中，调节座35具有若干螺纹槽，调节组件还包括紧固件38，紧固件38有若干个，若干个紧固件38设置在机身1上，紧固件38的工作部与螺纹槽配合，紧固件38转动驱动调节座35沿竖直方向移动，工作时，紧固件38转动设置在机身1上，紧固件38的螺纹端与螺纹槽配合，通过转动紧固件38可以调节调节座35的高度，从而调节第一调节辊36与第二调节辊37之间的间距。
58.进一步，所述进料组件3还包括，
59.驱动齿轮39，所述驱动齿轮39有若干个，若干个所述驱动齿轮39均设置在所述机
身1上，所述驱动齿轮39分别与所述第二导向辊322和所述第二调节辊37连接，相邻所述驱动齿轮39相互啮合。
60.本实施例中，进料组件3还包括驱动齿轮39，驱动齿轮39有若干个，若干个驱动齿轮39均设置在机身1上，驱动齿轮39分别与第二导向辊322和第二调节辊37连接，相邻驱动齿轮39相互啮合，工作时，驱动齿轮39可以带动第二导向辊322和第二调节辊37转动，从而对原料进行输送进料，通过驱动齿轮39可以实现单动力源带动原料稳定输送，部分驱动齿轮39可以设置在机身1上，设置在机身1上的驱动齿轮39与相邻的两个设置在第二导向辊322或第二调节辊上37的驱动齿轮39啮合，从而实现对原料的驱动。
61.进一步，所述冲压组件2包括，
62.下模具座21，所述下模具座21设置在所述机身1上，所述下模具座21位于所述进料组件3的出料端，
63.上模具座22，所述上模具座22沿竖直方向移动设置在所述机身1上。
64.本实施例中，冲压组件2包括下模具座21和上模具座22，下模具座21设置在机身1上，下模具座21位于进料件的出料端，上模具座22沿竖直方向移动设置在机身1上，工作时，下模具和上模具共同组成压料空间，上模具沿竖直方向上下运动，从而实现压料成型。
65.进一步，还包括液压驱动装置4，所述液压驱动装置4设置在所述机身1上，所述液压驱动装置4包括，
66.主驱动杆41，所述主驱动杆41设置在所述机身1上，所述主驱动杆41的伸缩端与所述上模具座22连接，
67.副驱动杆42，所述副驱动杆42有若干个，若干个所述副驱动杆42均设置在所述机身1上，若干个所述副驱动杆42的伸缩端与所述上模具座22连接，若干所述副驱动杆42沿所述主驱动杆41周向分布。
68.本实施例中，还包括液压驱动装置4，液压驱动装置4设置在机身1上，液压驱动装置4包括主驱动杆41和副驱动杆42，主驱动杆41设置在机身1上，主驱动杆41的伸缩端与模具座连接，副驱动杆42有若干个，若干个副驱动杆42均设置在机身1上，若干个副驱动杆42的伸缩端与上模具座22连接，若干副驱动杆42沿主驱动杆41周向分布，工作时，主驱动杆41负责提供下压工作时的压力，副驱动杆42提供快速上升和下降的动力且对上冲压工作台有平衡作用，主驱动杆41和副驱动杆42均匀液压系统连接，副驱动杆42位于主驱动杆41的周向，可以对主驱动杆41的运动提供稳定效果。
69.进一步，还包括座体5，所述座体5沿竖直方向移动设置在所述机身1上，所述进料组件3均设置在所述座体5上；还包括驱动组件6，所述驱动组件6有若干个，若干个所述驱动组件6均设置在所述机身1上，所述驱动组件6包括，
70.蜗杆61，所述蜗杆61转动设置在所述机身1上，
71.涡轮62，所述涡轮62转动设置在所述机身1上，所述蜗杆61与涡轮62啮合，所述涡轮62的轴向沿竖直方向设置，所述涡轮62具有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向方向与所述涡轮62轴向方向平行，
72.螺杆63，所述螺杆63一端固定设置在所述座体5底部，所述螺杆63与所述螺纹孔配合，所述涡轮62转动驱动所述螺杆63沿所述螺杆63轴向方向运动。
73.本实施例中，还包括座体5，座体5沿竖直方向移动设置在机身1上，进料组件3均设
置在座体5上，液压冲床还包括驱动组件6，驱动组件6有若干个，若干个驱动组件6均设置在机身1上，驱动组件6包括蜗杆61、涡轮62和螺杆63，蜗杆61转动设置在机身1上，涡轮62转动设置在机身1上，螺杆63与涡轮62啮合，涡轮62的轴向沿竖直方向设置，涡轮62具有螺纹孔，螺纹孔的轴向方向与涡轮62轴向方向平行，螺杆63一端固定这在座体5底部，螺杆63另一端与螺纹孔配合，涡轮62转动驱动螺杆63沿螺杆63轴向方向疼，工作时，座体5可以带动导向辊和导向轮在竖直方向运动，通过竖直方向运动调节进料装置与冲压装置之间的进料角度，螺杆63上设置有手轮，转动手轮可以带动蜗杆61转动，蜗杆61转动带动涡轮62转动，涡轮62通过螺纹孔套设在螺杆63上，螺杆63无法转动，因此，涡轮62转动且涡轮62无法竖直方向移动，螺杆63无法转动，因此会使涡轮62带动螺杆63沿竖直方向移动，从而调节座35体的角度，当只有一个驱动组件6或多个驱动组件6同时调节时，可以调节座35体的高度，也可通过将两个蜗杆61连接，实现蜗杆61同时转动，从而同时调节升降。
74.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。