螺纹修复工具的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹紧固件修复技术领域，特别是涉及螺纹修复工具。


背景技术：

2.螺纹连接是一种应用十分广泛的连接形式，在安装和使用过程中经常会出现螺纹受损导致螺纹紧固件无法进行正常连接。一般情况下，需要更换受损的螺纹紧固件，从而保证连接质量。然而很多时候无法将受损的螺纹紧固件进行更换，此时需要对损伤的螺纹进行修复作业。对于可拆卸的螺杆、螺母可使用车床等设备修复，操作简单，加工效率高。但对于不便拆卸的外螺纹，如预埋螺杆等受环境、工况因素影响，则无法使用车床等设备进行修复。
3.目前，有部分修复装置无需拆卸螺纹紧固件，即可修复螺纹。然而此种装置大多结构复杂，操作繁琐，且体积较大，因此需要较大的操作空间。若螺纹紧固件安装较为紧凑，没有充足的操作空间，则修复操作较为困难，甚至出现无法操作的情况。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中在安装紧凑、操作空间不足的情况下，对未拆卸螺纹紧固件进行修复作业时，操作困难，甚至出现无法操作的技术问题，提供一种螺纹修复工具。
5.一种螺纹修复工具，用于连接板牙以修复螺纹紧固件的螺纹，其特征在于，所述螺纹修复工具包括：固定件，所述固定件包括用于连接于所述板牙的第一连接部，所述第一连接部构造有用于容设所述板牙的第一安装腔；所述固定件能够带动所述板牙绕所述板牙的轴线转动；所述第一连接部的外壁至所述螺纹紧固件的外壁的距离，小于任意相邻的两个所述螺纹紧固件的外壁之间的间距。
6.在其中一个实施例中，以第一长度为所述第一连接部的外壁至所述螺纹紧固件的外壁的距离，以第二长度为任意相邻的两个螺纹紧固件的外壁之间的间距，所述第一长度占所述第二长度的40％-60％。
7.在其中一个实施例中，所述第一连接部的外壁至所述板牙的外壁之间的距离为10mm-12mm。
8.在其中一个实施例中，所述第一安装腔沿所述板牙轴向的一端构造有开口；所述固定件还包括连接于所述第一连接部背离所述开口一端的第二连接部，所述第二连接部沿所述板牙的轴向延伸；所述第二连接部构造有与所述第一安装腔贯通的第二安装腔，且所述第二安装腔的直径小于所述第一安装腔的直径；所述第二安装腔用于容设至少部分所述螺纹紧固件。
9.在其中一个实施例中，所述第二安装腔沿所述螺纹紧固件轴向的深度大于所述螺纹紧固件的修复长度。
10.在其中一个实施例中，所述第二安装腔的深度与所述修复长度的差值占所述修复
长度的5％-10％。
11.在其中一个实施例中，所述固定件还包括第三连接部，所述第三连接部连接于所述第二连接部背离所述第一连接部的一端，所述第三连接部用于连接转动工具。
12.在其中一个实施例中，所述第一连接部的外壁为圆柱面。
13.在其中一个实施例中，所述螺纹修复工具还包括定位件；所述第一连接部构造有沿第一方向贯通至所述第一安装腔的第一定位孔，所述第一方向与所述板牙的轴线相交；所述定位件穿设于所述第一定位孔以将所述板牙相对所述固定件锁紧至预设位置。
14.在其中一个实施例中，所述第一定位孔的数量为至少两个，至少两个所述第一定位孔沿所述第一连接部的周向间隔设置，且每个所述第一定位孔均对应穿设一个所述定位件。
15.在其中一个实施例中，所述第一连接部的内壁与所述板牙外壁间隙配合。
16.在其中一个实施例中，所述第一安装腔与所述板牙外壁的间隙距离为0.15mm-0.25mm之间。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的一种螺纹修复工具，当需要对螺纹紧固件的螺纹进行修复时，此时将板牙容设并安装固定于固定件的第一安装腔内，并将板牙的切割刃抵接螺纹紧固件。当固定件带动板牙绕其自身轴线转动时，固定件随板牙沿螺纹紧固件的轴向移动，进而使得螺纹紧固件的螺纹能够在板牙的移动下，被板牙的切割刃所修复。由于本螺纹修复工具仅通过带动固定件绕其自身轴线转动，即可实现螺纹的修复工作，操作非常的简单方便。而且由于固定件的第一连接部的外壁至螺纹紧固件的外壁的距离，小于任意相邻的两个螺纹紧固件的外壁之间的间距，因而当固定件绕其自身的轴线转动时，第一连接部的外壁不会接触到任何螺纹紧固件的外壁，其转动过程较为顺畅，且转动所需要的转动空间也较小，满足小操作空间时的修复作业。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的固定件的示意图；
20.图2为图1所示的螺纹修复工具的固定件的剖视图；
21.图3为图2所示的螺纹修复工具的固定件的左视图。
22.附图标记：100-固定件；110-第一连接部；111-第一安装腔；112-第一定位孔；120-第二连接部；121-第二安装腔；130-第三连接部。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.参阅图1-图3，图1示出了本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的固定件100的示意图；图2示出了图1所示的螺纹修复工具的固定件100的剖视图；图3示出了图2所示的螺纹修复工具的固定件100的左视图。本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具，用于连接板牙以修复螺纹紧固件的螺纹，其包括固定件100，固定件100包括用于连接于板牙的第一连接部110，第一连接部110构造有用于容设板牙的第一安装腔111；固定件100能够带动板牙绕板牙的轴线转动；第一连接部110的外壁至螺纹紧固件的外壁的距离，小于任意相邻的两个螺纹紧固件的外壁之间的间距。
30.当通过本实用新型提供的螺纹修复工具对螺纹紧固件的螺纹进行修复时，此时将板牙容设并安装固定于固定件100的第一安装腔111内，并将板牙的切割刃抵接螺纹紧固件。当固定件100带动绕其自身轴线转动时，固定件100随板牙沿螺纹紧固件的轴向移动，进而使得螺纹紧固件的螺纹能够在板牙的移动下，被板牙的切割刃所修复。
31.由于本螺纹修复工具仅通过带动固定件100绕其自身轴线转动，即可实现螺纹的修复工作，操作非常的简单方便。而且由于固定件100的第一连接部110的外壁至螺纹紧固件的外壁的距离，小于任意相邻的两个螺纹紧固件的外壁之间的间距，因而当固定件100绕其自身的轴线转动时，第一连接部110的外壁不会接触到任何螺纹紧固件的外壁，其转动过程较为顺畅，且转动所需要的转动空间也较小，满足小操作空间时的修复作业。
32.在其中一个具体的实施例中，固定件100可以通过手拧的方式使其绕其自身的轴线转动。当然在其他实施例中，固定件100也可以借助扳手等转动工具来使其绕其自身的轴线转动。或者固定件100也可以连接电机、气缸等驱动件，通过驱动件的驱动力来使得固定件100转动，更加的省力。
33.在其中一个具体的实施例中，需要修复的螺纹紧固件为螺栓，当然在其他实施例中，螺纹紧固件也可以为螺柱、螺钉等，对此不做任何限定。
34.以下针对螺纹修复工具的结构进行具体的描述。
35.请参阅图2，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具以第一长度为第一连接部110的外壁至螺纹紧固件的外壁的距离，以第二长度为任意相邻的两个螺纹紧固件的外壁之间的间距，第一长度占第二长度的40％-60％。由于第一长度占第二长度的40％-60％，因而当固定件100带动板牙绕板牙的轴线转动时，能够有效保证第一连接部的外壁不会接触到任何螺纹紧固件的外壁，转动过程较为顺畅，整个螺纹修复工具的尺寸也较小。在其中一个具体的实施例中，第二长度的数值为50mm，第一长度的数值为20mm-30mm之间，例如20mm、25mm或30mm。
36.在其中一个实施例中，第一连接部110的外壁至板牙的外壁之间的距离为10mm-12mm。通过将第一连接部110的外壁至板牙的外壁之间的距离设置为10mm-12mm，能够在保证第一连接部110的外壁直径较小的情况下，同时保证第一连接部110的强度，减少第一连接部110由于受到较大的径向应力而裂开的情况。
37.在其中一个具体的实施例中，第一连接部110的外壁至板牙的外壁之间的距离为10.2mm。具体的，请参阅图2，第一连接部110的外壁直径大小为图2中的a，第一安装腔111的腔壁直径大小为图2中的b，a数值大于b数值20mm，b数值大于板牙外壁直径0.4mm，进而使得第一连接部110的外壁至板牙的外壁之间的距离为10.2mm。通过将第一连接部110的外壁至板牙的外壁之间的距离设置为10.2mm，进而能够在保证第一连接部110的外壁直径较小的情况下，同时保证第一连接部110的强度，减少第一连接部110由于受到较大的径向应力而裂开的情况。当然，在其他实施例中，第一连接部110的外壁至板牙的外壁之间的距离也可以为11mm或12mm等。
38.请参阅图1-图3，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第一安装腔111沿板牙轴向的一端构造有开口；固定件100还包括连接于第一连接部110背离开口一端的第二连接部120，第二连接部120沿板牙的轴向延伸；第二连接部120构造有与第一安装腔111贯通的第二安装腔121，且第二安装腔121的直径小于第一安装腔111的直径；第二安装腔121用于容设至少部分螺纹紧固件。
39.通过设置第二连接部120，使得螺纹紧固件在进行螺纹修复操作时，能够沿第一安装腔111的长度方向移动至第二安装腔121内，并最终完成整个螺纹紧固件的螺纹修复工作。同时由于第二安装腔121的直径小于第一安装腔111的直径，因而当螺纹连接件移动至第二安装腔121内时，第二安装腔121的腔壁能够限制螺纹紧固件的偏转，进而使得螺纹紧固件在整个螺纹修复的过程中，均能够保持较为稳定的移动方向，螺纹修复的精度更高。
40.请参阅图2，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第二安装腔121的腔内直径大小为d，d数值比螺纹修复件的直径大2mm。既能使得螺纹修复件在第二安装腔121内移动较为顺畅，又能避免螺纹修复件的移动方向发生较大偏移。当然，在其他实施例中，d数值
也可以选择比螺纹修复件的直径大1.5mm、2.5mm，或3mm等，对此不做非常严格的限定，其只要在一个装配方便、且能够对螺纹修复件的移动方向进行一定限位的范围之内即可。
41.请参阅图2，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第二连接部120的外壁直径大小为c，c数值比d数值大20mm，使得第二安装腔121的腔壁厚度为10mm。因而能够在保证第二连接部120的外壁直径较小的情况下，同时保证第二连接部120的强度，减少第二连接部120由于受到较大的径向应力而裂开的情况。
42.请参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第二安装腔121包括直筒状腔体和背离第一安装腔111一侧的腔体直径大小呈渐减的锥形腔体，当螺纹紧固件为螺钉时，倾斜状腔体能够容设螺钉的头部。具体的，锥形腔体的两个相对的腔壁之间连线的夹角为120
°
。
43.请参阅图2，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第二安装腔121沿螺纹紧固件轴向的深度大于螺纹紧固件的修复长度。由于第二安装腔121沿螺纹紧固件轴向的深度大于螺纹紧固件的修复长度，因而能够保证整个螺纹紧固件上的螺纹均能够被修复到。
44.请参阅图2，在其中一个具体的实施例中，g数值为第二安装腔121的直筒状腔体的长度大小和第一安装腔111的高度e之和，因而第二安装腔121的直筒状腔体沿螺纹紧固件轴向的深度为g数值减去e数值的大小，将其设置为大于螺纹紧固件的修复长度数值，进而保证整个螺纹紧固件上的螺纹均能够被修复到。
45.在其中一些实施例中，第二安装腔121的深度与修复长度的差值占修复长度的5％-10％。在有效保证了整个螺纹紧固件上的螺纹均能够被修复到的同时，也能够避免由于第二安装腔121较长所导致的整个螺纹修复工具的轴向尺寸较大。
46.在其中一些具体的实施例中，螺纹紧固件的修复长度为60mm，第二安装腔121的深度为63mm-66mm之间。在其中一个具体的实施例中，图2中的g减去e的数值即为第二安装腔121的深度数值，其大于螺纹紧固件的修复长度5mm，因而有效的保证了整个螺纹紧固件上的螺纹均能够被修复到。当然，在其他实施例中，g减去e的数值大于螺纹紧固件的长度也可以为3mm、4mm或6mm等，对此不做限定。
47.请参阅图2，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第一连接部110的外壁和第二连接部120的外壁的高度之和为h，h数值大于g数值10mm。进而能够有效保证第二连接部120的强度，减少第二连接部120由于受到较大的轴向应力而裂开的情况。当然，当需要对螺钉进行螺纹修复时，第二安装腔121内设置有斜孔，h数值则会比g数值大15mm，20mm或25mm等，对此不做限定，只需要能够满足第二安装腔121的腔壁的最小厚度大于10mm，保证第二安装腔121的自身腔体的强度即可。
48.请参阅图1-图3，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的固定件100还包括第三连接部130，第三连接部130连接于第二连接部120背离第一连接部110的一端，第三连接部130用于连接转动工具。通过设置与转动工具卡接的第三连接部130，使得固定件100在修复的过程中绕其自身轴线转动时，能够更加的省力方便。操作人员仅需要握持并转动转动工具即可实现固定件100的转动。在其中一个具体的实施例中，转动工具为扳手。在其中一个具体的实施例中，第三连接部130构造为凸柱。
49.请参阅图2，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的固定件100的总高度为i，i数值大于h数值40mm,因而能够与高度为40mm的扳手配合较为良好。当然，在其他的实施例
中，i数值也可以选择大于h数值30mm、50mm等，对此不做限定，其可以根据扳手的高度做适应性调整。
50.请参阅图2，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第三连接部130呈六方头结构。通过将第三连接部130设置为六方头结构，使得第三连接部130与扳手的卡接更加稳固，进而使得操作人员在通过转动扳手来实现固定件100转动时，扳手不易与第三连接部130脱离。在其中一个具体的实施例中，六方头结构的两个对边距离为k，k数值大小为46mm，与扳手的卡接槽的尺寸相适应。当然，在其他实施例中，六方头结构的两个对边距离也可以为其他数值，其只需要能够与其相配合的扳手的卡接槽的尺寸相适应即可。
51.由于本螺纹修复工具的固定件100可以选择采用一体化结构设计，因而不需要在使用前再进行复杂的组装工序，减少了加工过程的准备时间，能够非常方便快捷的将扳手和板牙二者结合起来，使得现场修复螺纹的工作效率大大的提高。当工作人员通过本螺纹修复工具在核辐射区域进行操作时，能够有效的降低辐射区域的工作时间，减少工作人员的受照射量。
52.请参阅图1-图3，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第一连接部110的外壁为圆柱面。通过将第一连接部110的外壁设置为圆柱面，使得第一连接部110的整个结构更加紧促，尺寸较小，且易于加工；同时当在对螺纹修复件进行修复时，整个第一连接部110受到的力也较为均衡，不易出现应力集中而开裂的情况。
53.在其中一个实施例中，螺纹修复工具还包括定位件；第一连接部110构造有沿第一方向贯通至第一安装腔111的第一定位孔112，第一方向与板牙的轴线相交；定位件穿设于第一定位孔112以将板牙相对固定件100锁紧至预设位置。通过定位件将板牙固定于第一安装腔111的腔壁上，使得板牙不易相对第一安装腔111的腔壁移动，进而使得其自身不易发生晃动。
54.在其中一个具体的实施例中，第一方向与板牙的轴线呈90
°
设置，当然在其他实施例中，第一方向与板牙的轴线也可以呈45
°
、60
°
等设置，对此不做特殊限定。
55.在其中一些实施例中，定位件为螺纹连接件。通过旋拧螺纹连接件，使得螺纹连接件穿过第一定位孔112以将板牙相对固定件100锁紧至预设位置，非常的简单方便。
56.在其中一个具体的实施例中，板牙的外壁上构造有第二定位孔，螺纹连接件穿过第一定位孔112并与第二定位孔的孔壁螺纹连接。在其中另一个具体的实施例中，螺纹连接件穿过第一定位孔112并抵接于板牙的外壁，进而完成板牙相对固定件100的固定。
57.请参阅图1-图3，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第一定位孔112的数量为至少两个，至少两个第一定位孔112沿第一连接部110的周向间隔设置，且每个第一定位孔112均对应穿过一个定位件。通过设置至少两个沿第一连接部110的周向间隔设置的第一定位孔112，使得板牙被至少两个定位件固定至第一安装腔111的腔壁上，板牙与第一安装腔111的腔壁的连接更加稳定。
58.在其中一个具体的实施例中，第一定位孔112的数量为四个，四个第一定位孔112沿第一连接部110的周向彼此间隔90
°
设置。当然，在其他实施例中，第一定位孔112的数量也可以为两个、三个或五个等，对此不做限定，其可以根据板牙的直径大小和重量大小做适应性调整，当板牙的直径较大或重量较大时，可以选择适应性的增加第一定位孔112和定位件的数量。
59.需要说明的是，为了便于定位件与第一定位孔112和第二定位孔配合，防止过定位，一般选择将第一定位孔112或第二定位孔中的其中一个设置为螺纹孔。在其中一个具体的实施例中，四个第一定位孔112均为m8螺纹孔，第二定位孔为通孔，四个m8螺钉与第一定位孔112的螺纹连接，并穿过第二定位孔顶紧于第二定位孔的底壁，使得板牙被固定于第一安装腔111的腔壁。在其中另一个具体的实施例中，第一定位孔112为通孔，而第二定位孔为螺纹孔，对此安装则不再赘述。
60.在其中一个实施例中，第一连接部110的内壁与板牙外壁间隙配合。由于第一连接部110与板牙间隙配合，因而板牙能够较易安装至第一安装腔111内，且能够保证板牙不易在第一安装腔111内发生较大幅度的晃动。
61.在其中一些实施例中，第一连接部110与板牙外壁的间隙距离为0.15mm-0.25mm之间。由于第一连接部110与板牙外壁的间隙距离设置为0.15mm-0.25mm之间，因而既能够保证板牙较易安装至第一安装腔111内，同时也能够使得板牙在第一安装腔111内不易发生较大幅度的晃动，最终使得螺纹紧固件在穿过板牙的切割刃并沿第一安装腔111的长度方向移动时，移动方向不易发生偏移，最终对螺纹紧固件的螺纹修复的精度也较高。在其中一个具体的实施例中，请参阅图2，第一安装腔111的腔内直径大小为b，而板牙的外壁直径大小的数值比b数值小0.2mm。当然，在其他实施例中，板牙的外壁直径大小的数值也可以比b数值小0.15mm或0.25mm，对此不做限定。
62.请参阅图2，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第一安装腔111的高度为e，e数值小于等于板牙的高度数值。由于第一安装腔111的高度小于等于板牙的高度，因而当板牙安装至第一安装腔111内时，并需要通过定位件将其固定至第一安装腔111的侧壁时，此时仅需要将板牙顶紧至第一安装腔111的底壁上，即可快速定位第二安装孔的位置，方便定位件与第二安装孔的配合。在其中一个具体的实施例中，数值e与板牙的高度一致。在其中另一个具体的实施例中，数值e与板牙高度小2-3mm。
63.请参阅图2，本实用新型一实施例提供的螺纹修复工具的第一安装部的外壁高度为f，f数值大于e数值10mm，进而能够有效的保证第一连接部110的强度，减少第一连接部110由于受到较大的轴向应力而裂开的情况。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。