一种轮胎钢丝圈制作预弯调节装置的制作方法

1.本实用新型属于轮胎钢丝圈生产技术领域，具体地说涉及一种轮胎钢丝圈制作预弯调节装置。


背景技术：

2.轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，轮胎中会装有钢丝圈提高轮胎性能，轮胎钢丝圈生产制作的过程中，需要对钢丝圈进行预弯牵引处理，使其能够弯曲成型。
3.在现有技术中，预弯牵引装置能够对钢丝圈进行预弯牵引作业，但是在使用过程中，装置难以根据实际的需要调整预弯曲程度，降低了使用的便捷性。
4.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种轮胎钢丝圈制作预弯调节装置。本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轮胎钢丝圈制作预弯调节装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架上安装有两个导向轮，所述支架上还安装有预弯曲机构；
7.所述预弯曲机构包括安装架、调节螺杆、连接座和预弯轮，所述调节螺杆转动于所述安装架，所述连接座螺纹连接于所述调节螺杆，所述连接座上固定连接有预弯轮；
8.所述调节螺杆周向等间隔设置有多个，多个调节螺杆相近的一端固定连接有从动锥齿轮，多个从动轮共同螺纹连接有一个主动锥齿轮；
9.连接座上转动连接有调节手轮，所述调节手轮与主动锥齿轮固定连接。
10.优选地，所述导向轮包括与支架转动连接第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮同轴设置。
11.优选地，所述导向轮设置在预弯调节机构上方。
12.优选地，所述导向轮和弯曲轮的轴线方向均为水平前后方向。
13.优选地，所述安装架后侧固定连接有转动座，所述调节手轮与转动座内壁转动连接。
14.优选地，所述调节手轮上固定连接有保险齿轮，所述调节手轮外侧设有保险机构；
15.所述保险机构包括固定座和滑动连接于所述固定座的活动块，所述活动块端部固定连接有锁定齿块,所述锁定齿块与保险齿轮可操作连接实现调节手轮的锁定。
16.优选地，所述活动块上开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有锁定杆，所述锁定杆与活动槽内壁之间设有复位弹簧。
17.优选地，所述固定座上设置有u型槽，锁定杆滑动连接于所述u型槽。
18.优选地，所述u型槽的u形开口朝水平方向。
19.优选地，所述底座底部安装有多个万向轮，多个所述万向轮上均安装有制动器。
20.有益效果：
21.1、通过设置预弯曲机构，转动调节手轮带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动多个从动锥齿轮转动，多个从动锥齿轮带动连接杆转动，连接杆转动带动调节螺杆转动，调节螺杆转动带动连接座移动，连接座移动带动预弯轮移动，改变多个预弯轮的间距，从而能够改变预弯曲程度，提高使用的便捷性和灵活性；
22.2、通过设置保险机构，推动锁定杆带动活动块移动，活动块移动带动锁定齿块与保险齿轮啮合，对调节手轮进行锁定，避免在作业时意外转动调节手轮改变预弯曲程度，提高工作的稳定性；
23.3、通过在锁定杆与活动槽内壁之间设有复位弹簧，对锁定杆起到复位作用。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型安装架内部结构侧视图；
26.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
27.图4为本实用新型固定座结构示意图
28.附图中，1、底座；2、支架；3、导向轮；4、预弯曲机构；5、安装架；6、导向槽；7、调节螺杆；8、预弯轮；9、预弯槽；10、连接杆；11、从动锥齿轮；12、主动锥齿轮；13、调节手轮；14、转动座；15、保险齿轮；16、固定座；17、u型槽；18、活动块；19、锁定齿块；20、活动槽；21、锁定杆；22、复位弹簧；23、万向轮；24、连接座。
具体实施方式
29.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
30.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎钢丝圈制作预弯调节装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有支架2，所述支架2上安装有导向轮3，所述支架2上还安装有预弯曲机构4；
31.所述预弯曲机构4包括安装架5、调节螺杆7、连接座24和预弯轮8，所述调节螺杆7转动于所述安装架5，所述连接座24螺纹连接于所述调节螺杆7，所述连接座24上固定连接有预弯轮8；
32.所述预弯曲机构4还包括安装架5，安装架5上设置有多个导向槽6，每个导向槽6中都转动连接有一个调节螺杆7，所述调节螺杆7周向等间隔设置有多个，其长度方向汇于一点，多个调节螺杆7相近的一端固定连接有从动锥齿轮11，多个从动轮共同螺纹连接有一个主动锥齿轮12；
33.连接座24上转动连接有调节手轮13，所述调节手轮13与主动锥齿轮12固定连接。
34.根据实际需要，转动调节手轮13即可实现预弯轮8的同步移动，从而调节预弯曲机
构4的预弯曲程度，提高使用的便捷性和灵活性。
35.优选地，所述导向轮3包括与支架2转动连接第一导向轮3和第二导向轮3，所述第一导向轮3和第二导向轮3同轴设置，减少空间占用。
36.具体的，第一导向轮3和第二导向轮3转向相反，第一导向轮3和第二导向轮3分别辅助钢丝的引入和引出。
37.优选地，所述导向轮3设置在预弯调节机构上方，提高钢丝进料和出料的便捷性。
38.优选地，所述导向轮3和弯曲轮的轴线方向均为水平前后方向，方便操作，便于对钢丝进行牵引。
39.具体的，所述导向轮3和弯曲轮的沿轴向方向的中部外侧向内凹陷形成便于钢丝牵引的预弯槽9，防止钢丝在弯曲过程中从导向轮3或弯曲轮上偏离开来导致预弯效果差，降低生产效率。
40.优选地，所述安装架5后侧固定连接有转动座14，所述调节手轮13与转动座14内壁转动连接，提高调节手轮13转动的流畅性。
41.优选地，所述调节手轮13上固定连接有保险齿轮15，所述调节手轮13外侧设有保险机构；
42.所述保险机构包括固定座16和滑动连接于所述固定座16的活动块18，所述活动块18端部固定连接有锁定齿块19,所述锁定齿块19与保险齿轮15可操作连接，锁定齿块19与保险齿轮15啮合后能够实现调节手轮13的锁定，从而能够避免在作业时意外转动调节手轮13改变预弯曲程度，能够提高工作的稳定性。
43.优选地，所述活动块18上开设有活动槽20，所述活动槽20内部滑动连接有锁定杆21，能够通过移动锁定杆21来带动活动块18移动，从而能够控制锁定齿块19与保险齿轮15的啮合，所述锁定杆21与活动槽20内壁之间设有复位弹簧22，能够对锁定杆21起到复位作用。
44.具体的，所述复位弹簧22对锁定杆21的压缩方向为u型槽17的端部方向，便于对锁定杆21进行自动固定。
45.优选地，所述固定座16上设置有u形槽，锁定杆21滑动连接于所述u形槽，u型槽17能够对锁定杆21起到锁定作用。
46.优选地，所述u型槽17的u形开口朝水平方向，从而保证活动块18在竖直方向上可以上下移动，且方便固定位置。
47.优选地，所述底座1底部安装有多个万向轮23，方便进行移动，多个所述万向轮23上均安装有制动器，能够对万向轮23起到制动作用，提高作业时的稳定性。
48.综上可得，本实用新型的工作流程：在实际使用本实用新型时，将钢丝从一个导向轮3引入，然后绕在多个预弯轮8上，再由另一个导向轮3引出进行预弯处理；
49.根据实际的需要进行调节，转动调节手轮13带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12转动带动多个从动锥齿轮11转动，多个从动锥齿轮11带动连接杆10转动，连接杆10转动带动调节螺杆7转动，调节螺杆7转动带动连接座24移动，连接座24移动带动预弯轮8移动，改变多个预弯轮8的间距，从而能够改变预弯曲程度，提高使用的便捷性和灵活性。
50.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本
实用新型涵盖范围内。